耐高压双相耐腐蚀矩形全石墨换热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种耐高压双相耐腐蚀矩形全石墨换热器，包括石墨换热块，在石墨换热块的两侧设有侧板，在石墨换热块的上部设有上盖板，在石墨换热块的下部设有下盖板，下盖板置于底座上。本实用新型具有工作压力可达1.0兆帕，耐腐蚀性能好﹐换热面积可以随意组合，传热面不易结垢，传热性能良好，不出现漏点，使用寿命长的优点。
【专利说明】耐高压双相耐腐蚀矩形全石墨换热器
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种换热器，特别是一种耐高压双相耐腐蚀矩形全石墨换热器。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前，传统石墨设备的石墨易脆裂，抗弯和抗拉强度低，因而只能用于低压，即使承压能力最好的块孔状结构，其工作压力一般也仅为0.3?0.5兆帕，石墨换热器的成本高，体积大，使用不多，且石墨设备的密封采用直白和橡胶板密封，这种密封方式的密封性较差，容易产生漏点现象，从而造成设备老化严重，使用寿命不长等现象。
[0005]
【发明内容】
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[0006]本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种工作压力可达1.0兆帕，耐腐蚀性能好，使用寿命长的耐高压双相耐腐蚀矩形全石墨换热器。
[0007]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种耐高压双相耐腐蚀矩形全石墨换热器，包括石墨换热块，在石墨换热块的两侧设有侧板，在石墨换热块的上部设有上盖板，在石墨换热块的下部设有下盖板，下盖板置于底座上，上盖板、下盖板和底座低温作业时使用Q245R，高温作业时采用16MNR，五金件采用25铬钥，以提高此工艺条件下的冷热伸缩及补偿率，达到完好运行，不出现漏点，并采用氟橡胶即F4密封，以解决易老化的腐蚀问题，即设备所设计的使用寿命中不因密封件问题而受此影响。
[0008]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:工作压力可达1.0兆帕，耐腐蚀性能好，换热面积可以随意组合，传热面不易结垢，传热性能良好，密封性好，不出现漏点，使用寿命长。
[0009]【专利附图】
【附图说明】:
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图中标号:1-石墨换热块、2-侧板、3-上盖板、4-下盖板、5-底座。
[0012]【具体实施方式】:
[0013]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0014]如图1示出了本实用新型一种耐高压双相耐腐蚀矩形全石墨换热器的【具体实施方式】:包括石墨换热块1，在石墨换热块I的两侧设有侧板2，在石墨换热块I的上部设有上盖板3,在石墨换热块I的下部设有下盖板4,下盖板4置于底座5上,上盖板3、下盖板4和底座5低温作业时使用Q245R，高温作业时采用16MNR，五金件采用25铬钥，以提高此工艺条件下的冷热伸缩及补偿率，达到完好运行，不出现漏点，并采用氟橡胶即F4密封，以解决易老化的腐蚀问题，即设备所设计的使用寿命中不因密封件问题而受此影响。
[0015]本实用新型工作压力可达1.0兆帕，耐腐蚀性能好，换热面积可以随意组合，传热面不易结垢，传热性能良好，密封性好，不出现漏点，不易老化使用寿命长。
【权利要求】
1.一种耐高压双相耐腐蚀矩形全石墨换热器，其特征在于:包括石墨换热块(I)，在所述石墨换热块(I)的两侧设有侧板(2)，在所述石墨换热块(I)的上部设有上盖板(3)，在所述石墨换热块(I)的下部设有下盖板(4)，所述下盖板(4)置于底座(5 )上。
2.根据权利要求1所述一种耐高压双相耐腐蚀矩形全石墨换热器，其特征在于:所述上盖板(3)、下盖板(4)和底座(5)低温作业时Q245R，高温作业时16MNR。
【文档编号】F28F11/02GK203479114SQ201320358227
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年6月21日 优先权日:2013年6月21日
【发明者】仇晓丰, 赵桂花, 邹春梅 申请人:南通久信石墨科技开发有限公司