1.本实用新型涉及火力发电技术领域，是一种锅炉尾部烟道积灰在线清理装置。
背景技术：
2.近年来，随着新能源装机和发电比例的快速发展，燃煤火电机组深度调峰的需求越来越显著，先后有多个省市启动了燃煤火电机组深度调峰辅助服务的工作。火电机组调峰运行将成为未来火电企业的新常态。对于深度调峰的锅炉系统而言，当机组负荷不断降低时，锅炉烟气系统的流量也在不断降低，而飞灰颗粒的粒径则基本保持不变，因此，在相同的烟道截面下，烟气自身携带飞灰的能力必然呈下降的趋势，锅炉运行时需要排放烟气，而烟气中通常会含有粉煤灰等杂质颗粒，这些杂质颗粒在烟道中输送时很容易堵塞在烟道的转弯角上，从而造成烟道的堵塞，然而烟道内的杂质颗粒清理起来十分不便，对于π型锅炉，其尾部烟道积灰的问题非常普遍，成为影响机组深度调峰运行的限制条件之一。现有的技术多针对竖直布置的水冷壁和水平蛇形管布置的受热面，对于空气预热器底部，其清灰能力非常有限。大部分积灰采用停炉检修期间人工进行清理，则涉及的工作量非常大。回转式空气预热器在长时间正常运行过程中，燃烧煤质中灰分的不断变化，会增加空气预热器底部积灰，长时间运行过程中会造成积灰堆积，影响烟气出口的通流面积，引风机电耗增加，对烟道的使用以及锅炉的正常生产带来了影响。
技术实现要素：
3.本实用新型提供了一种锅炉尾部烟道积灰在线清理装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有锅炉长时间运行后积灰过多存在的烟气出口的通流面积变小以及引风机电耗增加的问题。
4.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种锅炉尾部烟道积灰在线清理装置，包括锅炉本体、第一回转式空气预热器、第二回转式空气预热器、第一一次风机、第二一次风机和烟道三通，锅炉本体的尾部烟道出口、第一回转式空气预热器的烟气侧进口以及第二回转式空气预热器的烟气侧进口通过烟道三通固定连通在一起，第一回转式空气预热器的空气侧进口与第一一次风机的出风口之间固定连通有第一风管，第一风管与第一回转式空气预热器烟气侧底壁之间固定连通有第一吹灰管线，第二回转式空气预热器的空气侧进口与第二一次风机的出风口之间固定连通有第二风管，第二风管与第二回转式空气预热器烟气侧底壁上固定连通有第二吹灰管线。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
6.上述第一吹灰管线可包括第一端与第一风管固定连通且第二端密封的第一吹灰总管，第一回转式空气预热器与第一吹灰总管之间间隔设有若干个第一吹灰支管，每个第一吹灰支管的第一端均与第一回转式空气预热器烟气侧底壁对应位置固定连通，每个第一吹灰支管的第二端均与第一吹灰总管对应位置固定连通，每个第一吹灰支管上均设有第一阀门。
7.上述第一吹灰管线还可包括设于的第一吹灰总管上并且靠近第一风管的第二阀门。
8.上述第二吹灰管线与第一吹灰管线结构可相同。
9.上述烟道三通的第一端可与锅炉本体的尾部烟道出口固定连通，烟道三通的第二端与第一回转式空气预热器的烟气侧进口之间固定连通有第一烟道，烟道三通的第三端与第二回转式空气预热器的烟气侧进口之间固定连通有第二烟道。
10.本实用新型结构合理而紧凑，清灰时，第一吹灰管线内和第二吹灰管线内的吹灰压力与烟气压力形成扰动，使得第一回转式空气预热器和第二回转式空气预热器烟气侧烟道内以及锅炉尾部烟道内沉积的灰随着气源的扰动被烟气带走进入电除尘，防止烟道堵塞，锅炉尾部烟道阻力、排烟温度下降明显，锅炉综合效率也随之提高经济效益显著，保证了锅炉长周期运行，增加运行效益，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
11.附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
12.附图中的编码分别为：1为锅炉本体，2为第一回转式空气预热器，3为第二回转式空气预热器，4为第一一次风机，5为第二一次风机，6为烟道三通，7为第一风管，8为第二风管，9为第一吹灰总管，10为第一吹灰支管，11为第一阀门，12为第二阀门，13为第二吹灰总管，14为第二吹灰支管，15为第三阀门，16为第四阀门，17为第一烟道，18为第二烟道。
具体实施方式
