[0018]热能回收系统中，大部分热量直接送入底涂固化炉和面涂固化炉，避免了换热损失，同时RTO出来的550°C的高温气体能够满足固化炉的用热需求，节约了大量的能量。该系统中平均天然气消耗量5Nm3/t以下，满负荷生产的高膜厚产品可达到3.75Nm3/t以下，部分条件下可达到2.5Nm3/t。此条件包含化涂及前处理供热的全线天然气消耗量。因此，该系统对于节约能源起到积极的作用。同时，利用热风风机和换热器进行热交换，产生的热风可以给彩涂线的热风吹扫装置、密封气幕及浓缩转轮的高温脱附区使用，供整个系统循环运转。降低企业的支出，节约能源。
[0019]同时，热能回收系统中，采纳了余热锅炉，可以给工业建筑或者民用建筑冬天供热，夏天供冷，节约大量的电能，减少企业的支出，从大的层面来说，为社会，为我们的子孙后代节约更多的能源，造福全人类。
[0020]因此，本发明与现有技术相比，在废气处理产生的能源进行回收利用方面，具有显著的经济效益与社会价值。
【附图说明】
[0021]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的解释说明。
[0022]图1是本发明实施例中采用蓄热焚烧炉(RTO)的彩色涂层生产线废气处理及余热利用方法的流程图一；
[0023]图2是本发明实施例中采用浓缩转轮和蓄热焚烧炉(RTO)的彩色涂层生产线废气处理及余热利用方法的流程图一；
[0024]图3是本发明实施例中采用浓缩转轮和蓄热焚烧炉(RTO)的彩色涂层生产线废气处理及余热利用方法的流程图二 ；
[0025]图4是本发明实施例中采用蓄热焚烧炉(RTO)的彩色涂层生产线废气处理及余热利用系统的工作流程图；
[0026]图5是本发明实施例中采用浓缩转轮和蓄热焚烧炉(RTO)的彩色涂层生产线废气处理及余热利用系统的工作流程图。
[0027]1.底涂机房；2.气流循环风机；3.底涂固化炉；4.密封气幕；5.面涂机房；6.面涂固化炉；7.高温废气收集管道；8.低温废气收集管道；9.排废风机；10.浓缩装置用冷却风机；11.浓缩转轮；12.第一排气管道13.底涂气幕供气管道14.面涂气幕供气管道；15.浓缩转轮供气管道；16.蓄热焚烧炉(RTO) ;17.热风风机；18.高温热风风机；19.热旁路；20热风吹扫供气管道；21热风吹扫装置；22.主供气管道；23.蒸汽管道；24.冷却管道；25.排废气风机；26.事故旁路；27.换热器；28.第二排气管道；29.余热锅炉；30.第三排气管道；31.排气风机；32.第四排气管道；33.烟囱。
【具体实施方式】
[0028]为使描述贴切、简单、明了，下面将结合实例进行描述。
[0029]参考附图1，采用蓄热焚烧炉(RTO)的彩色涂层生产线废气处理及余热利用方法，将底涂机房(I)和面涂机房(5)排出的低温低浓度的挥发性有机化合物废气，通过低温废气收集管道(8)及排废风机(9)，经烟囱(33)排放到厂房外。
[0030]在步骤S100A中，将底涂固化炉(3)和面涂固化炉(6)排出的高温高浓度挥发性有机化合物废气经高温废气收集管道(7)送入蓄热焚烧炉(16)，通常是含有高浓度(8-12g/Nm3)的VOC成分废气。
[0031]在步骤S300中，RTO (16)排出的洁净气体大部分通过高温热风风机(18)进入底涂固化炉(3)和面涂固化炉(6)，用于整线炉区加热，即用于底涂固化炉(3)和面涂固化炉(6)车间加热所需要的热量。由于RTO燃烧后的高温气体一般在550°C左右，该高温气体的热能一般能够满足面涂固化炉(6)和底涂固化炉(3)的热能需要。如果该热能不足以满足前处理供热的使用，可以通过相应量的蒸汽作为前处理供热的补充。剩余的部分RTO处理后的高温洁净气体进入换热器(27)进行热能回收利用，经过换热器(27)的气温一般在300°C左右，然后进入余热锅炉(29)，或者通过主供气管道(22)向热风吹扫装置(21)或者密封气幕(4)供热。