1.一种改善连退线启炉卷氧化色差缺陷的方法，其特征在于，所述方法包括：
带钢经过碱洗和清洗烘干后进入退火炉，其中，所述退火炉包括高温炉段、保温炉段和冷却炉段，所述带钢在所述退火炉中的参数设定包括：
所述高温炉段的升温曲线设定为260-350℃；
在所述保温炉段保温5-20小时，使炉内耐材水分蒸发出；
调整所述退火炉的炉压差在30-45Pa；
其中，所述高温炉段还包括预热无氧化加热炉炉段，设定所述预热无氧化加热炉炉段的空气过剩系数为0.90-0.98，以减少所述预热无氧化加热炉炉段的氧化介质；
其中，所述冷却炉段还包括循环气体喷射冷却段，设定所述冷却炉段根据不同的温度阶段调整循环气体喷射冷却段的冷却风机输出功率，使所述带钢在循环气体喷射冷却段将所述耐材中的水分蒸发出。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高温炉段的升温曲线设定为260-350℃，还包括：
在260℃时，检测到的烟气露点检测值为15.7℃；
和/或，
在300℃时，检测到的烟气露点检测值为32.8℃；
和/或，
在350℃时，检测到的烟气露点检测值为25.3℃。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述调整所述退火炉的炉压差在30-45Pa，还包括：
炉压差在30Pa时，检测到的炉气露点检测值为-10.2℃；
和/或，
炉压差在35Pa时，检测到的炉气露点检测值为-16.4℃；
和/或，
炉压差在45Pa时，检测到的炉气露点检测值为-27.3℃。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述设定所述预热无氧化加热炉炉段的空气过剩系数为0.90-0.98，还包括：
空气过剩系数为0.90时，检测到的对应的CO含量为65％；
和/或，
空气过剩系数为0.92时，检测到的对应的CO含量为50％；
和/或，
空气过剩系数为0.98时，检测到的对应的CO含量为30％。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述设定所述冷却炉段根据不同的温度阶段调整循环气体喷射冷却段的冷却风机输出功率，还包括：
600℃保温结束后开始穿带后，所述循环气体喷射冷却段的各段风机功率设定为5瓦。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述设定所述冷却炉段根据不同的温度阶段调整循环气体喷射冷却段的冷却风机输出功率，还包括：
750℃保温结束后开始穿带后，所述循环气体喷射冷却段的各段风机功率设定为10瓦。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述设定所述冷却炉段根据不同的温度阶段调整循环气体喷射冷却段的冷却风机输出功率，还包括：
800℃保温结束后开始穿带后，所述循环气体喷射冷却段的各段风机功率设定为20瓦。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述保温炉段保温5-20小时，使炉内耐材水分蒸发出，还包括：
在300℃保温区间时，保温10小时。