一种锅炉炉内燃烧脱氮氧化物装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业机械设备技术领域，具体为一种锅炉炉内燃烧脱氮氧化物装置。
【背景技术】
[0002]电站燃煤过程排放的氮氧化物(NOx)气体是危害最大、最难处理的大气污染物之一。燃料再燃是降低NOx排放的有效技术手段，煤粉是我国目前的主要一次能源，而生物质则是一种广泛使用的可再生能源，研宄煤粉和生物质热解气再燃还原NO的特性对进一步研宄煤粉和生物质再燃机理有重要的作用。研宄热解气再燃还原NOx的一个重要手段是利用化学反应动力学机理对该过程进行模拟，揭示该过程的化学反应历程，最终达到控制化学反应过程向有利于N0x还原方向进行的目的。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种锅炉炉内燃烧脱氮氧化物装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]本发明涉及的技术方案:一种锅炉炉内燃烧脱氮氧化物装置，包括反应管、加热器、锅炉、喷头、进液管、除尘炉、限流器、进气管一、排渣管、进气管二和排气管。所述锅炉内设置有加热器，加热器的底部和上部均设置有反应管，反应管与锅炉底部的排气管相连，所述加热器上部的反应管有两个分支，一个分支与进气管二相连，另一分支与除尘炉相连，所述除尘炉顶部设置有一与进液管相连的喷头，除尘炉底部设置有一排渣管，所述除尘炉还与进气管一相连。
[0005]优选的，所述加热器设置在锅炉的中部，且加热器的加热温度可达1173K以上。
[0006]优选的，所述加热器上部和下部的反应管穿过加热器相连，所述反应管呈S形。
[0007]优选的，所述喷头上设置有微型孔。
[0008]优选的，所述进气管一和进气管二上设置有限流器。
[0009]优选的，所述锅炉的内壁设置有一层耐高温的保温材料。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该锅炉炉内燃烧脱氮氧化物装置，包括反应管、加热器、锅炉、喷头、进液管、除尘炉、限流器、进气管一、排渣管、进气管二和排气管，所述加热器设置在锅炉的中部，且加热器的加热温度可达1173K以上，温度在1173K以上时，热解气还原氮氧化物气体的效率大大增加，所述加热器上部和下部的反应管穿过加热器相连，所述加热器呈S形，因此气体在反应管I内停留的时间大大增加，还原氮氧化物的效率大大提高，所述喷头上设置有微型孔，可以将喷头4中的石灰水雾化，进而能够除去氮氧化物气体中含有的灰尘，所述进气管一和进气管二上设置有限流器，可以控制气体进入的流速，防止由于流速过快，还原氮氧化物气体的效率降低，所述锅炉的内壁设置有一层耐高温的保温材料，该材料耐高温，且能够起到保温的作用，降低了锅炉内热量向炉子外部散失的速率，从而节约了热量，避免浪费。该锅炉炉内燃烧脱氮氧化物装置，设计合理，使用方便，还原氮氧化物的效率大大提高，降低了氮氧化物的排放量，减少了危害，易于推广使用。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图；
图中:1反应管、2加热器、3锅炉、4喷头、5进液管、6水泵、7除尘炉、8限流器、9进气管一、10排渣管、11进气管二和12排气管。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行亲楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]请参阅图1，本发明提供一种技术方案:一种锅炉炉内燃烧脱氮氧化物装置，包括反应管1、加热器2、锅炉3、喷头4、进液管5、水泵6、除尘炉7、限流器8、进气管一 9、排渣管10、进气管二 11和排气管12。