通过主供气管道(22)的热量，一部分用来加热浓缩转轮(11)的高温脱附区，一部分通过热风吹扫供气管道(20)向热风吹扫装置(21)供热，一部分通过底涂气幕供气管道(13)和面涂气幕供气管道(14)向密封气幕(4)供热。经过余热锅炉(29)的洁净气温度从300°C放热降至150°C，通过第四排气管道(32)和排气风机(31)，最终通过烟囱(33)外排入大气。锅炉产生的蒸汽通过蒸汽管道(23)供入厂方的蒸汽管网。
[0032]参考附图2，采用浓缩转轮和蓄热焚烧炉(RTO)的彩色涂层生产线废气处理及余热利用方法，将底涂机房(I)和面涂机房(5)排出的低温低浓度的挥发性有机化合物废气，通过低温废气收集管道(8)及浓缩装置用排废风机(9)供入浓缩转轮(11)。这些低温低浓度的挥发性有机化合物废气，送入浓缩转轮(11)的吸附区，使废气中的VOC成分被吸附区对应的扇面的吸附剂吸附。被净化的废气，转化成符合排放标准的洁净气体。最终，它们通过第一排气管道(12)经烟囱(33)排放到厂房外。
[0033]在步骤SlOO中，控制浓缩转轮(11)连续旋转，当吸附了 VOC成分的扇面旋转到高温脱附区时，调整浓缩转轮(11)的旋转速度，所述VOC成分被通入高温脱附区内的热空气脱附出来，并伴随热空气一起送到蓄热焚烧炉(16)进行焚烧裂解处理。
[0034]将底涂固化炉(3)和面涂固化炉(6)排出的高温高浓度挥发性有机化合物废气经高温废气收集管道(7)送入蓄热焚烧炉(16)，通常是含有高浓度(8-12g/Nm3)的VOC成分废气。
[0035]在步骤S200中，从高温废气收集管道(7)及从高温脱附区内脱附出来的热空气的混合气体，通过排废气风机(25)供入蓄热焚烧炉(16)氧化室中燃烧，成为净化的高温气体，此时的高温气体温度一般在550°C左右。
[0036]在步骤S300中，RTO (16)排出的洁净气体大部分通过高温热风风机(18)进入底涂固化炉(3)和面涂固化炉(6)，用于整线炉区加热，即用于底涂固化炉(3)和面涂固化炉(6)车间加热所需要的热量。由于RTO燃烧后的高温气体一般在550°C左右，该高温气体的热能一般能够满足面涂固化炉(6)和底涂固化炉(3)的热能需要。如果该热能不足以满足前处理供热的使用，可以通过相应量的蒸汽作为前处理供热的补充。剩余的部分RTO处理后的高温洁净气体进入换热器(27)进行热能回收利用，经过换热器(27)的气温一般在300°C左右，然后进入余热锅炉(29)，或者通过主供气管道(22)向热风吹扫装置(21)或者密封气幕(4)供热。通过主供气管道(22)的热量，一部分用来加热浓缩转轮(11)的高温脱附区，一部分通过热风吹扫供气管道(20)向热风吹扫装置(21)供热，一部分通过底涂气幕供气管道(13)和面涂气幕供气管道(14)向密封气幕(4)供热。经过余热锅炉(29)的洁净气温度从300°C放热降至150°C，通过第四排气管道(32)和排气风机(31)，最终通过烟囱(33)外排入大气。锅炉产生的蒸汽通过蒸汽管道(23)供入厂方的蒸汽管网。
[0037]更具体地说，参考附图3，在SlOO中细分为SlOl和S102，采用浓缩转轮和蓄热焚烧(RTO)的彩色涂层生产线废气处理及余热利用方法，将底涂机房(I)和面涂机房(5)排出的低温低浓度的挥发性有机化合物废气，通过低温废气收集管道(8)供入浓缩转轮(11)，废气进入浓缩转轮(11)的吸附区后，挥发有机化合物(VOC)被吸附在吸附区对应的扇面吸附剂吸附，而被吸附了 VOC成分的废气成为洁净气通过烟囱外排，浓缩转轮(11)缓慢旋转，当吸附了 VOC有机成分的扇形旋转到高温脱附区时，通过换热器(27)连接的主供气管道(22)的热气体加热高温脱附区，将所述VOC成分被热