如有必要，可进行适当的配风调整。注意炉膛出口烟温不超过 540°C。若自OFT复位10分钟内没有任一油枪电磁阀开信号则触发OFT保护动作。在投用 油枪过程中，应检查储水罐水位正常及储水罐水位控制A、储水罐水位控制B、储水罐水位 控制C阀的自动控制动作正常。每支油枪投运后，应检查油枪雾化和燃烧情况，当发现雾化 不好、燃烧不正常时，应停用该油枪，并由检修人员清理。投入下一支油枪之前一定要确认 燃油母管压力正常（3. 5~4. 5MPa)。锅炉点火后，应注意监视空预器冷端平均温度，控制空 预器冷端平均温度不低于68. 3°C。必要时投入风道燃烧器运行。锅炉点火后投入空预器 A、B的连续吹灰、投入脱硝声波吹灰、低温省煤器连续吹灰。当储水罐压力> 981kPa联锁 关闭锅炉所有疏水、排气阀，W防止出现漏关的现象。油枪的投运应参照W下项目；严格控 制锅炉的升温升压率，视情况投入/切除油枪；原则上油枪按照从下层往上层的顺序投用， 投运油枪尽量使同一层油枪全部投运，保证锅炉热负荷分布均匀。锅炉点火后，确认旁路控 制压力、温度上升率正常，汽机旁路系统减温减压装置均正常投入运行。
[0117] 5. 9热态清洗
[0118]当分离器中产生蒸汽时，汽机旁路阀应处于自动操作状态。由于水中的沉积物在 190°C时达到最大，因此升温至190°C(顶棚出口）时应进行水质检查，检测水质时停止锅炉 升温升压。热态清洗时，清洗水全部排至冷凝器。锅炉点火后，应注意出现汽水受热膨胀会 导致储水罐水位突然升高，应保证储水罐水位控制阀能正常控制储水罐水位。锅炉点火后， 应打开顶棚出口集箱及后包墙下集箱疏水阀进行短时间的排水确保该处无积水。当储水罐 出口水质化< 50yg/L热态清洗结束。
[0119] 5. 9. 1升温升压
[0120] 锅炉点火后，调节燃油量和汽机旁路阀开度，按冷态启动曲线控制锅炉升温升压 速率，控制主汽压升压率《0.lOMPa/min，各受热面工质温度升温速率《2°C/min,保持炉 膛负压稳定，注意监视各部位烟温、风温，控制炉膛出口烟温《540°C。当分离器压力升至 0. 196MI^a时，关闭炉顶各放空气口。分离器升压至0. 2~0. 4MPa，冲洗分离器水位计，联系 热工冲洗仪表管，联系化学冲洗取样管。锅炉热态水冲洗，水经储水罐排至凝汽器。当水冷 壁出口汽温达到190°C时，停止升温升压，检测水质，视情况调整热态冲洗的水量。热态冲 洗合格后，继续升温升压。将分离器压力升至9. 6MPa，稳压。升温升压过程中严密监视锅 炉的受热膨胀情况。从点火直到带满负荷，做好膨胀记录，发现问题及时汇报。当主汽压力 在9. 6MI^a时，主汽温度达415°C(汽机冷态冲转所要求的参数），应适当减少燃料量，保持 参数稳定，等待汽机冲转。需注意的是锅炉热态冲洗及升温升压阶段也可视情况用微油点 火燃烧器投入对应制粉系统。投入制粉系统前，须首先投入一次风暖风器，按制粉系统启动 运行规程投入底层前墙制粉系统。
[0121] 在其中一个实施例中，所述根据燃煤锅炉满负荷运行过程中运行工况数据，对超 超临界燃煤锅炉机组进行燃烧调整之后还有步骤：
[0122] 采集对超超临界燃煤锅炉机组进行燃烧调整数据；
[0123] 存储燃煤锅炉空负荷试验中燃煤锅炉运行工况数据、燃煤锅炉带负荷试验中燃煤 锅炉运行工况数据、燃煤锅炉满负荷运行过程中燃煤锅炉运行工况数据W及对超超临界燃 煤锅炉机组进行燃烧调整数据。
[0124] 在对超超临界燃煤锅炉机组进行燃烧调整的过程中会生成相应一些数据，将该部 分数据采集，并与燃煤锅炉空负荷试验中燃煤锅炉运行工况数据、燃煤锅炉带负荷试验中 燃煤锅炉运行工况数据、燃煤锅炉满负荷运行过程中燃煤锅炉运行工况数据一起存储，便 于在后续操作中查阅、验证W及研究。
[0125] 为了完整解释本发明超超临界燃煤锅炉机组启动调试方法的技术方案，下面将继 续承接上述具体实施例进行解释说明。
[0126] 6、燃煤锅炉开始空负荷运行
[0127] 6.1汽机冲转。
[0128] 6. 2调整锅炉运行参数，配合进行汽机和电气试验W及油燃烧器试验。
[0129] 7、带负荷阶段
[0130] 7. 1机组并网带5%负荷后，应确认烟温探针已正常退出，同时注意保持主汽压力 稳定，锅炉加强燃烧。
[0131] 7. 2机组升负荷至25 %额定负荷
