三环火分火器及上进风燃烧器的制作方法

1.本发明涉及燃气灶具技术领域，特别涉及一种三环火分火器及上进风燃烧器。


背景技术：

2.通常，三环火燃烧器包括有炉头和分火器，炉头能够向分火器输送燃气，分火器包括分火器座和火盖，分火器座与火盖配合形成三环火的燃气腔。然而，为了使分火器的内环燃气腔、中环燃气腔、外环燃气腔相互独立，分火器座的结构通常较为复杂且不便于加工，制造难度较高。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种三环火分火器，制造难度低，便于生产和加工。
4.本发明还提出一种具有上述三环火分火器的上进风燃烧器。
5.根据本发明的第一方面实施例的三环火分火器，包括：
6.底座，开设有中环进气通道及外环进气通道；
7.盖体，可拆卸地设置于所述底座，所述盖体与所述底座拼接形成独立的中环燃气槽及外环燃气槽，所述中环燃气槽与所述中环进气通道相连通，所述外环燃气槽与所述外环进气通道相连通，所述盖体开设有独立的内环燃气槽及与所述内环进气通道相连通的内环进气通道。
8.根据本发明实施例的三环火分火器，至少具有如下有益效果：
9.通过将盖体可拆卸地设置于底座，底座开设有中环进气通道与外环进气通道，盖体与底座能够配合拼接形成独立的中环燃气槽和外环燃气槽，盖体开设有独立的内环燃气槽。将三环火分火器拆分成底座与盖体，盖体可拆卸设置于底座，能够便于三环火分火器的生产与加工，降低了三环火分火器的制造难度，使得三环火分火器的加工制造更加方便简单。
10.根据本发明的一些实施例，所述底座的外周缘设置有环形围边，所述环形围边、所述底座的上表面及所述盖体的外周壁共同围合形成第二环形槽；
11.所述第二环形槽与所述外环进气通道之间连通有至少一条第二连通通道，所述第二连通通道由所述盖体的下表面与所述底座的上表面围合形成。
12.根据本发明的一些实施例，所述盖体具有围绕所述内环燃气槽周向布置的环形通槽，所述环形通槽与所述底座的上表面围合形成第一环形槽，或者所述盖体具有围绕所述内环燃气槽周向布置的所述第一环形槽，所述第一环形槽位于所述内环燃气槽与所述第二环形槽之间；
13.所述第一环形槽与所述中环进气通道之间连通有至少一条第一连通通道，所述第一连通通道由所述盖体的下表面与所述底座的上表面围合形成。
14.根据本发明的一些实施例，还包括至少一个贯穿所述底座与所述盖体的二次空气
通道，
15.至少一个所述二次空气通道位于所述内环进气通道与所述第一环形槽之间，
16.和/或至少一个所述二次空气通道位于所述第一环形槽与所述第二环形槽之间。
17.根据本发明的一些实施例，所述底座与所述内环进气通道相对应的位置开设有让位孔。
18.根据本发明的第二方面实施例的上进风燃烧器，包括：
19.炉头，设置有引射管，所述炉头的上表面开设有与所述引射管相连通的出气通道；
20.还包括第一方面实施例的三环火分火器，所述底座安装于所述炉头，所述内环进气通道、所述中环进气通道以及所述外环进气通道均与所述出气通道相连通。
21.根据本发明实施例的上进风燃烧器，至少具有如下有益效果：
22.通过设置第一方面实施例的三环火分火器，降低了上进风燃烧器的制造难度，使得上进风燃烧器的生产加工更加方便简单。
23.根据本发明的一些实施例，所述出气通道包括相互独立的内环出气通道、中环出气通道及外环出气通道，所述引射管包括相互独立的内环引射管、中环引射管及外环引射管；
24.所述内环出气通道一端连通所述内环进气通道，另一端连通所述内环引射管的出气端；
25.所述中环出气通道一端连通所述中环进气通道，另一端连通所述中环引射管的出气端；
26.所述外环出气通道一端连通所述外环进气通道，另一端连通所述外环引射管的出气端。
27.根据本发明的一些实施例，所述炉头的一侧设置有具有开口的预混腔，所述内环引射管、所述中环引射管及所述外环引射管均与所述预混腔相连通，
28.所述预混腔的侧壁设置有三个进气孔，每个所述进气孔均设置有喷嘴，三个所述喷嘴一一对应地与所述内环引射管、所述中环引射管及所述外环引射管的进气端相对设置。
29.根据本发明的一些实施例，所述炉头设置有与所述中环出气通道、所述外环出气通道相连通的混合腔，所述中环引射管、所述外环引射管的出气端均与所述混合腔相连通。
