一种复合式双石墨孔块换热芯体的制作方法
【专利摘要】<b>本实用新型公开了一种复合式双石墨孔块换热芯体，</b><b>包括有上换热石墨块，上换热石墨块的轴向上均匀分布有纵向孔一，上换热石墨块的圆周上设有环形凹槽一，上换热石墨块底部中心处的轴向上设有凹孔一，凹孔一与环形凹槽一之间设有与所述纵向孔一错开的横向孔一；所述纵向孔一的下方连接有石墨竖管，石墨竖管的下端连接有与所述上换热石墨块对称的下换热石墨块，下换热石墨块的轴向上设有与所述石墨竖管贯通的纵向孔二，下换热石墨块的圆周上设有环形凹槽二，下换热石墨块顶部中心处的轴向上设有凹孔二，凹孔二与环形凹槽二之间设有横向孔二。本实用新型具有结构强度较高，换热安全，换热效率较高，换热效果较好，成本较低的有益效果。</b>
【专利说明】
一种复合式双石墨孔块换热芯体
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种石墨换热器，特别是一种石墨换热器中的复合式双石墨孔块换热芯体。
【背景技术】
[0002]石墨换热器是传热组件用石墨制成的换热器，石墨换热器工作原理为:根据石墨的耐酸腐蚀性和良好的热传导性能，用石墨制作成导流器件，当两种介质彼此通过时，高温介质不断地把热量传给石墨换热器，低温介质不断从换热器得到热量，从而实现了热交换。根据石墨的特点，目前石墨换热器在冷乳酸洗线、化工、石油及农药等行业得到日益广泛的应用。传统的石墨换热器按其结构可分为块孔式、管壳式和板式3种类型。块孔式:由若干个带孔的块状石墨组件组装而成。管壳式:管壳式换热器在石墨换热器中占有重要地位，按结构又分为固定式和浮头式两种。块孔式和管壳式在换热性能方便各有优劣，如块孔式，其优点是结构强度高，换热安全，缺点是需要大量的块孔式换热块拼接形成换热芯体，石墨使用量大，成本较高，且冷却介质通道与高温酸液通道之间的间隔较大，冷却效果不佳;管壳式的优点是石墨管直接与冷却介质接触，换热面积较大，换热效果较好，石墨使用量较少，缺点是结构强度较低，石墨管易损坏。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种复合式双石墨孔块换热芯体。本实用新型具有结构强度较高，换热安全，换热效率较高，换热效果较好，成本较低的特点。
[0004]本实用新型的技术方案:一种复合式双石墨孔块换热芯体，包括有上换热石墨块，上换热石墨块的轴向上均匀分布有纵向孔一，上换热石墨块的圆周上设有环形凹槽一，上换热石墨块底部中心处的轴向上设有凹孔一，凹孔一与环形凹槽一之间设有与所述纵向孔一错开的横向孔一;所述纵向孔一的下方连接有石墨竖管，石墨竖管的下端连接有与所述上换热石墨块对称的下换热石墨块，下换热石墨块的轴向上设有与所述石墨竖管贯通的纵向孔二，下换热石墨块的圆周上设有环形凹槽二，下换热石墨块顶部中心处的轴向上设有凹孔二，凹孔二与环形凹槽二之间设有横向孔二。
[0005]本实用新型的有益效果:本实用新型通过设置上换热石墨块和下换热石墨块，并在上换热石墨块和下换热石墨块之间设置石墨竖管，由于上下均有换热石墨块，提高了换热芯体的结构强度，使换热更加安全，同时，本实用新型通过在上换热石墨块和下换热石墨块的圆周上设置环形凹槽，在上换热石墨块和下换热石墨块中心的轴心处设置凹孔，并在凹孔和环形凹槽之间设置横向孔，换热时冷却介质经环形凹槽二流入横向孔二中并从凹孔二中流至其上方的石墨竖管的周围，使冷却介质首先对流经下换热石墨块中的高温酸液进行冷却换热，然后流至上方的石墨竖管的周围后与石墨竖管大面积接触，增强换热效果，提高了换热效率，最后冷却水经凹孔一和横向孔一流入环形凹槽一中，对流经上换热石墨块内的高温酸液能进一步冷却，换热效果较好，同时，本实用新型只需在石墨竖管的上下各设置一个换热石墨块，其余部分采用石墨竖管结构，减少了石墨使用量，降低了生产成本。综上所述，本实用新型具有结构强度较高，换热安全，换热效率较高，换热效果较好，成本较低的有益效果。