13.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
14.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
15.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
16.如附图1所示，该锅炉尾部烟道积灰在线清理装置包括锅炉本体1、第一回转式空气预热器2、第二回转式空气预热器3、第一一次风机4、第二一次风机5和烟道三通6，锅炉本体1的尾部烟道出口、第一回转式空气预热器2的烟气侧进口以及第二回转式空气预热器3的烟气侧进口通过烟道三通6固定连通在一起，第一回转式空气预热器2的空气侧进口与第一一次风机4的出风口之间固定连通有第一风管7，第一风管7与第一回转式空气预热器2烟气侧底壁之间固定连通有第一吹灰管线，第二回转式空气预热器3的空气侧进口与第二一次风机5的出风口之间固定连通有第二风管8，第二风管8与第二回转式空气预热器3烟气侧底壁上固定连通有第二吹灰管线。
17.根据需求，锅炉本体1为现有公知的π型锅炉，π型锅炉的烟道内沿烟气流动方向依次设有现有公知的屏式过热器、高温过热器、低温过热器以及省煤器，第一回转式空气预热器2和第二回转式空气预热器3均为现有公知的回转式空气预热器。清灰时，第一吹灰管线内和第二吹灰管线内的吹灰压力与烟气压力形成扰动，使得第一回转式空气预热器2和第二回转式空气预热器3烟气侧烟道内以及锅炉尾部烟道内沉积的灰随着气源的扰动被烟气
带走进入电除尘，防止烟道堵塞，锅炉尾部烟道阻力、排烟温度下降明显，锅炉综合效率也随之提高经济效益显著，保证了锅炉长周期运行，增加运行效益，本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，具有安全、省力、简便、高效的特点。
18.可根据实际需要，对上述锅炉尾部烟道积灰在线清理装置作进一步优化或/和改进：
19.如附图1所示，第一吹灰管线包括第一端与第一风管7固定连通且第二端密封的第一吹灰总管9，第一回转式空气预热器2与第一吹灰总管9之间间隔设有若干个第一吹灰支管10，每个第一吹灰支管10的第一端均与第一回转式空气预热器2烟气侧底壁对应位置固定连通，每个第一吹灰支管10的第二端均与第一吹灰总管9对应位置固定连通，每个第一吹灰支管10上均设有第一阀门11。在使用过程中，通过这样的设置，能够调节每个第一吹灰支管10内的风量，使得第一回转式空气预热器2烟气侧底壁上的积灰被吹起，然后由烟气带入除尘器进行除尘，防止烟道堵塞，还能够提高除尘效率。
20.如附图1所示，第一吹灰管线还包括设于的第一吹灰总管9上并且靠近第一风管7的第二阀门12。在使用过程中，第二阀门12设于靠近第一风管7的第一吹灰支管10与第一风管7之间，通过这样的设置，能够便于第一阀门11的维护和第一吹灰支管10内风量与第一风管7内风量的调节，吹灰压力可根据实际需求自由调整一次风机出力。
21.如附图1所示，第二吹灰管线与第一吹灰管线结构相同。第二吹灰管线包括第一端与第二风管8固定连通且第二端密封的第二吹灰总管13，第二回转式空气预热器3烟气侧底壁上间隔固定连通有至少一个第二吹灰支管14，每个第二吹灰支管14的另一端均与第二吹灰总管13固定连通，每个第二吹灰支管14上均设有第三阀门15，第二吹灰总管13上靠近第二风管8的一端设有第四阀门16，这样便于后续的维护，第二吹灰管线内气源的压力和第一吹灰管线内气源的压力均相同，且均介于6.5至9.0kpa之间，这样能够提高除灰效率的同时避免对锅炉的正常运行造成影响。
22.如附图1所示，烟道三通6的第一端与锅炉本体1的尾部烟道出口固定连通，烟道三通6的第二端与第一回转式空气预热器2的烟气侧进口之间固定连通有第一烟道17，烟道三通6的第三端与第二回转式空气预热器3的烟气侧进口之间固定连通有第二烟道18。根据需求，第一烟道17和第二烟道18内均设有现有公知的脱销系统。在使用过程中，通过设置第一烟道17和第二烟道18，能够提高锅炉尾部烟气能量的回收利用用，同时还便于将锅炉本体1尾部烟道出口与第一回转式空气预热器2、第二回转式空气预热器3连接，便于拆装。
23.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。