的，在二次风量控制装置44中包括：
[0051] 二次风量输入模块，用于获取燃烧器燃料入口处的实际二次风量；
[0052] 二次比较模块，用于确定实际二次风量与二次风量确定单元确定的二次风箱进风 量的比较结果；
[0053] 二次风力控制模块，用于根据比较结果调整实际二次风量。
[0054] 根据上述【具体实施方式】提出的确定进风量的方法，本【具体实施方式】提出了一种进 风量自动控制系统，该系统设置在如图5所示的旋流燃烧器中。该旋流燃烧器包括磨煤机51 和设置有燃烧器52的风箱53，一次风量检测装置41设置在磨煤机51的进风口处，一次风量 控制装置42根据一次风量检测装置41检测获得的实际一次风量和确定进风量的装置45中 的一次风量确定单元确定的一次进风量，并通过一次风挡板54控制磨煤机51的进风口处的 风量，二次风量检测装置43设置在风箱53的入口处，二次风量控制装置44根据二次风量检 测装置43检测获得的实际二次风量和确定进风量的装置45中的二次风量确定单元确定的 二次风箱进风量，并通过二次风挡板55控制风箱53的风量入口处的风量。
[0055] 图6所示的是本【具体实施方式】提出的进风量自动控制系统的一次进风自动控制流 程，首先根据磨煤机性能实验确定风煤比kpW及确定磨煤机的实际给煤量M，然后通过一次 风量确定单元计算获得磨煤机的一次进风量Vp。
[0056] 若此时计算获得的一次进风量Vp大于磨煤机的设计最小通风量VpO,则将该一次进 风量Vp确定为一次进风量Vp;若此时计算获得的一次进风量Vp小于磨煤机的设计最小通风 量VpO，则将磨煤机的设计最小通风量VpO确定为一次风箱进风量Vp。
[0057] 然后由一次风量输入模块获取磨煤机进风口处的实际一次风量Vi,再由一次比较 模块确定实际一次风量Vi与一次进风量Vp的比较结果。若比较结果大于预设的风量偏差A 1 (即Vi-Vp> Al),则由一次风力控制模块控制一次风挡板54关小W减小实际一次风量Vi;若 比较结果小于预设的风量偏差的负值-Al(即Vi-Vp<-Al),则由一次风力控制模块控制一 次风挡板54开大W增加实际一次风量Vi;若比较结果在预设的风量偏差A 1和预设的风量偏 差的负值-A 1之间（即A i〉Vi-Vp>-A 1)，则无需对一次风挡板54进行调整。
[0058] 其中，预设的风量偏差A 1可根据实际一次风量Vi测点示数的实际波动幅度确定。
[0059] 图7所示的是本【具体实施方式】提出的进风量自动控制系统的二次进风自动控制流 程，首先根据燃烧调整实验确定欠氧系数ks、二次风箱所在层数xW及二次风箱总层数N，并 计算获得过量空气系数〇。然后由二次风量确定单元根据一次风量确定单元计算获得的一 次进风量Vp并结合过量空气系数a及入炉煤质的分析数据计算获得二次风箱进风量Vs。其 中，入炉煤质的分析数据可W包括入炉煤质的收到基碳元素质量分数C，入炉煤质的收到基 硫元素质量分数S，入炉煤质的收到基氨元素质量分数H，入炉煤质的收到基氧元素质量分 数0。
[0060] 若此时计算获得的二次风箱进风量Vs大于燃烧器的设计最小通风量VsO，则将此时 确定的二次风箱进风量Vs确定为二次风箱进风量Vs;若此时计算获得的二次风箱进风量Vs 小于燃烧器的设计最小通风量VsO,则将燃烧器的设计最小通风量VsO确定为二次风箱进风 量Vs。
[0061] 然后由二次风量输入模块获取风箱入口处的实际二次风量V2,再由二次比较模块 确定实际二次风量V2与二次风箱进风量Vs的比较结果。若比较结果大于预设的风量偏差A 2 (即V2-Vs> A 2)，则由二次风力控制模块控制二次风挡板55关小W减小实际二次风量V2;若 比较结果小于预设的风量偏差的负值-A 2(即V2-Vs<-A 2)，则由二次风力控制模块控制二 次风挡板55开大W增加实际一次风量V2;若比较结果在预设的风量偏差A 2和预设的风量偏 差的负值-A 2之间（即A 2〉V2-Vs>-A 2)，则无需对二次风挡板55进行调整。
[0062] 其中，预设的风量偏差A 2可根据实际二次风量V2测点示数的实际波动幅度确定。
[0063] 采用本【具体实施方式】提供技术方案，通过根据磨煤机的给煤量和入炉煤质的风煤 比W及入炉煤质的分析数据能够快速确定低NOx旋流燃烧器的最佳一次进风量和二次风箱 进风量，实现了在锅炉运行过程中自动控制低NOx旋流燃烧器的一二次风量配比，在保证高 效燃烧的同时又能维持低水平的炉膛出口 NOx浓度。
[0064] 本【具体实施方式】是对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，其中的实施例仅 仅是本发明的一部分实施例，而并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术 人员在没有经过创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施方式都属于本发明的保护范 围。
【主权项】