30.根据本发明的一些实施例，所述混合腔设置有隔板，所述隔板将所述混合腔分隔成中环混合腔与外环混合腔，所述中环混合腔连通所述中环出气通道与所述中环引射管，所述外环混合腔连通所述外环出气通道与所述外环引射管。
31.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
32.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
33.图1为本发明一实施例的三环火分火器的结构示意图；
34.图2为本发明一实施例的底座与盖体的结构示意图；
35.图3为图2示出的底座与盖体的截面示意图；
36.图4为本发明一实施例的底座与盖体分解示意图；
37.图5为本发明一实施例的底座的结构示意图；
38.图6为本发明一实施例的盖体的结构示意图；
39.图7为本发明实施例的上进风燃烧器的结构示意图；
40.图8为图7示出的上进风燃烧器的分解示意图；
41.图9为图7示出的上进风燃烧器的截面示意图；
42.图10为本发明一实施例的炉头的结构示意图；
43.图11为图10示出的炉头的一截面示意图；
44.图12为图10示出的炉头的另一截面示意图。
45.附图标记：
46.底座100、环形围边101、让位孔102、盖体110、内环进气通道120、中环进气通道130、外环进气通道140、内环燃气槽150、中环燃气槽160、第一连通通道161、第一环形槽162、外环燃气槽170、第二连通通道171、第二环形槽172、二次空气通道180、第一通道181、第二通道182、内环火盖190、中环火盖191、外环火盖192；
47.炉头200、内环出气通道210、中环出气通道211、外环出气通道212、内环引射管220、中环引射管221、外环引射管222、混合腔230、中环混合腔231、外环混合腔232、预混腔240、进气孔241、喷嘴242、开口243。
具体实施方式
48.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
49.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
50.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
51.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
52.参照图1至图6，本发明第一方面一实施例提出了一种三环火分火器，包括底座100和盖体110，底座100开设有中环进气通道130及外环进气通道140。盖体110可拆卸地设置于底座100，盖体110与底座100拼接形成独立的中环燃气槽160及外环燃气槽170，中环燃气槽160与中环进气通道130相连通，外环燃气槽170与外环进气通道140相连通，盖体110开设有独立的内环燃气槽150及与内环燃气槽150相连通的内环进气通道120。
53.在上述结构中，底座100开设有中环进气通道130及外环进气通道140，盖体110开设有独立的内环燃气槽150及内环进气通道120。盖体110可拆卸安装于底座100，盖体110与底座100拼接形成相互独立的中环燃气槽160及外环燃气槽170。由此，内环燃气可以通过内环进气通道120流入内环燃气槽150，中环燃气可以通过中环进气通道130流入中环燃气槽160，外环燃气可以通过外环进气通道140流入外环燃气槽170。相较于传统的底座100与盖体110一体成型，通过将盖体110可拆卸地设置于底座100，能够便于三环火分火器的生产与加工，降低了三环火分火器的制造难度，使得三环火分火器的加工制造更加方便简单。
54.可以理解的是，盖体110开设有内环进气通道120及与内环进气通道120相连通的内环燃气槽150，内环燃气槽150具体可以是内环进气通道120的一部分，对此本发明不作具体限定。
55.可以理解的是，盖体110可拆卸地设置于底座100，具体地，盖体110可以通过螺钉紧固件或者螺栓紧固件可拆卸安装于底座100，当然，盖体110也可以通过卡接或者其他连接方式可拆卸安装于底座100，对此本发明不作具体限定。
56.参照图1至图6，在本发明第一方面的一些实施例中，为了便于三环火分火器的生产与加工，底座100的外周缘设置有环形围边101，环形围边101、底座100的上表面及盖体110的外周壁共同围合形成第二环形槽172。第二环形槽172与外环进气通道140之间设置有两条第二连通通道171，第二连通通道171由盖体110的下表面与底座100的上表面围合形成。
