专利名称：广口式圆块石墨换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工设备领域，具体是指一种石墨换热器。
目前使用的石墨换热器的主要结构是在一壳体内设有园环状的多块石墨换热块，壳体两端分别设有上、下封头换热块，上、下换热块外端设有上、下封头，上、下封头上设有上、下盖板，通过拉杆将上、下盖板固定，进而将壳体内的换热块均固封在一起，其中上、下封头上有斜向的进出气孔，换热块内有进出水通道。上述的现有技术的石墨换热器具有较高的结构强度，加装压力弹簧做热胀冷缩的自动补偿机构，采用短通道，再分配室提高紊流效应，并具耐压性能好，抗热冲击性能好，体积利用率高，传热效率高和使用寿命长等特点。但其存在的缺点是当介质流体为高粘度或高温和低温下易析晶时，或在加热或冷却时瞬间产生大量气体和少量晶体出现等情况下，就会出现介质孔(既上、下封头上的进出气体孔)堵塞，致使生产效率和安全系数下降，并清除和维修困难。
本实用新型的发明目的是公开一种生产效率高，安全性能好，易维修的新型广口式园块孔石墨换热器。
以下结合附图
给出本实用新型的结构。
附图为本实用新型的结构剖视图参见附图，本实用新型的结构如下包括壳体9，壳体9内设有园环状的多块石墨换热块5，壳体9两端分别设有上封头换热块4和下封头换热块6，上、下封头换热块4、6的外端设有上封头3和下封头7，上、下封头3、7上设有上盖板2和下盖板8，拉杆10通过上、下盖板2、8固定壳体9及壳体9内的换热块5，关键是拉杆10与上、下盖板2、8之间设有压力弹簧1，上封头3和下封头7的进出气孔为园柱广口孔。由于上述的广口孔，本实用新型可在高粘度，易析晶，气液混合介质场合使用。
为增加换热块的强度和结构性能，提高换热器的整体强度，上、下封头换热块4、6与封头接触端的直径大于换热块5的直径，这样增加了接触面积，既增加强度，又增加密封面积，增加了拉杆及热补偿压力弹簧1的稳定工作。
为提高换热器气体逸出速度和维修性能，上述的上封头3和下封头7的园柱广口孔的直径大于环状换热块5的内孔直径，这样瞬间产生的气体极易排出，并极易清洗和维修本实用新型。
综上所述，本实用新型较之现有的换热器，具有明显的优点，其主要是可在高粘度、易析晶，气液混合场合使用，其结构简单，便于清洗和维修，并在瞬间产生大量气体的条件下，保证生产的安全性和提高生产效率。
权利要求1.一种广口式园块石墨换热器，包括壳体(9)和壳体(9)内设有园环状多块石墨换热块(5)，壳体(9)两端分别设有上封头换热块(4)和下封头换热块(6)，上、下封头换热块(4)、(6)的外端设有上封头(3)和下封头(7)，上、下封头(3)、(7)上设有上盖板(2)和下盖板(8)，拉杆(10)通过上、下盖板(2)、(8)固定壳体(9)及壳体(9)内的换热块(5)，其特征在于拉杆(10)与上、下盖板(2)、(8)之间设有压力弹簧(1)，上封头(3)和下封头(7)的进出气孔为园柱广口孔。
2.按权利要求1所述的换热器，其特征在于上、下封头换热块(4)、(6)与封头接触端的直径大于换热块(5)的直径。
3.按权利要求1或2所述的换热器，其特征在于上封头(3)和下封头(7)的园柱广口孔的直径大于环状换热块(5)的内孔直径。
专利摘要一种广口式圆块石墨换热器，包括壳体(9)、换热块(5)，上、下封头换热块(4)、(6)，上封头(3)和下封头(7)，通过拉杆(10)和上、下盖板(2)和(8)将壳体(9)和换热块固定在一起构成换热器，其关键是拉杆(10)与上、下盖板(2)、(8)之间设有压力弹簧(1)，上封头(3)和下封头(7)的进出气孔为圆柱广口孔，本实用新型可在高粘度，易析晶，气液混合场合使用，其结构简单，便于清洗和维修，并在瞬间产生大量气体的条件下，保证生产的安全性和提高生产效益。
文档编号F28D1/00GK2235599SQ95221250
公开日1996年9月18日 申请日期1995年9月4日 优先权日1995年9月4日
发明者仇晓丰, 马玉生, 潘海青 申请人:南通市南宝石墨设备厂