1. 一种确定进风量的方法，其特征在于，包括： 根据磨煤机的给煤量和入炉煤质的风煤比确定磨煤机的一次进风量； 根据所述入炉煤质的分析数据、所述磨煤机的给煤量以及所述一次进风量确定设置有 燃烧器的风箱入口处的二次风箱进风量。2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定磨煤机的一次进风量包括： 若确定的一次进风量小于所述磨煤机的设计最小通风量，则将所述磨煤机的一次进风 量确定为所述磨煤机的设计最小通风量;和/或 确定设置有燃烧器的风箱入口处的二次风箱进风量包括： 若确定的二次风箱进风量小于所述燃烧器的设计最小二次风量，则将所述二次风箱进 风量确定为所述燃烧器的设计最小二次风量。3. 如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述一次进风量通过以下公式确定： Vp = kp · Μ 其中，VP表示一次进风量，kP表示入炉煤质的风煤比，Μ表示磨煤机的给煤量。4. 如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述二次风箱进风量通过以下公式确定： Vs = a · [0.089(C+0.375S)+0.265H-0.03330] · M-VP 其中，^^表示二次风箱进风量，a表示过量空气系数，C表示入炉煤质的收到基碳元素质 量分数，S表示入炉煤质的收到基硫元素质量分数，Η表示入炉煤质的收到基氢元素质量分 数，0表示入炉煤质的收到基氧元素质量分数，Μ表示磨煤机的给煤量，Vp表示一次进风量。5. 如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述过量空气系数按预定比例随所述二次风 箱所在层数的增大而减小。6. 如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述过量空气系数a通过以下公式中的任意 一种确定： a = 1.05-A - ^ N 其中，1^表示欠氧系数，X表示二次风箱所在层数，N表示二次风箱总层数;或者： a = a〇-ksxp 其中，aQ表示预定常数;匕表示欠氧系数;p表示预定幂指数。7. -种确定进风量的装置，其特征在于，包括： 一次风量确定单元，用于根据磨煤机的给煤量和入炉煤质的风煤比确定磨煤机的一次 进风量； 二次风量确定单元，用于根据所述入炉煤质的分析数据、所述磨煤机的给煤量以及所 述一次进风量确定设置有燃烧器的风箱入口处的二次风箱进风量。8. -种进风量自动控制系统，其特征在于，包括:一次风量检测装置、一次风量控制装 置、二次风量检测装置、二次风量控制装置以及如权利要求7所述的确定进风量的装置;所 述一次风量检测装置设置在磨煤机进风口处，所述一次风量控制装置用于根据所述一次风 量检测装置检测获得的实际一次风量和所述确定进风量的装置中的一次风量确定单元确 定的一次进风量对磨煤机进风口处的风量进行控制，所述二次风量检测装置设置在风箱入 口处，所述二次风量控制装置用于根据所述二次风量检测装置检测获得的实际二次风量和 所述确定进风量的装置中的二次风量确定单元确定的二次风箱进风量对风箱入口处的风 量进行控制。9. 如权利要求8所述的系统，其特征在于，在所述一次风量控制装置中包括： 一次风量输入模块，用于获取磨煤机进风口处的实际一次风量； 一次比较模块，用于确定所述实际一次风量与所述一次风量确定单元确定的一次进风 量的比较结果； 一次风力控制模块，用于根据所述比较结果调整所述实际一次风量。10. 如权利要求8所述的系统，其特征在于，在所述二次风量控制装置中包括： 二次风量输入模块，用于获取风箱入口处的实际二次风量； 二次比较模块，用于确定所述实际二次风量与所述二次风量确定单元确定的二次风箱 进风量的比较结果； 二次风力控制模块，用于根据所述比较结果调整所述实际二次风量。
【专利摘要】本发明提供了一种确定进风量的方法、装置及自动控制系统，属于燃烧器运行风量控制技术领域。所述方法包括：根据磨煤机的给煤量和入炉煤质的风煤比确定磨煤机的一次进风量；根据所述入炉煤质的分析数据、所述磨煤机的给煤量以及所述一次进风量确定设置有燃烧器的风箱入口处的二次风箱进风量。本发明通过根据磨煤机的给煤量和入炉煤质的风煤比以及入炉煤质的分析数据能够快速确定低NOx旋流燃烧器的最佳一次进风量和二次风箱进风量，实现了在锅炉运行过程中自动控制低NOx旋流燃烧器的一二次风量配比，在保证高效燃烧的同时又能维持低水平的炉膛出口NOx浓度。
【IPC分类】F23C10/28, F23N3/00, F23C10/20
【公开号】CN105605608
【申请号】CN201610073136
【发明人】李金晶, 赵振宁, 韩志成, 付俊杰, 张清峰, 李乐义, 赵计平, 焦开明
【申请人】华北电力科学研究院有限责任公司, 国家电网公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年2月2日