上。
[0029]所述湍流送氧通道的进风口与设在强燃室墙体外侧的供氧分管道10连通，供氧分管道10又与供氧总管道9连通，供氧总管道9又与鼓风机6的出风口连通。
[0030]所述供氧分管道10上设有单层风量调整器8、由单层风量调整器8控制供氧分管道10中的通风量，所述鼓风机6与鼓风机调频器7 (即供风机调频装置)连接、由鼓风机调频器7控制鼓风机的吹风量，所述强燃室墙体上设有插进圆筒形强燃室5中的烟气流量测量仪13和烟气含氧量测量仪14。
[0031]调整供氧量的功能由鼓风机调频器7、单层风量调整器8、烟气流量测量仪13和烟气含氧量测量仪14配合实施。比如，当烟气流量测量仪13检测到烟气流量大时，可通过鼓风机调频器7和单层风量调整器8加大供风量，当烟气含氧量测量仪14检测到烟气含氧量超量时，就通过鼓风机调频器7和单层风量调整器8减少供风量。由以上仪器来达到适量供氧，可防止不完全燃烧现象产生，还能减少氮氧化物的生成。
[0032]也就是说，所述鼓风机调频器7可控制总风量，单层风量调整器8可分别调整每层的风量。鼓风机调频器7和单层风量调整器8的主要功能是能随时根据焚烧炉的实际燃烧状况适量补氧，避免过多供氧造成氮氧化物的加快生成，实现低氮燃烧，即所述湍流送氧通道的补氧是由鼓风机供给的，所述鼓风机6的补氧量可随意按需调整。
[0033]为了更好地均匀供氧，在所述圆筒形强燃室5的中心位置处还设有圆筒形的轴心补氧器18，轴心补氧器18的侧壁上均布有水平的喷射气孔19，喷射气孔19的直径和数量要根据燃烧负荷的大小确定，轴心补氧器18通过轴心补氧管道17与强燃室墙体外侧的鼓风机6连通。轴心补氧器18的设置高度a优选为圆筒形强燃室5的底面向上40cm?60cm处，一般为50cm。轴心补氧器18的材质优选为耐热钢。
[0034]本实施例中，轴心补氧管道17的进风端与供氧总管道9连通、通过供氧总管道9与鼓风机6连通。
[0035]增加轴心补氧器17的原因是:申请人通过大量的实验和研究发现，圆筒形强燃室5中心位置的烟气随气流向上时流速很快，湍流送氧通道的喷射力达不到中心位置，此段有缺氧现象发生，影响燃烧效果，因此特增加轴心补氧器来克服这一缺陷。
[0036]也就是说，在圆筒形强燃室5的中心位置增加轴心补氧器17，可以让气流中心位置也能得到补氧，扩大氧与高温烟气的混合力度，它的补氧量也随鼓风机的频率匹配，它的补氧方式是由轴心补氧器四周的喷射气孔19向外喷射。
[0037]本实施例中，湍流送氧通道均包括环形输氧通道11和切向喷氧通道12，其中切向喷氧通道12的出风口与圆筒形强燃室5切向相通，切向喷氧通道12的进风口通过环形输氧通道11与设在强燃室墙体外侧的供氧分管道10连通。所述切向喷氧通道12沿圆筒形强燃室5的周向均布有三个以上，具体可根据焚烧炉的处理量计算设计数量。
[0038]本实施例中，强燃室墙体由耐火砖砌筑而成。
[0039]当焚烧炉炉膛温度达到600度时，开启鼓风机6，利用鼓风机压力将空气由上、中、下层的湍流送氧通道以高速切线方向吹入圆筒形强燃室5形成旋转气流，然后将下方焚烧炉炉膛输来的高温烟气(含未燃尽物质)与切线进入的氧气充分混合，增强了湍流强度达到充分燃尽功能(强燃室温度可达到900度至1050度)，燃尽的高温烟气再由燃尽烟气排出通道4 (烟气出口)排入余热利用系统。
[0040]此外，需要注意的是，每种型号不同的焚烧炉都有它的额定焚烧量，所以需要按不同焚烧量来设置二次风(即鼓风机6通过湍流送氧通道送入圆筒形强燃室的空气)的额定补氧量。如一台烧12000kg/h的炉子，一次供风在此不计，它的二次供风量可根据各自不同的一次燃烧方式，确定出不同的二次风供给量。假设12000kg/h的炉子二次额定供风量为8000m3/h，正常烟气量为172000m3/h，烟气含氧量在2?4%之间时，此时鼓风机6可利用鼓风机调频器7调到50%负荷即可，在此基础上烟气量变少就随之调小，变多就随之调大(含氧量多少主要根据炉膛内一次燃烧一次风的供给量调整)。