57.在上述结构中，外环燃气槽170包括第二环形槽172和两条第二连通通道171，第二连通通道171连通第二环形槽172与外环进气通道140，由此外环燃气能够经由外环进气通道140和第二连通通道171流入第二环形槽172内。第二连通通道171的设置，能够增加燃气在外环燃气槽170内的流动路径，使得燃气与空气在流动过程中混合更加充分均匀，进而使得燃气燃烧更加充分，提高燃烧效率。同时，底座100的外周缘设置有环形围边101，第二环形槽172由环形围边101、底座100的上表面及盖体110的外周壁共同围合形成，第二连通通道171由盖体110的下表面与底座100的上表面围合形成，即第二环形槽172与第二连通通道171均是由盖体110与底座100配合拼接形成，由此能够降低三环火分火器的制造难度，便于三环火分火器的生产与加工。
58.可以理解的是，第二环形槽172与外环进气通道140之间设置有两条第二连通通道171，仅仅只是对于图1至图6的一个示例性说明，第二连通通道171的数量，除了可以为两条，也可以为一条或者三条或者更多条，对此本发明不作具体限定。
59.参照图1至图6，在本发明第一方面的一些实施例中，为了便于三环火分火器的生产与加工，盖体110具有围绕内环燃气槽150周向布置的第一环形槽162，第一环形槽162位于内环燃气槽150与第二环形槽172之间。第一环形槽162与中环进气通道130之间设置有一条第一连通通道161，第一连通通道161由盖体110的下表面与底座100的上表面围合形成。
60.在上述结构中，中环燃气槽160包括第一环形槽162和一条第一连通通道161，第一连通通道161连通第一环形槽162与中环进气通道130，由此中环燃气能够经由中环进气通道130和第一连通通道161流入第一环形槽162内。第一连通通道161的设置，能够增加燃气在中环燃气槽160内的流动路径，使得燃气与空气在流动过程中混合更加充分均匀，进而使得燃气燃烧更加充分，提高燃烧效率。同时，盖体110具有围绕内环燃气槽150周向布置的第
一环形槽162，第一连通通道161由盖体110的下表面与底座100的上表面围合形成，由此能够降低三环火分火器的制造难度，便于三环火分火器的生产与加工。
61.可以理解的是，第一环形槽162与中环进气通道130之间设置有一条第一连通通道161，仅仅只是对于图1至图6的一个示例性说明，第一连通通道161的数量，除了可以为一条，也可以为两条或者三条或者更多条，对此本发明不作具体限定。
62.可以理解的是，在本发明第一方面的一些实施例中，盖体110具有围绕内环燃气槽150周向布置的环形通槽，环形通槽与底座100的上表面围合形成第一环形槽162。即第一环形槽162除了可以设置于盖体110，第一环形槽162也可以由环形通槽与底座100的上表面围合形成，对此本发明不作具体限定。
63.参照图1和图2，在本发明第一方面的一些实施例中，三环火分火器还设置有火盖，火盖包括内环火盖190、中环火盖191及外环火盖192，内环火盖190盖设于内环燃气槽150，中环火盖191盖设于中环燃气槽160，外环火盖192盖设于外环燃气槽170。为了便于火盖的定位安装，内环火盖190与内环燃气槽150之间、中环火盖191与中环燃气槽160之间、外环火盖192与外环燃气槽170之间均设置有第一定位结构，第一定位结构具体包括相互配合插接的第一插接部和第一凹陷部，第一插接部和第一凹陷部其中之一设置于火盖，另一设置于盖体110，通过第一插接部与第一凹陷部之间的插接来实现火盖的定位，结构简单且操作方便。
64.可以理解的是，内环火盖190、中环火盖191及外环火盖192可以为相互独立的结构，当然，内环火盖190、中环火盖191及外环火盖192也可以设置为一体式结构，对此本发明不作具体限定。
