将二次风引入燃烧室中的二次风管20，两根二次风管20关于燃烧室的中心对称布置。
[0023]本实施例中，两根二次风管20均呈T型，每根T型的二次风管20均包括垂直风管7和通过三通接头8与垂直风管7装配在一起的两个水平风管9，每根二次风管20的垂直风管7与相应的二次风进口短管4插接装配，两个水平风管9的背离相应三通接头8的一端为封闭端、朝向相应三通接头8的一端为通过丝扣联接结构与相应三通接头8的两个接口对应丝扣联接的连接端。本实施例中，水平风管可通过所述丝扣联接结构可绕自身中心轴线转动调整。
[0024]两根二次风管20的水平风管9上沿相应水平风管的延伸方向均布有多个二次风孔10，两根二次风管20上的二次风孔10对称的朝向燃烧室内腔的中心并在上下方向上位于所述炉排I的上方。这样，在水平风管9绕自身中心轴线转动时，可根据实际需要通过转动水平风管调整二次风孔的朝向，确保两侧相对喷射出的二次风对固体燃料挥发释放的可燃气体形成强烈的混合扰动，保证悬浮碳粒和可燃气体的完全燃烧，显著提高燃料利用率和减少烟尘及可燃气体的排放。每根二次风管20的两水平风管9上的二次风孔10的中心线相互平行布置。
[0025]本实施例中，垂直风管7的下端与相应的二次风进口短管4插接装配、上端设有与相应三通接头8的对应接口丝扣联接的外丝扣。
[0026]在本实施例中，二次风管对称布置有两个，这样可以有效避免偏侧风对燃烧的不利影响。
[0027]本实施例中，两根二次风管以与壳体的周向侧壁相同的倾斜角度对应倾斜的固定设置在所述周向侧壁的内壁面位置处，具体可由砌成壳体的周向侧壁的耐火成型材料夹紧固定，以保证二次风管在装配完成后稳定牢靠。
[0028]使用时，通过壳体5前部的开口向壳体内部添加固体燃料，固体燃料均匀布满在炉排I的布风板11上，由小型热风炉的鼓风机向炉排I下方的风室中吹风，风室中的空气经过炉排I时自动分为两路，一路空气通过炉排I的一次风进风孔2进入燃烧室的内腔6中，燃料中的固定碳与空气均匀混合后充分燃烧，同时析出的可燃气体部分在煤层中燃烧，另一部分则随烟气进入燃烧室内腔6的的上部空间；风室内的另一部分空气则通过炉排I左右两侧边部的二次风进口短管4进入二次风管20的垂直风管7中，经过预热最后由水平风管9上的二次风孔10高速喷出，左右两侧相对喷向中部的二次风与可燃气体在燃烧室内腔6的上方空间产生强烈扰动和混合，于是悬浮碳粒和可燃气体在高温和二次风的作用下实现完全燃烧，达到提高燃烧效率、节约能源、减少烟尘和可燃性气体排放的目的。
[0029]本实施例中，二次风管可以采用由垂直风管和水平风管形成的T型结构，水平风管通过三通接头与垂直风管连通，在其他实施例中，也可以直接采用L型结构的二次风管来输入二次风，此时，二次风管可以仅包括一个水平风管，水平风管通过弯头与垂直风管连通。甚至可以省去垂直风管，而通过一般的连通风管将二次风引入水平风管中即可。
[0030]本实施例中，水平风管可进行转动调整，在其他实施例中，水平风管也可以根据经验直接设定到目标位置，不再让水平风管转动。
[0031 ] 本实施例中，炉排采用孔状布风板结构，在其他实施例中，也可以采用现有技术中常用的其它类型炉排，只要可实现布风均匀、且不影响二次风管与炉排的装配及其在壳体内的布置即可。
[0032]本实施例中，炉排上的定位板为弓形定位板，在其他实施例中，根据实际需要，也可以将炉排上的定位板设计呈矩形。
[0033]本实施例中，水平风管通过丝扣联接结构可绕自身中心轴线转动调整，在其他实施例中，水平风管也可以通过其他的转动装配方式进行转动调整。