【附图说明】
[0006]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0007]附图2为上换热石墨块的剖视图；
[0008]附图3为上换热石墨块的仰视图。
[0009]附图标记说明:1-上换热石墨块，2-环形凹槽一，3-横向孔一，4-纵向孔一，5-石墨竖管，6-下换热石墨块，7-凹孔二，8-凹孔一，9-纵向孔二，10-环形凹槽二，11-横向孔二。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0011]本实用新型的实施例:一种复合式双石墨孔块换热芯体，如附图1-3所示，包括有上换热石墨块I，上换热石墨块I的轴向上均匀分布有纵向孔一4，上换热石墨块I的圆周上设有环形凹槽一2，上换热石墨块I底部中心处的轴向上设有凹孔一8，凹孔一8与环形凹槽一2之间设有与所述纵向孔一 4错开的横向孔一 3;所述纵向孔一 4的下方连接有石墨竖管5，石墨竖管5的下端连接有与所述上换热石墨块I对称的下换热石墨块6，下换热石墨块6的轴向上设有与所述石墨竖管5贯通的纵向孔二 9，下换热石墨块6的圆周上设有环形凹槽二 10，下换热石墨块6顶部中心处的轴向上设有凹孔二7，凹孔二7与环形凹槽二 10之间设有横向孔二11。
[0012]本实用新型的工作原理:使用时，首先需要将本实用新型安装在壳体中，使上换热石墨块I和下换热石墨块6与壳体的内壁紧密接触(不渗漏)，环形凹槽一2处的壳体上设置出水孔，环形凹槽二 10处的壳体上设置进水孔，换热时高热酸液从上换热石墨块I的顶部流入上换热石墨块I的纵向孔一4中，然后经石墨竖管5流入下方的下换热石墨块6中，最后经纵向孔二7流出壳体，在此过程中，冷却水从进水孔流入环形凹槽二 10内，然后经横向孔二11流至凹孔二7，这个过程中冷却水经下换热石墨块6与高温酸液发生热交换，然后冷却水从凹孔二7流至其上方的石墨竖管5的周围，经过石墨竖管5与石墨竖管5内的高温酸液进行热交换，最后吸热后的冷却水经凹孔一8和横向孔一3流入环形凹槽一2中，对流经上换热石墨块I的高温酸液进一步冷却，最后从出水孔流出壳体，实现热交换。
【主权项】
1.一种复合式双石墨孔块换热芯体，其特征在于:包括有上换热石墨块(I)，上换热石墨块(I)的轴向上均匀分布有纵向孔一(4)，上换热石墨块(I)的圆周上设有环形凹槽一(2)，上换热石墨块(I)底部中心处的轴向上设有凹孔一 (8)，凹孔一 (8)与环形凹槽一 (2)之间设有与所述纵向孔一 (4)错开的横向孔一 (3);所述纵向孔一 (4)的下方连接有石墨竖管(5)，石墨竖管(5)的下端连接有与所述上换热石墨块(I)对称的下换热石墨块(6)，下换热石墨块(6)的轴向上设有与所述石墨竖管(5)贯通的纵向孔二 (9)，下换热石墨块(6)的圆周上设有环形凹槽二(10)，下换热石墨块(6)顶部中心处的轴向上设有凹孔二 (7)，凹孔二 (7)与环形凹槽二(10)之间设有横向孔二(11)。
【文档编号】F28F21/02GK205425946SQ201521057180
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月17日
【发明人】朱德祥
【申请人】贵州祥宇泵阀制造有限公司