65.可以理解的是，第一连通通道161与第二连通通道171具体可以是上端闭合的结构，即盖体110开设有开口朝下的第一连通槽和第二连通槽，第一连通槽与底座100的上表面配合形成第一连通通道161，第二连通槽与底座100的上表面配合形成第二连通通道171。由此，中环火盖191只需盖设于第一环形槽162的上方，外环火盖192只需盖设于第二环形槽172的上方。或者，第一连通通道161和第二连通通道171具体也可以是上端开口的结构，即盖体110开设有贯穿盖体110的第一连通槽和第二连通槽，第一连通槽与底座100的上表面配合形成第一连通通道161，第二连通槽与底座100的上表面配合形成第二连通通道171。由此，中环火盖191只需同时盖设于第一环形槽162与第一连通通道161的上方，外环火盖192只需同时盖设于第二环形槽172与第二连通通道171的上方。对此本发明不作具体限定。
66.参照图1至图6，在本发明第一方面的一些实施例中，为了燃气能够燃烧更加充分，三环火分火器还包括贯穿底座100与盖体110的二次空气通道180，其中，至少一个二次空气通道180位于内环进气通道120与第一环形槽162之间，至少一个二次空气通道180位于第一环形槽162与第二环形槽172之间。
67.在上述结构中，至少一个二次空气通道180位于内环进气通道120与第一环形槽162之间，至少一个二次空气通道180位于第一环形槽162与第二环形槽172之间，二次空气通道180的设置，能够补充燃气燃烧时所需的空气，使得燃气燃烧更加充分，提高燃烧效率。
68.可以理解的是，除了可以内环进气通道120与第一环形槽162之间、第一环形槽162与第二环形槽172之间均设置有二次空气通道180，二次空气通道180也可以只设置于内环进气通道120与第一环形槽162之间，或者二次空气通道180也可以只设置于第一环形槽162
与第二环形槽172之间，对此本发明不作具体限定。此外，二次空气通道180的数量可以为一个，也可以为两个或者三个或者更多个，对此本发明也不做具体限定。
69.需要说明的是，参照图1至图6，二次空气通道180具体可以由开设于底座100的第一通道181和开设于盖体110的第二通道182相互连通构成。
70.参照图3至图9，在本发明第一方面的一些实施例中，为了便于炉头200的燃气能够输送至内环进气通道120，底座100与内环进气通道120相对应的位置开设有让位孔102。在上述结构中，炉头200的出气通道能够穿过让位孔102并与盖体110的内环进气通道120相连通；或者，盖体110的内环进气通道120能够穿过让位孔102并与炉头200的出气通道相连通；或者，让位孔102位于盖体110的内环进气通道120与炉头200的出气通道之间，让位孔102能够连通盖体110的内环进气通道120与炉头200的出气通道。让位孔102的设置，使得炉头200的燃气能够通过出气通道输送至内环进气通道120。此外，盖体110的内环进气通道120与炉头200的出气通道通过让位孔102相连通，还能够对三环火分火器与炉头200进行定位，便于三环火分火器安装于炉头200。
71.参照图7至图9，本发明第二方面一实施例提出了一种上进风燃烧器，该上进风燃烧器包括炉头200和第一方面实施例的三环火分火器。炉头200设置有引射管，炉头200的上表面开设有与引射管相连通的出气通道。三环火分火器的底座100安装于炉头200，内环进气通道120、中环进气通道130以及外环进气通道140均与炉头200的出气通道相连通。在上述结构中，通过设置第一方面实施例的三环火分火器，盖体110可拆卸地安装于底座100，使得上进风燃烧器的生产制造更加方便简单。
72.可以理解的是，三环火分火器的底座100安装于炉头200，具体可以是底座100安装于出气通道的外周壁。为了便于底座100与炉头200之间的安装定位，底座100与出气通道的外周壁之间还可以设置第二定位结构，第二定位结构包括相互配合插接的第二插接部和第二凹陷部，第二插接部与第二凹陷部其中之一设置于底座100，另一设置于出气通道的外周壁，通过第二插接部与第二凹陷部之间的插接来实现底座100与炉头200之间的定位，结构简单且操作方便。当然，底座100也可以采用卡接或者螺纹连接等方式安装于出气通道，对此本发明不作具体限定。
73.参照图7至图9，在本发明第二方面的一些实施例中，为了实现上进风燃烧器内环火、中环火及外环火的独立调节，炉头200的出气通道包括相互独立的内环出气通道210、中环出气通道211及外环出气通道212，引射管包括相互独立的内环引射管220、中环引射管221及外环引射管222。内环出气通道210一端连通三环火分火器的内环进气通道120，另一端连通内环引射管220的出气端；中环出气通道211一端连通三环火分火器的中环进气通道130，另一端连通中环引射管221的出气端；外环出气通道212一端连通三环火分火器的外环进气通道140，另一端连通外环引射管222的出气端。在上述结构中，可以通过单独调节内环引射管220、中环引射管221及外环引射管222的燃气量，从而能够独立调节内环火、中环火及外环火的火力大小，满足用户不同的火力需求。
