隧道窑余热利用石墨换热器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及换热器领域，具体涉及一种隧道窑余热利用石墨换热器，其包括设置在隧道窑上方的风箱，所述风箱内设置石墨换热管，所述石墨换热管由多个石墨块通过碳钢拉杆紧密连接组成，每个石墨块之间设置有密封垫片；所述石墨块内设置有至少两个空气通道，相邻的两石墨块内的空气通道首尾相接从而连通，所述石墨换热管中部用垫片隔开；所述风箱顶部设置有进风口，底部设置有出风口，所述风箱一端设置有空气进口及空气出口，另一端封闭，所述风箱内壁与所述石墨换热管外壁之间设置有折流板，进空气通道一侧的折流板与出空气一侧的折流板交错设置。本发明即避免了隧道窑的余热空气对设备的腐蚀，又回收利用了热源，在保证产品质量的前提下降低了生产成本。
【专利说明】隧道窑余热利用石墨换热器
【技术领域】
[0001]本发明涉及换热器领域，尤其涉及一种隧道窑余热利用石墨换热器。
【背景技术】
[0002]目前耐火材料焙烧的隧道窑，要求窑内负压，窑顶部设置有抽气管道，一般风量为30000m3/h，风压6000Pa，这部分热气含有SO2等气体，若直接回收用于前道工序的烘干，一对耐火材料的质量有影响，二对运载工具(轨道车及货架)腐蚀严重，因此，这部分热气一般是直接被排放掉，这就造成了热源的浪费，提高了生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种隧道窑余热利用石墨换热器，其直接回收热源，节约能源、降低成本。
[0004]本发明实施例所述隧道窑余热利用石墨换热器，其包括设置在隧道窑上方的风箱，所述风箱内设置石墨换热管，所述石墨换热管由多个石墨块通过碳钢拉杆紧密连接组成，每个石墨块之间设置有密封垫片；所述石墨块内设置有至少两个空气通道，相邻的两石墨块内的空气通道首尾相接从而连通，所述石墨换热管中部用垫片隔开，所述垫片一侧的空气通道为进空气通道，另一侧为出空气通道；所述风箱顶部设置有进风口，底部设置有出风口，所述风箱一端设置有空气进口及空气出口，与所述空气进口及空气出口相对的一端封闭，所述风箱内壁与所述石墨换热管外壁之间设置有折流板，进空气通道一侧的折流板与出空气一侧的折流板交错设置。
[0005]优选地，所述风箱底部还设置有进风口。
[0006]对上述技术方案的进一步改进为，所述空气出口设置有抽风机。
[0007]优选地，所述石墨块之间通过横向及竖向设置的多个碳钢拉杆紧密连接。
[0008]对上述技术方案的进一步改进为，所述石墨换热管为方形，其八个连接处设置有用于定位风箱的凹槽。
[0009]优选地，所述石墨块上设置有三排共六个空气通道。
[0010]优选地，所述出风口直径大于所述进风口。
[0011]优选地，所述出风口设置在所述风箱的空气出口端。
[0012]本发明所述隧道窑余热利用石墨换热器，有益效果是:
在隧道窑顶部设置一风箱，风箱内设置换热管，换热管为矩形，由多个石墨块用拉杆连接组成，石墨块内设置空气通道，风箱侧面设置进风口以及出风口，净空气走空气通道，隧道窑内的余热空气从进风口流入风箱，对净空气加热，直接利用隧道窑的余热，净空气加热后直接用于前道工序或者排出用于其他工况加热，即避免了隧道窑的余热空气对设备的腐蚀，又回收利用了热源，因此在保证产品质量的前提下降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]附图1为本实施例隧道窑余热利用石墨换热器局部剖视图；
附图2为本实施例隧道窑余热利用石墨换热器俯视图；
附图3为本实施例隧道窑余热利用石墨换热器侧视图；
附图4为本实施例隧道窑余热利用石墨换热器的换热管示意图；
附图5为本实施例隧道窑余热利用石墨换热器的空气流向示意图；
其中:
1、风箱2、石墨换热管3、石墨块
4、密封垫片5、空气通道6、垫片
7、进风口8、出风口9、折流板
10、空气进口11、空气出口12、抽风机
13、碳钢拉杆14、凹槽15、弹簧
【具体实施方式】
[0014]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
[0015]实施例:
本实施例提供一种隧道窑余热利用石墨换热器，如附图广3所示，其包括设置在隧道窑上方的石墨换热管2，石墨换热管2外部设置一风箱I。
