本发明涉及硅钢生产技术领域，特别涉及一种改善连退线启炉卷氧化色差缺陷的方法。
背景技术：
连续退火机组是硅钢生产中的主要设备，主要承担着脱碳退火任务，通过退火，可得到所需的电磁性能、力学性能、良好的板形及涂层，它直接影响产品的质量及生产能力。
但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
现有技术中在连退炉启炉生产后，前十几卷钢由于被氧化导致带钢表面出现发黑、发黄等氧化色差缺陷，导致产品质量严重下降的问题出现。
技术实现要素：
本申请实施例通过提供一种改善连退线启炉卷氧化色差缺陷的方法，解决了连退线启炉后生产的前十几卷钢因氧化而导致带钢表面出现的发黑、发黄的色差缺陷问题，实现了利用高温炉段、保温炉段和冷却炉段各阶段的不同参数设定，从而达到改善启炉卷带钢表面氧化色差缺陷的技术效果。
鉴于上述问题，提出了本申请实施例以便提供一种克服上述问题的一种改善连退线启炉卷氧化色差缺陷的方法，所述方法包括：
带钢经过碱洗和清洗烘干后进入退火炉，其中，所述退火炉包括高温炉段、保温炉段和冷却炉段，所述带钢在所述退火炉中的参数设定包括：所述高温炉段的升温曲线设定为260-350℃；在所述保温炉段保温5-20小时，使炉内耐材水分蒸发出；调整所述退火炉的炉压差在30-45Pa；其中，所述高温炉段还包括预热无氧化加热炉炉段，设定所述预热无氧化加热炉炉段的空气过剩系数为0.90-0.98，以减少所述预热无氧化加热炉炉段的氧化介质。其中，所述冷却炉段还包括循环气体喷射冷却段，设定所述冷却炉段根据不同的温度阶段调整循环气体喷射冷却段的冷却风机输出功率，使所述带钢在循环气体喷射冷却段将所述耐材中的水分蒸发出。
优选的，所述高温炉段的升温曲线设定为260-350℃，还包括：在260℃时，检测到的烟气露点检测值为15.7℃；和/或，在300℃时，检测到的烟气露点检测值为32.8℃；和/或，在350℃时，检测到的烟气露点检测值为25.3℃。
优选的，所述调整所述退火炉的炉压差在30-45Pa，还包括：炉压差在30Pa时，检测到的炉气露点检测值为-10.2℃；和/或，炉压差在35Pa时，检测到的炉气露点检测值为-16.4℃；和/或，炉压差在45Pa时，检测到的炉气露点检测值为-27.3℃。
优选的，所述设定所述预热无氧化加热炉炉段的空气过剩系数为0.90-0.98，还包括：空气过剩系数为0.90时，检测到的对应的CO含量为65％；和/或，空气过剩系数为0.92时，检测到的对应的CO含量为50％；和/或，空气过剩系数为0.98时，检测到的对应的CO含量为30％。
优选的，所述设定所述冷却炉段根据不同的温度阶段调整循环气体喷射冷却段的冷却风机输出功率，还包括：600℃保温结束后开始穿带后，所述循环气体喷射冷却段的各段风机功率设定为5瓦。
优选的，所述设定所述冷却炉段根据不同的温度阶段调整循环气体喷射冷却段的冷却风机输出功率，还包括：750℃保温结束后开始穿带后，所述循环气体喷射冷却段的各段风机功率设定为10瓦。
优选的，所述设定所述冷却炉段根据不同的温度阶段调整循环气体喷射冷却段的冷却风机输出功率，还包括：800℃保温结束后开始穿带后，所述循环气体喷射冷却段的各段风机功率设定为20瓦。
优选的，所述在所述保温炉段保温5-20小时，使炉内耐材水分蒸发出，还包括：在300℃保温区间时，保温10小时。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1.本申请实施例提供的一种改善连退线启炉卷氧化色差缺陷的方法由于采用了利用高温炉段、保温炉段和冷却炉段各阶段的不同参数设定的方法，从而达到改善启炉卷带钢表面氧化色差缺陷的技术效果。
2.本申请实施例提供的一种改善连退线启炉卷氧化色差缺陷的方法由于通过采取将高温炉段的升温曲线设定为260-350℃的技术手段，从而能够达到使保温炉段可以更好的将炉内耐材水分蒸发出来的技术效果。
3.本申请实施例提供的一种改善连退线启炉卷氧化色差缺陷的方法由于通过调整设定整个退火炉的炉压压差在30-45Pa左右的技术手段，从而达到增强炉内气体流动性的技术效果。
4.本申请实施例提供的一种改善连退线启炉卷氧化色差缺陷的方法由于通过采用优化设定预热无氧化加热炉炉段空气过剩系数为0.90-0.98的技术手段，从而达到了减少预热无氧化加热炉炉段的氧化介质的技术效果。
