一种多功能多级湍流强燃装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种应用在焚烧炉中的能增强燃烧效果的强化燃烧装置。
【背景技术】
[0002]目前各种类型的焚烧炉如生活垃圾焚烧炉、有机废弃焚烧炉、燃煤锅炉等，普遍存在不同程度的燃烧不完全的缺陷。在当前政府高度重视环境保护，重视保护人类健康的前提下，公众的环保意识也随之提高，现已进口的焚烧设备因不符合我国国情燃烧效果也不太理想，因此如何解决各种焚烧炉燃烧不充分的问题，减少污染物的生成是当务之急。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种多功能多级湍流强燃装置，要解决现有的焚烧炉燃烧不充分、容易冒黑烟的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种多功能多级湍流强燃装置，设置在焚烧炉的焚烧炉炉膛的出火口上，包括强燃室墙体、位于强燃室墙体内侧的立式的圆筒形强燃室、以及位于强燃室墙体外侧的鼓风机，所述圆筒形强燃室的底部通过出火口与焚烧炉炉膛相通，圆筒形强燃室的顶部通过燃尽烟气排出通道与余热利用系统相通，所述强燃室墙体中设有湍流送氧通道，所述湍流送氧通道的出风口与圆筒形强燃室切向相通，湍流送氧通道的进风口与鼓风机连通，其特征在于:所述强燃室墙体中设有上、中、下三层湍流送氧通道，上下相邻的湍流送氧通道的出风口位置错位设置。
[0005]优选的，所述湍流送氧通道的进风口与设在强燃室墙体外侧的供氧分管道连通，供氧分管道又与供氧总管道连通，供氧总管道又与鼓风机的出风口连通。
[0006]优选的，所述供氧分管道上设有单层风量调整器、由单层风量调整器控制供氧分管道中的通风量，所述鼓风机与鼓风机调频器连接、由鼓风机调频器控制鼓风机的吹风量，所述强燃室墙体上设有插进圆筒形强燃室中的烟气流量测量仪和烟气含氧量测量仪。
[0007]优选的，所述圆筒形强燃室的中心位置处还设有圆筒形的轴心补氧器，轴心补氧器的侧壁上均布有水平的喷射气孔，轴心补氧器通过轴心补氧管道与强燃室墙体外侧的鼓风机连通。
[0008]优选的，所述轴心补氧器的设置高度为圆筒形强燃室的底面向上40cm?60cm处。
[0009]优选的，所述轴心补氧器的材质为耐热钢。
[0010]优选的，所述轴心补氧管道的进风端与供氧总管道连通、通过供氧总管道与鼓风机(6)连通。
[0011 ] 优选的，所述湍流送氧通道包括环形输氧通道和切向喷氧通道，其中切向喷氧通道的出风口与圆筒形强燃室切向相通，切向喷氧通道的进风口通过环形输氧通道与设在强燃室墙体外侧的供氧分管道连通。
[0012]优选的，所述切向喷氧通道沿圆筒形强燃室的周向均布有三个以上。
[0013]优选的，所述强燃室墙体由耐火砖砌筑而成。
[0014]与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果:
本发明采用上、中、下三层湍流送氧通道的布置形式，同时各层的湍流送氧通道分层错位布置出风口，这样设置的好处是能均匀地环形流动供氧，加大与烟气的湍流度，解决了上下层不错位而造成的供氧不均匀的缺陷，燃烧效果更好。
[0015]需要重点提出的是，传统的强化燃烧装置中，上下相邻层的湍流送氧通道的出风口(即供氧口)一直是不错位的，因为没有人觉得不错位有什么缺点，但申请人经过长期的研究和实验发现，将上下相邻层湍流送氧通道的出风口错位设置以后，可以使强燃室的供氧混合变的更快更均衡，更进一步的改善燃烧效果。与不错位的强化燃烧装置相比，采用了错位设置的强化燃烧装置，在鼓风机的功率相同的情况下，混合燃烧效果更好，在混合燃烧效果一样的情况下，可以降低鼓风机的功率，节省一定的能耗。
[0016]换个角度说，传统的强化燃烧装置的这个缺点，不是很明显，一般人发现不了，所以针对它的改进也不是很容易就能想到的，这个改进是申请人克服了一定的技术偏见，即认为湍流送氧通道的出风口无需错位设置的偏见后得到的。