[0034]本实施例所提供的燃烧室特别适用于燃烧碎块状或颗粒状的高挥发分的固体燃料，如柴煤、褐煤或生物质成型燃料，属于一种节能环保、并可与农产品烘干小型热风炉配套使用的燃烧室。
[0035]在对现用小型热风炉的燃烧室进行改造时，可拆除旧的炉排，然后将新的炉排从加燃料口放入原燃烧室中，再将二次风管快捷地插装在炉排上的二次风进口短管上，然后沿炉排周边砌筑好燃烧室的耐火材料侧壁，即可实现对旧的燃烧室的改造，改造工程小、成本低、施工简单快捷。本实施例所提供的燃烧室在使用时，炉排上的一次风进风孔和二次风进风孔与小型热风炉内位于燃烧室下方的风室连通，并通过炉排实现对一次风和二次风的合理分配。
【主权项】
1.燃烧室，包括壳体，壳体中设有放置在燃烧室底部的炉排，炉排上设有用于将空气引入壳体中的一次风进风孔，其特征在于:所述的炉排上设有两个二次风进口短管，每个二次风进口短管上分别插接装配有用于将二次风引入燃烧室中的二次风管，每根二次风管分别具有水平风管，两根二次风管的水平风管关于燃烧室的中心对称布置，水平风管可绕自身中心轴线转动调整，两根二次风管的水平风管上沿相应水平风管的延伸方向均布有多个二次风孔，所述二次风孔朝向燃烧室内腔的中心并在上下方向上位于所述炉排的上方。2.根据权利要求1所述的燃烧室，其特征在于:所述的二次风管呈T型，每根T型的二次风管均包括垂直风管和通过三通接头与垂直风管装配在一起的两个所述的水平风管，每根二次风管的垂直风管与相应的二次风进口短管插接装配，两个所述的水平风管的背离相应三通接头的一端为封闭端、朝向相应三通接头的一端为通过丝扣联接结构与相应三通接头的两个接口对应丝扣联接的连接端，水平风管通过所述丝扣联接结构可绕自身中心轴线转动调整。3.根据权利要求2所述的燃烧室，其特征在于:所述的垂直风管的下端与相应的二次风进口短管插接装配、上端设有与相应三通接头的对应接口丝扣联接的外丝扣。4.根据权利要求1或2或3所述的燃烧室，其特征在于:所述的炉排包括矩形的布风板，所述的一次风进风孔均布在所述布风板上。5.根据权利要求4所述的燃烧室，其特征在于:所述的两个二次风进口短管对称设置在所述布风板的两侧边缘处。6.根据权利要求5所述的燃烧室，其特征在于:所述的壳体包括由耐火材料制成的周向侧壁，周向侧壁的前部设有进料开口，周向侧壁的内壁面以设定的倾斜角度由下向上逐渐朝外倾斜，所述两根二次风管以所述设定的倾斜角度对应倾斜的固定设置在所述周向侧壁的内壁面位置处。7.根据权利要求6所述的燃烧室，其特征在于:所述的炉排还包括设置于所述布风板前侧的定位板。8.根据权利要求7所述的燃烧室，其特征在于:所述的定位板为弓形定位板。
【专利摘要】本发明提供一种燃烧室，包括壳体，壳体中设有炉排，炉排上设有一次风进风孔及两个二次风进口短管，每个二次风进口短管上分别插接装配有二次风管，每根二次风管分别具有水平风管，水平风管可绕自身中心轴线转动调整，两根二次风管的水平风管上均布有多个二次风孔，二次风孔朝向燃烧室内腔的中心并在上下方向上位于所述炉排的上方。二次风进口短管和二次风管插接装配，可先将炉排放入燃烧室中，再将二次风管插接装配在炉排上，安装快捷方便。还可根据实际需要通过转动水平风管以调整二次风孔的朝向，强化二次风对燃烧室中悬浮碳粒和可燃气体的有效扰动。本燃烧室适用于对小型热风炉燃烧室的改造，可达到节约燃料、减少污染排放的效果。
【IPC分类】F23L9/00, F23B60/00
【公开号】CN104949110
【申请号】CN201510414584
【发明人】吴雁冰, 王巍, 宋俊岭, 范勇涛, 颜士花, 陈勇
【申请人】郑州容大科技发展有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月15日