[0041]上述实施例并非【具体实施方式】的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本发明，而非限制本发明的保护范围，所有由本发明简单变化而来的应用均落在本发明的保护范围内。
[0042]此外，如果本申请中的一个术语和已纳入参考文献的术语相冲突，以本申请的术语优先。
【主权项】
1.一种多功能多级湍流强燃装置，设置在焚烧炉的焚烧炉炉膛(2)的出火口上，包括强燃室墙体、位于强燃室墙体内侧的立式的圆筒形强燃室(5)、以及位于强燃室墙体外侧的鼓风机(6)，所述圆筒形强燃室(5)的底部通过出火口与焚烧炉炉膛(2)相通，圆筒形强燃室(5)的顶部通过燃尽烟气排出通道(4)与余热利用系统相通，所述强燃室墙体中设有湍流送氧通道，所述湍流送氧通道的出风口与圆筒形强燃室(5)切向相通，湍流送氧通道的进风口与鼓风机(6)连通，其特征在于: 所述强燃室墙体中设有上、中、下三层湍流送氧通道，上下相邻的湍流送氧通道的出风口位置错位设置。2.根据权利要求1所述的一种多功能多级湍流强燃装置，其特征在于:所述湍流送氧通道的进风口与设在强燃室墙体外侧的供氧分管道(10)连通，供氧分管道(10)又与供氧总管道(9)连通，供氧总管道(9)又与鼓风机(6)的出风口连通。3.根据权利要求2所述的一种多功能多级湍流强燃装置，其特征在于:所述供氧分管道(10)上设有单层风量调整器(8)、由单层风量调整器(8)控制供氧分管道(10)中的通风量，所述鼓风机(6)与鼓风机调频器(7)连接、由鼓风机调频器(7)控制鼓风机的吹风量，所述强燃室墙体上设有插进圆筒形强燃室(5)中的烟气流量测量仪(13)和烟气含氧量测量仪(14)。4.根据权利要求2所述的一种多功能多级湍流强燃装置，其特征在于:所述圆筒形强燃室(5)的中心位置处还设有圆筒形的轴心补氧器(18)，轴心补氧器(18)的侧壁上均布有水平的喷射气孔(19)，轴心补氧器(18)通过轴心补氧管道(17)与强燃室墙体外侧的鼓风机(6)连通。5.根据权利要求4所述的一种多功能多级湍流强燃装置，其特征在于:所述轴心补氧器(18)的设置高度(a)为圆筒形强燃室(5)的底面向上40cm?60cm处。6.根据权利要求4所述的一种多功能多级湍流强燃装置，其特征在于:所述轴心补氧器(18)的材质为耐热钢。7.根据权利要求4所述的一种多功能多级湍流强燃装置，其特征在于:所述轴心补氧管道(17)的进风端与供氧总管道(9)连通、通过供氧总管道(9)与鼓风机(6)连通。8.根据权利要求2所述的一种多功能多级湍流强燃装置，其特征在于:所述湍流送氧通道包括环形输氧通道(11)和切向喷氧通道(12 )，其中切向喷氧通道(12 )的出风口与圆筒形强燃室(5)切向相通，切向喷氧通道(12)的进风口通过环形输氧通道(11)与设在强燃室墙体外侧的供氧分管道(10)连通。9.根据权利要求8所述的一种多功能多级湍流强燃装置，其特征在于:所述切向喷氧通道(12)沿圆筒形强燃室(5)的周向均布有三个以上。10.根据权利要求1或2所述的一种多功能多级湍流强燃装置，其特征在于:所述强燃室墙体由耐火砖砌筑而成。
【专利摘要】一种多功能多级湍流强燃装置，包括强燃室墙体、位于强燃室墙体内侧的立式的圆筒形强燃室、以及位于强燃室墙体外侧的鼓风机，所述强燃室墙体中设有上、中、下三层湍流送氧通道，上下相邻的湍流送氧通道的出风口位置错位设置；所述湍流送氧通道的进风口与设在强燃室墙体外侧的供氧分管道连通，供氧分管道又与供氧总管道连通，供氧总管道又与鼓风机的出风口连通；所述供氧分管道上设有单层风量调整器，所述鼓风机与鼓风机调频器连接，所述强燃室墙体上设有插进圆筒形强燃室中的烟气流量测量仪和烟气含氧量测量仪。使用了本装置的焚烧炉在燃烧不同物质时，可以根据具体的情况调节控制进氧方式和进氧量，进而保证焚烧炉的充分燃烧。
【IPC分类】F23G5/32, F23G5/44
【公开号】CN105157037
【申请号】CN201510620032
【发明人】王学江, 丁光忠
【申请人】王红卫
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月25日