专利名称：换热器的内旋流换热管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及供换热器用的内旋流换热管。
目前广泛用于工业炉上的管式换热器，传统的结构是在工业炉的烟气道内，分簇设有以矩阵或者是方阵方式排列的数支换热管，它们的两端分别固装于冷、热风箱和连箱的布风板的通孔内。以两行程换热器为例，空气、煤气等介质气流依次流经冷风箱、一簇换热管、连箱、另一簇换热管和热风箱。热烟气流穿过诸换热管，通过烟气对换热管外表面的以对流传热为主的综合传热、管壁热传导、管内表面向介质气的对流传热三个传热过程，使介质气升温后进行利用。该换热管为普通管的结构，不足之处在于换热管的内圆是光滑的管壁，管内表面向介质气的对流传热为薄弱环节，制约了换热器的综合传热效果。
本实用新型的目的是要提供一种改进的换热器的内旋流换热管，它能有效地改善换热管传热效果，以提高介质气的预热温度。
实用新型的目的是这样实现的换热管内沿长度方向设有外廓基本等于换热管内径、长度与换热管长度相等、螺旋升角可以是5－30°其中之一且一端与换热管连接的旋流器。
所说的旋流器，可以是十字板式，即十字相垂的板条，绕外廓对称中心线方向旋拧成旋流器。
所说的旋流器，也可以是单板条，即单平板条绕宽度对称中心线方向旋拧成旋流器。
实用新型的优点与无旋流器普通管的换热管相比，实验结果表明能提高介质气温度30％以上；当换热量相等时，可节省30％的换热管，且换热器的体积会相应减少；结构简单，易于推广。
图1是一种换热器的内旋流换热管主视图；图2是图1的俯视图。
下面结合图1－2详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况。
该装置包括金属的换热管2内，其一端以焊接方式连接着一个沿长度方向外廓基本等于换热管内径、长度与换热管长度相等、螺旋升角可以是5－30°其中之一的旋流器所组成。旋流器介绍两个方案。其一是十字板条式，它具有十字相垂的板条，绕外廓对称中心线方向旋拧成旋流器1。它是用金属板材拼制而成，或者是以铸造方式整体制成。其二是图中未尽示出与前述结构基本相同，所不同之处只是以单平板条绕宽度对称中心线方向旋拧成旋流器，故称为单板式。
本装置的设计依据是，旋流后能提高被预热介质气沿换热管管壁的流速，从而减薄了层流边界层的厚度，以取得提高传热系数的技术效果。至于螺旋升角的选择，角度越大，传热系数越高，但是压力损失也就越大，故应该根据换热器所允许的压力损失，选择合适的角度。
装置的利用情况与常规的换热管完全相同，从换热管一端引进介质气流，在管内介质气流分两股或四股气流旋流行进，直至换热管的另一端引出。
权利要求1.换热器的内旋流换热管，由板条和管组成，其特征在于换热管(2)内沿长度方向设有外廓基本等于换热管内径、长度与换热管长度相等、螺旋升角可以是5-30°其中之一且一端与换热管连接的旋流器。
2.如权利要求1所述的内旋流换热管，其特征在于所说的旋流器，可以是十字板条式，即十字相垂的板条，绕外廓对称中心线方向旋拧成旋流器(1)。
3.如权利要求1所述的内旋流换热管，其特征在于所说的旋流器，也可以是单板条式，即单平板条绕宽度对称中心线方向旋拧成旋流器。
专利摘要本实用新型涉及供换热器用的内旋流换热管。它是在换热管内沿长度方向设有外廓基本等于换热管内径、长度与换热管长度相等、螺旋升角可以是5-30°其中之一且一端与换热管连接的旋流器。它与无旋流器普通管的换热管相比，实验结果表明能提高介质气温度30％以上；当换热量相等时，可节省30％的换热管，且换热器的体积会相应减少；结构简单，易于推广。
文档编号F23L15/00GK2179530SQ9324482
公开日1994年10月12日 申请日期1993年11月20日 优先权日1993年11月20日
发明者周家骅, 宋彩芬, 周名桥 申请人:天津开发区天一工业炉有限公司