5.本申请实施例提供的一种改善连退线启炉卷氧化色差缺陷的方法由于通过采用根据不同升温阶段对应调整循环气体喷射冷却炉各段冷却风机输出功率的技术手段，从而实现利用带钢热量烘烤冷却段炉衬的技术效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
具体实施方式
本申请实施例提供的一种改善连退线启炉卷氧化色差缺陷的方法由于采用了利用高温炉段、保温炉段和冷却炉段各阶段的不同参数设定的方法，从而达到彻底改善启炉卷带钢表面氧化色差缺陷的技术效果。
下面将详细地描述本公开的示例性实施例。虽然本申请公开了一种或几种示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一
本申请实施例提供的一种改善连退线启炉卷氧化色差缺陷的方法包括：带钢经过碱洗以去除板面上的轧制油，然后将碱洗后的带钢清洗烘干，随后将清洗烘干后的带钢放入退火炉，其中，所述退火炉包括高温炉段、保温炉段和冷却炉段。
具体而言，所述高温炉段用于在连续退火中加热期间，带钢中碳化物结构将部分或完全被溶解，所述保温炉段用于带钢加热到退火温度并均热后，碳的溶解达到了平衡，并且根据退火温度会发生有限的晶粒生长，所述冷却炉段用于控制碳化物的分布和固溶碳含量，通过调节所述高温炉段、所述保温炉段和所述冷却炉段各个参数的大小，从而达到彻底改善启炉卷带钢表面氧化色差缺陷的效果。
所述带钢在所述退火炉中的参数设定包括：
所述高温炉段的升温曲线设定为260-350℃，根据实际情况，所述高温炉段的升温曲线可以在260-350℃之间进行调整，从而达到比较理想的状态；
在所述保温炉段保温5-20小时，使炉内耐材水分蒸发出，根据实际情况，所述带钢在所述保温炉段保温的时长可以在5-20小时之间进行调整，从而达到使炉内耐材水分能够更好的蒸发出去的效果；
调整所述退火炉的炉压差在30-45Pa，根据实际情况，所述退火炉的炉压差可以在30-45Pa之间进行适当调整，从而达到比较理想的状态；
其中，所述高温炉段还包括预热无氧化加热炉炉段，设定所述预热无氧化加热炉炉段的空气过剩系数为0.90-0.98，从而达到减少所述预热无氧化加热炉炉段的氧化介质的效果；
其中，所述冷却炉段还包括循环气体喷射冷却段，设定所述冷却炉段根据不同的温度阶段调整循环气体喷射冷却段的冷却风机输出功率，以达到使所述带钢在循环气体喷射冷却段将所述耐材中的水分蒸发出去的效果。
进一步的，所述高温炉段的升温曲线设定为260-350℃时，不同温度下检测到的烟气露点测值分别为：
在260℃时，检测到的烟气露点检测值为15.7℃；
和/或，
在300℃时，检测到的烟气露点检测值为32.8℃；
和/或，
在350℃时，检测到的烟气露点检测值为25.3℃。
进一步的，所述调整所述退火炉的炉压差在30-45Pa时，不同炉压差下所检测到的炉气露点检测值分别为：
炉压差在30Pa时，检测到的炉气露点检测值为-10.2℃；
和/或，
炉压差在35Pa时，检测到的炉气露点检测值为-16.4℃；
和/或，
炉压差在45Pa时，检测到的炉气露点检测值为-27.3℃。
进一步的，所述设定所述预热无氧化加热炉炉段的空气过剩系数为0.90-0.98时，各个不同空气过剩系数所对应的CO含量百分比为：
空气过剩系数为0.90时，检测到的对应的CO含量为65％；
和/或，
空气过剩系数为0.92时，检测到的对应的CO含量为50％；
和/或，
空气过剩系数为0.98时，检测到的对应的CO含量为30％。
进一步的，所述设定所述冷却炉段根据不同的温度阶段调整循环气体喷射冷却段的冷却风机输出功率分别为：
600℃保温结束后开始穿带后，所述循环气体喷射冷却段的各段风机功率设定为5瓦。
750℃保温结束后开始穿带后，所述循环气体喷射冷却段的各段风机功率设定为10瓦。
800℃保温结束后开始穿带后，所述循环气体喷射冷却段的各段风机功率设定为20瓦。
下面分别根据不同升温温度具体介绍所述在所述保温炉段保温5-20小时，使炉内耐材水分蒸发出，最终达到改善启炉卷表面氧化色差缺陷效果的过程中，各个参数设定与调整的具体方法：
具体实施方式一
设定所述高温炉段的升温温度为260℃，随后带钢进入所述保温炉段进行保温，保温时长设为5h，从而使炉内耐材水分蒸发出，并通过合理调整预热无氧化加热炉炉段的空气过剩系数值达到0.95，尽量降低该炉段内氧化性介质的含量；另一方面通过不同温度阶段对应设定所述循环气体喷射冷却风机的输出功率，使带钢将所述循环气体喷射冷却炉段进行烘烤，进而达到使冷却段耐材中的水分快速挥发出。随着所述炉压压差优化设定为30Pa，从而使所述退火炉内气体流动性大大加强，最终可以达到改善启炉卷表面氧化色差缺陷的效果。