[0017]此外，传统技术中，圆筒形强燃室中的鼓风机二次给氧都是采用过量供给方式，不根据燃烧状况调整，技术人员都是只注重焚烧炉炉膛内的检测，在圆筒形强燃室中没有调整手段。这样做的后果是，鼓风机一直在最大功率下工作，耗能太大。而本发明采用了烟气流量测量仪和烟气含氧量测量仪来监测燃烧过程中的圆筒形强燃室，采用上、中、下三层湍流送氧通道的布置形式，同时配合用鼓风机调频器和单层风量调整器来控制调节每层湍流送氧通的补氧量，进而具有了在不同的燃烧情况下、可以按需调节强燃装置的进氧方式和进氧量的功能，也就是说，焚烧炉在燃烧不同物质时，可以根据具体的情况调节控制进氧方式和进氧量，进而保证焚烧炉的充分燃烧。因此，鼓风机无需一直在最大功率下工作了，这样也可以大大节省能耗。
[0018]本发明还增加轴心补氧器，这是因为申请人通过大量的实验和研究发现，圆筒形强燃室中心位置的烟气随气流向上时流速很快，湍流送氧通道的喷射力达不到中心位置，此段有缺氧现象发生，影响燃烧效果，因此特增加轴心补氧器来克服这一缺陷。也就是说，在圆筒形强燃室的中心位置增加轴心补氧器，可以让气流中心位置也能得到补氧，扩大氧与高温烟气的混合力度，它的补氧量也随鼓风机的频率匹配，它的补氧方式是由轴心补氧器四周的喷射气孔向外喷射。
[0019]本发明解决了焚烧炉燃烧不够充分的缺陷，即在鼓风机的鼓风压力下，各层湍流送氧通道的多个出风口(即补氧口)以切线方向吹入圆筒形强燃室，在风压作用下形成强劲的旋转气流，增加了圆筒形强燃室室内的湍流度，同时还采用轴心补氧器给圆筒形强燃室的中心处补氧，在高温、湍流的环境下，使圆筒形强燃室内的高温烟气和未燃尽物与氧气充分混合，达到充分燃烧的作用，减少了氮氧化物的生成，实现了低氮燃烧，实现了无烟、无味的效果，大大减少了污染物的生成，减轻了尾部净化设施的工作负荷，达到了从源头治理污染的目的。
[0020]本发明中所述的湍流送氧通道的出风口与圆筒形强燃室相通，圆筒形强燃室设在焚烧炉炉膛的上方，圆筒形强燃室利用湍流强度，同时配合轴心补氧器，使焚烧炉输来的高温烟气、未燃尽物和氧气充分混合，达到充分燃烧，进而实现了从源头治理污染的目的，较好的解决了各种焚烧炉燃烧不充分的缺陷。[0021 ] 本发明通过分层错位布置出风口 +按需调节强燃装置的进氧方式和进氧量+轴心补氧器的综合改进措施，在加强了燃烧效果的同时还降低了能耗。
[0022]本发明不光适用于各种生活垃圾焚烧炉，还可适用于各种有机气体污染物的焚烧炉、各种燃烧锅炉的新建和再用炉的消烟技术改造，也适用于燃烧不充分的焚烧炉的技术改造。
【附图说明】
[0023]下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
[0024]图1是本发明设置在焚烧炉中的结构示意图。
[0025]图2是图1中A-A剖面的示意图。
[0026]附图标记:1 一进料斗、2 —焚烧炉炉膛、3 —落渣口、4 一燃尽烟气排出通道、5 —圆筒形强燃室、6 —鼓风机、7 —鼓风机调频器、8 —单层风量调整器、9 一供氧总管道、10 -供氧分管道、11 一环形输氧通道、12 —切向喷氧通道、13 —烟气流量测量仪、14 一烟气含氧量测量仪、15 一下层湍流送氧通道、16 -中层湍流送氧通道、17 一轴心补氧管道、18 一轴心补氧器、19 一喷射气孔。
【具体实施方式】
[0027]实施例参见图1、图2所示，这种多功能多级湍流强燃装置，设置在焚烧炉的焚烧炉炉膛2的出火口上，包括强燃室墙体、位于强燃室墙体内侧的立式的圆筒形强燃室5、以及位于强燃室墙体外侧的鼓风机6，所述圆筒形强燃室5的底部通过出火口与焚烧炉炉膛2相通，圆筒形强燃室5的顶部通过燃尽烟气排出通道4与余热利用系统相通，所述强燃室墙体中设有湍流送氧通道，所述湍流送氧通道的出风口与圆筒形强燃室5切向相通，湍流送氧通道的进风口与鼓风机6连通。所述圆筒形强燃室5的设置个数可根据焚烧炉的负荷设定。
[0028]所述强燃室墙体中设有上、中、下三层湍流送氧通道，上下相邻的湍流送氧通道的出风口位置错位设置，即上下相邻的湍流送氧通道的补氧口水平位置是相互错开设置的。具体实例可参见图2，图2中，中层湍流送氧通道16与虚线表示的下层湍流送氧通道15从俯视角度下看，出风口的位置是错开的，或者说是不在同一垂线