[0132] 在负荷约150丽时，关闭储水罐水位控制阀。当空预器出口二次风温达160°CW 上时，确认一次风机启动条件满足，启动A、B-次风机，调整出口风压正常后，投入一次风 压控制"自动"。启动一台磨煤机密封风机，确认密封风机运行正常后投入另一台密封风机 自动备用。做好制粉系统的投运准备工作。通知除灰脱硫值班人员做好灰渣、电除尘、脱硫 系统的投运准备工作。投粉前应开启减温水气动、电动隔离口，减温水应处于备用状态。当 热一次风温达到180°CW上时，确认机组制粉系统满足投运条件，暖投第一组制粉系统。制 粉系统投入应尽量遵循W下原则先后墙，后前墙，并使燃烧稳定。若在热态清洗时采用微油 点火燃烧器投运对应磨煤机后应加强监视和调整燃烧。制粉系统投入后应注意监视调整炉 膛煤粉燃烧状况，调整煤粉与燃油的燃烧比例。注意监视汽水分离器出口蒸汽过热度在正 常范围。投粉后，缓慢增加磨煤机出力，就地观察煤粉着火情况，监测煤粉管内气流速度，视 情况作必要的燃烧调整。制粉系统投入后，通知除灰脱硫值班人员将灰渣、系统、电除尘系 统、脱硫系统投运，如有异常及时汇报值长。在锅炉负荷达到200MW负荷时，投入第二台磨 煤机。确认小汽机的工作汽源、备用汽源正常，启动一台汽动给水累正常后，进行并累操作。 并累操作期间要注意锅炉给水量保持稳定。并网后带25%额定负荷W上稳定运行3~4小 时，机组解列，做汽机超速试验。机超速试验结束后，根据情况停机不停炉，进行蒸汽严密性 试验和安全口调整工作。
[0133] 8、湿态向干态转换
[0134] 在机组负荷达到270MW~290MW时，稳定给水流量，缓慢增加燃料量，储水罐水位 逐渐降低。此时，锅炉由湿态转入干态运行。检查锅炉储水罐水位控制阀暖管管路投用良 好。在转干态的过程中，应严防给水流量和燃料量的大幅波动，造成干湿态的交替转换。机 组进入直流运行工况后，应严密监视中间点温度（顶棚出口）的变化，保持合适的水煤比， 控制过热汽温稳定。锅炉整套控制系统投入自动运行，相应的手动控制切换为自动控制，各 部分连锁保护投入，机组进行正常运行。机组负荷在300MWW下时为定压运行，主汽压力为 9. 6MPa，300MW负荷W上时开始滑压运行，90%及W上负荷额定压力下定压状态。提高煤粉 流量同时减少燃油流量。从低到高依次开启各级抽汽逆止口及电动口，投入高加运行，检查 各级高加疏水口动作正常。机组负荷在300MW稳定24min后，按照机组冷态启动曲线继续 进行升温、升压、升负荷。
[0135] 9、升至额定负荷
[0136] 负荷300丽W上时自动滑压运行开始。按照锅炉冷态启动曲线升温、升压、升负 荷。负荷到达400MWW上时可W切停油枪，逐步焰灭各只油枪，此时应密切注意炉膛火焰状 况，如出现燃烧不稳定情况，应停止切停油枪，增加油枪投入。在锅炉负荷达到400MW时，可 投入第=台磨煤机，建议投运后墙中排燃烧器对应的磨煤机。机组负荷500MW，稳定lOmin。 锅炉全停油，投入电除尘。将空预器连续吹灰改投定时吹灰。机组负荷500MW，启动第二台 汽累并列运行。在锅炉负荷达到600MW时，锅炉燃烧稳定，可进行炉膛吹灰。根据负荷情况 投入第四、五套制粉系统运行。投入第四台磨煤机时，建议投带前墙中排燃烧器磨煤机。在 锅炉负荷达到800MW负荷时，根据情况启动第六套制粉系统。机组在95%及W上负荷下全 压状态运行，升负荷至1000MW。在机组负荷达到满负荷后，全面检查、调整机组各系统，使机 组处于正常运行状态。
[0137] 10、满负荷阶段 [013引条件
[0139] 影响机组满负荷运行的缺陷已全部消除。煤场燃料充足，其成分和发热量接近设 计要求。已与中调联系，电网具备机组满负荷连续试运条件。
[0140] 如图3所示，一种超超临界燃煤锅炉机组启动调试系统，包括：
[0141]负荷试验模块100,用于对超超临界燃煤锅炉机组中燃煤锅炉进行点火操作，依次 进行燃煤锅炉空负荷运行试验W及燃煤锅炉带负荷运行试验，并分别采集燃煤锅炉空负荷 运行试验中燃煤锅炉运行工况数据W及燃煤锅炉带负荷运行试验中燃煤锅炉运行工况数 据。
[0142] 第一调整模块200,用于根据燃煤锅炉空负荷运行试验中燃煤锅炉运行工况数据 W及燃煤锅炉带负荷运行试验中燃煤锅炉运行工况数据，整定所述超超临界燃煤锅炉机组 中安全口，并进行燃烧调整和热工自动操作。
[0143] 满负荷运行模块300,用于控制燃煤锅炉满负荷运行预设时间，采集燃煤锅炉满负 荷运行过程中燃煤锅炉运行工况数据。
[0144] 第二调整模块400,用于根据燃煤锅炉满负荷运行过程中燃煤锅炉运行工况数据， 对超超临界燃煤锅炉机组进行燃烧调整。
[0145] 本