具体实施方式二
设定所述高温炉段的升温温度为300℃，随后带钢进入所述保温炉段进行保温，保温时长设为8h，从而使炉内耐材水分蒸发出，并通过合理调整预热无氧化加热炉炉段的空气过剩系数值达到0.92，尽量降低该炉段内氧化性介质的含量；另一方面通过不同温度阶段对应设定所述循环气体喷射冷却风机的输出功率，使带钢将所述循环气体喷射冷却炉段进行烘烤，进而达到使冷却段耐材中的水分快速挥发出。随着所述炉压压差优化设定为35Pa，从而使所述退火炉内气体流动性大大加强，最终可以达到改善启炉卷表面氧化色差缺陷的效果。
具体实施方式三
设定所述高温炉段的升温温度为300℃，随后带钢进入所述保温炉段进行保温，保温时长设为10h，从而使炉内耐材水分蒸发出，并通过合理调整预热无氧化加热炉炉段的空气过剩系数值达到0.95，尽量降低该炉段内氧化性介质的含量；另一方面通过不同温度阶段对应设定所述循环气体喷射冷却风机的输出功率，使带钢将所述循环气体喷射冷却炉段进行烘烤，进而达到使冷却段耐材中的水分快速挥发出。随着所述炉压压差优化设定为40Pa，从而使所述退火炉内气体流动性大大加强，因此可以达到改善启炉卷表面氧化色差缺陷的效果。
具体实施方式四
设定所述高温炉段的升温温度为350℃，随后带钢进入所述保温炉段进行保温，保温时长设为10h，从而使炉内耐材水分蒸发出，并通过合理调整预热无氧化加热炉炉段的空气过剩系数值达到0.90，尽量降低该炉段内氧化性介质的含量；另一方面通过不同温度阶段对应设定所述循环气体喷射冷却风机的输出功率，使带钢将所述循环气体喷射冷却炉段进行烘烤，进而达到使冷却段耐材中的水分快速挥发出。随着所述炉压压差优化设定为45Pa，从而使所述退火炉内气体流动性大大加强，实际检测结果显示所述退火炉内水分能够被充分排走，可以达到改善启炉卷表面氧化色差缺陷的作用。
具体实施方式五
设定所述高温炉段的升温温度为300℃，随后带钢进入所述保温炉段进行保温，保温时长设为10h，从而使炉内耐材水分蒸发出，并通过合理调整预热无氧化加热炉炉段的空气过剩系数值达到0.92，尽量降低该炉段内氧化性介质的含量；另一方面通过不同温度阶段对应设定所述循环气体喷射冷却风机的输出功率，使带钢将所述循环气体喷射冷却炉段进行烘烤，进而达到使冷却段耐材中的水分快速挥发出。最终随着所述炉压压差优化设定为45Pa，从而使所述退火炉内气体流动性大大加强，于是所述退火炉内水分被充分排走，最终达到改善启炉卷表面氧化色差缺陷。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1.本申请实施例提供的一种改善连退线启炉卷氧化色差缺陷的方法由于采用了利用高温炉段、保温炉段和冷却炉段各阶段的不同参数设定的方法，从而达到改善启炉卷带钢表面氧化色差缺陷的技术效果。
2.本申请实施例提供的一种改善连退线启炉卷氧化色差缺陷的方法由于通过采取将高温炉段的升温曲线设定为260-350℃的技术手段，从而能够达到使保温炉段可以更好的将炉内耐材水分蒸发出来的技术效果。
3.本申请实施例提供的一种改善连退线启炉卷氧化色差缺陷的方法由于通过调整设定整个退火炉的炉压压差在30-45Pa左右的技术手段，从而达到增强炉内气体流动性的技术效果。
4.本申请实施例提供的一种改善连退线启炉卷氧化色差缺陷的方法由于通过采用优化设定预热无氧化加热炉炉段空气过剩系数为0.90-0.98的技术手段，从而达到了减少预热无氧化加热炉炉段的氧化介质的技术效果。
5.本申请实施例提供的一种改善连退线启炉卷氧化色差缺陷的方法由于通过采用根据不同升温阶段对应调整循环气体喷射冷却炉各段冷却风机输出功率的技术手段，从而实现利用带钢热量烘烤冷却段炉衬的技术效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
本申请实施例提供的一种区域确定方法和装置由于采用了通过获得第一面积周边的，与其距离最近的各条道路，并且根据各条道路的位置关系的相互限制，从而获得所述第一区域的具体位置，解决了现有技术中利用数据库中的预设区域与目标区域的重合度而导致的定位不准确的问题，进而达到了能够精准获得目标具体位置的技术效果。