74.可以理解的是，参照图9和图10，中环出气通道211和外环出气通道212均设置于内环出气通道210的外周，且中环出气通道211和外环出气通道212位于同一圆周上。当然，除此之外，也可以是内环出气通道210、中环出气通道211及外环出气通道212由内而外依次开设于炉头200的上表面，或者还可以是中环出气通道211及外环出气通道212分别位于内环
出气通道210的两侧。对于内环出气通道210、中环出气通道211及外环出气通道212三者的位置关系，本发明不作具体限定。
75.参照图10至图12，在本发明第二方面的一些实施例中，为了燃气与空气能够充分混合，炉头200的一侧设置有具有开口243的预混腔240，内环引射管220、中环引射管221及外环引射管222均与预混腔240相连通，预混腔240的侧壁设置有三个进气孔241，每个进气孔241均设置有喷嘴242，三个喷嘴242一一对应地与内环引射管220、中环引射管221及外环引射管222的进气端相对设置。在上述结构中，喷嘴242能够向引射管喷出燃气，空气能够通过开口243进入预混腔240，燃气和空气一同从引射管的进气端进入引射管并在引射管内进一步混合均匀，使得燃气与空气能够充分混合，进而能够提高燃烧效率。
76.参照图9至图12，在本发明第二方面的一些实施例中，为了燃气与空气能够混合更加均匀充分，炉头200设置有与中环出气通道211、外环出气通道212相连通的混合腔230，中环引射管221和外环引射管222的出气端均与混合腔230相连通。通过设置混合腔230，能够充分利用炉头200的腔体空间，燃气从中环引射管221和外环引射管222的出气端流出后进入混合腔230，并在混合腔230内与空气进一步充分混合后输送至中环出气通道211及外环出气通道212，由此延长了燃气的流动路径，使得燃气与空气混合更加均匀，进而能够提高燃烧效率。
77.可以理解的是，中环引射管221和外环引射管222可以与混合腔230的周壁一体成型，内环引射管220也可以与内环出气通道210一体成型。对此本发明不做具体限定。
78.参照图7至图12，在本发明第二方面的一些实施例中，混合腔230设置有隔板，隔板将混合腔230分隔成中环混合腔231与外环混合腔232，中环混合腔231连通中环出气通道211与中环引射管221，外环混合腔232连通外环出气通道212与外环引射管222。在上述结构中，中环混合腔231能够将中环引射管221输入的燃气与空气充分混合后再输送至中环出气通道211，外环混合腔232能够将外环引射管222输入的燃气与空气充分混合后再输送至外环出气通道212。由此能够延长燃气的输送路径，使燃气与空气混合更加均匀，进而能够提高燃烧效率。
79.参照图12，在本发明第二方面的一些实施例中，中环出气通道211和外环出气通道212设置于内环出气通道210的外周，中环混合腔231与外环混合腔232分别位于内环出气通道210的两侧，中环引射管221的出气端延伸至中环混合腔231内部，外环引射管222的出气端延伸至外环混合腔232的内部。由此，中环引射管221内的燃气能够全部输送至中环混合腔231；外环引射管222内的燃气能够全部输送至外环混合腔232。
80.可以理解的是，参照图12，中环混合腔231部分位于中环引射管221的外周壁与内环出气通道210之间，外环混合腔232部分位于外环引射管222的外周壁与内环出气通道210之间。在上述结构中，燃气从中环引射管221流出后通过中环引射管221的外周壁与内环出气通道210之间的中环混合腔231流入中环出气通道211，燃气从外环引射管222流出后通过外环引射管222的外周壁与内环出气通道210之间的外环混合腔232流入外环出气通道220，由此能够进一步增加燃气在中环混合腔231与外环混合腔232内的流动路径，使得燃气与空气混合的更加均匀充分。
81.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作
出各种变化。