所述锅炉3内设置有加热器2，加热器2可以为锅炉炉内燃烧脱氮氧化物提供热量，所述加热器2的底部和上部均设置有反应管1，反应管I与锅炉3底部的排气管12相连，所述加热器2上部和下部的反应管I穿过加热器2相连，所述反应管I呈S形，因此气体在反应管I内停留的时间大大增加，还原氮氧化物的效率大大提高，所述加热器2上部的反应管I有两个分支，一个分支与进气管二 11相连，另一分支与除尘炉7相连，所述除尘炉7顶部设置有一与进液管5相连的喷头4，进液管上设置有一水泵6，水泵6可以将石灰水抽送到喷头4中，进而使用，除尘炉7底部设置有一排渣管10，所述除尘炉7还与进气管一 9相连，工作时，将氮氧化物气体通过进气管一 9排进除尘炉7内，打开喷头4，由于喷头4上设置有微型孔，可以将喷头4中的石灰水雾化，进而能够除去氮氧化物气体中含有的灰尘，除去灰尘后的混合物从排渣管10排出，将氮氧化物气体通过进气管一 9排进除尘炉6内的同时，将热解气通过进气管二 11排入到反应管I中，热解气与氮氧化物气体混合进入到反应管I中，在高温的作用下，氮氧化物气体被还原除去，所述加热器2设置在锅炉3的中部，且加热器2的加热温度可达1173K以上，温度在1173K以上时，热解气还原氮氧化物气体的效率大大增加，所述加热器2上部和下部的反应管I穿过加热器2相连，可以上下同时加热，所述加热器2呈S形，增加了氮氧化物气体在反应管I中停留的时间，进而提高了热解气还原氮氧化物气体的效率，所述进气管一 9和进气管二 11上设置有限流器8，可以控制气体进入的流速，防止由于流速过快，还原氮氧化物气体的效率降低，所述锅炉3的内壁设置有一层耐高温的保温材料，该材料耐高温，且能够起到保温的作用，降低了锅炉3内热量向炉子外部散失的速率，从而节约了热量，避免浪费，该锅炉炉内燃烧脱氮氧化物装置，设计合理，使用方便，还原氮氧化物的效率大大提高，降低了氮氧化物的排放量，减少了危害，易于推广使用。
[0014]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0015]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种锅炉炉内燃烧脱氮氧化物装置，包括反应管(1)、加热器(2)、锅炉(3)、喷头(4)、进液管(5)、水泵(6)、除尘炉(7)、限流器(8)、进气管一(9)、排渣管(10)、进气管二(11)和排气管(12)，特征在于:所述锅炉(3)内设置有加热器(2)，加热器(2)的底部和上部均设置有反应管(I)，反应管(I)与锅炉(3 )底部的排气管(11)相连，所述加热器(2 )上部的反应管(I)有两个分支，一个分支与进气管二( 10)相连，另一分支与除尘炉(7)相连，所述除尘炉(7)顶部设置有一与进液管(5)相连的喷头(4)，进液管上设置有一水泵(6)，除尘炉(7)底部设置有一排渣管(10)，所述除尘炉(7)还与进气管一(9)相连。2.根据权利要求1所述的一种锅炉炉内燃烧脱氮氧化物装置，其特征在于:所述加热器(2)设置在锅炉(3)的中部，且加热器(2)的加热温度可达1173K以上。3.根据权利要求1所述的一种锅炉炉内燃烧脱氮氧化物装置，其特征在于:所述加热器(2)上部和下部的反应管(I)穿过加热器(2)相连，所述加热器(2)呈S形。4.根据权利要求1所述的一种锅炉炉内燃烧脱氮氧化物装置，其特征在于:所述喷头(4)上设置有微型孔。5.根据权利要求1所述的一种锅炉炉内燃烧脱氮氧化物装置，其特征在于:所述进气管一(9)和进气管二(11)上均设置有限流器(8)。6.根据权利要求1所述的一种锅炉炉内燃烧脱氮氧化物装置，其特征在于:所述锅炉(3)的内壁设置有一层耐高温的保温材料。
【专利摘要】本发明公开了一种锅炉炉内燃烧脱氮氧化物装置，包括反应管、加热器、锅炉、喷头、水泵、进液管、除尘炉、限流器、进气管一、排渣管、进气管二和排气管。所述锅炉内设置有加热器，加热器的底部和上部均设置有反应管，反应管与锅炉底部的排气管相连，所述加热器上部的反应管有两个分支，一个分支与进气管二相连，另一分支与除尘炉相连，所述除尘炉顶部设置有一与进液管相连的喷头，进液管上设置有一水泵，除尘炉底部设置有一排渣管，所述除尘炉还与进气管一相连。该锅炉炉内燃烧脱氮氧化物装置，设计合理，使用方便，还原氮氧化物的效率大大提高，降低了氮氧化物的排放量，减少了危害，易于推广使用。
【IPC分类】F23B90/06
【公开号】CN104949112
【申请号】CN201510410844
【发明人】孙立民
【申请人】孙立民
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月14日