[0016]如附图4所示，石墨换热管2为方形，其八个连接棱处设置有用于定位风箱I的凹槽14，石墨换热管2通过凹槽14夹住外部风箱I，石墨换热管2由多个石墨块3通过穿过其内部的竖直及横向交错设置的碳钢拉杆13紧密连接组成，碳钢拉杆13端部设置有弹簧15，用以缓冲防止碳钢拉杆13变形，每个石墨块连接处设置有密封垫片4。
[0017]石墨块3内设置有三排共六个相互分隔开的空气通道5，相邻的两石墨块3内的空气通道5首尾相接从而连通，成为一整个长的空气通道5。
[0018]本实施例石墨换热管2水平方向以及竖直方向都设置有三个相互连接的石墨块3，长度方向的石墨块大于三个，中间的一个石墨块3中部设置有垫片6，其将石墨换热管2隔开成为两半，垫片一侧的空气通道为进空气通道，另一侧为出空气通道。
[0019]如附图f 3所示，风箱I顶部设置有四个进风口 7，底部设置有三个进风口 7和一个出风口 8，出风口 8设置在风箱I的空气出口端，出风口 8的直径大于进风口 7的直径，便于冷却后的隧道窑热空气排出。风箱一端设置有空气进口 10及空气出口 11，空气进口 10设置在进空气通道一侧，空气出口 11设置在出空气通道的一侧。风箱I另一端封闭，便于净空气回转流出。
[0020]如附图1所示，风箱I内壁与石墨换热管2外壁之间设置有多个折流板9，进空气通道一侧的折流板9与出空气一侧的折流板9交错设置，因此，隧道窑余热空气在负压下从风箱I顶部进风口 7进入风箱I，竖向流入下部，遇到下部的折流板9后又回到风箱上部，由此隧道窑余热空气在风箱I内S型流动，最后经过整个风箱后冷却，从出风口 8排出。
[0021]净空气从空气进口 10进入石墨换热管2，分别流入石墨块3内的多个空气通道5，其被风箱I内的隧道窑余热空气加热，到达另一端时，因另一端封闭，净空气返回出空气通道一侧，因空气出口 11设置有抽风机12，净空气进入石墨块3的空气通道内，因风压直接从空气出口 11流出。
[0022]本发明所述隧道窑余热利用石墨换热器，直接利用隧道窑的余热，净空气加热后直接用于前道工序或者排出用于其他工况加热，即避免了隧道窑的余热空气对设备的腐蚀，又回收利用了热源，因此在保证产品质量的前提下降低了生产成本。
[0023]以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种隧道窑余热利用石墨换热器，其特征在于: 包括设置在隧道窑上方的风箱(1)，所述风箱(I)内设置石墨换热管(2)，所述石墨换热管(2 )由多个石墨块(3 )通过碳钢拉杆(13 )紧密连接组成，每个石墨块(3 )之间设置有密封垫片(4)； 所述石墨块(3)内设置有至少两个空气通道(5)，相邻的两石墨块(3)内的空气通道(5)首尾相接从而连通，所述石墨换热管(2)中部用垫片(6)隔开，所述垫片(6) —侧的空气通道(5)为进空气通道，另一侧为出空气通道； 所述风箱(I)顶部设置有进风口( 7 )，底部设置有出风口( 8 )，所述风箱(I) 一端设置有空气进口(10)及空气出口(11)，与所述空气进口(10)及空气出口(11)相对的一端封闭，所述风箱(I)内壁与所述石墨换热管(2)外壁之间设置有折流板(9)，进空气通道一侧的折流板(9)与出空气一侧的折流板(9)交错设置。
2.如权利要求1所述隧道窑余热利用石墨换热器，其特征在于: 所述风箱(I)底部还设置有进风口( 7 )。
3.如权利要求1所述隧道窑余热利用石墨换热器，其特征在于: 所述空气出口( 11)设置有抽风机(12 )。
4.如权利要求1所述隧道窑余热利用石墨换热器，其特征在于: 所述石墨块(3)之间通过横向及竖向设置的多个碳钢拉杆(13)紧密连接。
5.如权利要求1所述隧道窑余热利用石墨换热器，其特征在于: 所述石墨换热管(2)为方形，其八个连接处设置有用于定位风箱(I)的凹槽(14)。
6.如权利要求1所述隧道窑余热利用石墨换热器，其特征在于: 所述石墨块(3)上设置有三排共六个空气通道(5)。
7.如权利要求1所述隧道窑余热利用石墨换热器，其特征在于: 所述出风口(8)直径大于所述进风口(7)。
8.如权利要求1所述隧道窑余热利用石墨换热器，其特征在于: 所述出风口( 8 )设置在所述风箱(I)的空气出口( 11)端。
【文档编号】F27D17/00GK104048504SQ201310075768
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2013年3月11日 优先权日:2013年3月11日
【发明者】刘晓庆 申请人:焦作东方海纳科技发展有限公司