特点；且该涂层还极大提高了零件表面的光洁度，减小气体流动的阻力，使通过管道各处的气体流速基本一致，相应提高了火焰的长度、聚集度及力度等。因而，该燃烧器可以提高烤包效率、烤包质量，实现节约资源、降低成本等优点；且此产品还具有结构紧凑、使用寿命长、美观大方、维修方便等特点。
[0047]图1为本实用新型燃烧器结构的平面示意图。
[0048]本实用新型燃烧器的工作原理流程，结合图1所示如下:
[0049]①用户提供的高压燃气(彡5kPa)与法兰11连接，先后依次流经圆筒10，经异径管14加速后进入圆筒15内。
[0050]②加速后的高压高速燃气在流经不锈钢管15时，将带走在圆筒15内空气，使得在圆筒15内形成局部真空，促使其将在由圆环板7、圆孔板8和圆环板9组成的环形空腔内的空气(外界空气经圆孔板8进入该腔)吸入。
[0051]③在以上第①步和第②步作用下，燃气和空气在圆筒15出口端形成燃气-空气混合体，此混合体经异径管I加速后高速喷出，同时与第④步吸入的空气再次混合，而最终点燃燃烧烘烤加热设备。
[0052]④在经第③步后高速喷出并点燃燃烧烘烤的同时，也带走在不锈钢管2内空气高速流出，使圆筒2内形成真空，促使其经圆筒6、钢管5、法兰4吸入大气中的空气，并与第③步流出的高炉煤气-空气混合体再次混合。
[0053]⑤根据燃料(压力和燃烧热值)的不同，可在法兰4接入小风机，保证燃料完全和过氧燃烧，以实现节能、减污目的。
[0054]本实用新型新型的燃烧器制造的关键技术要领:
[0055]①异径管14的M面和圆筒15的N面之间的距离为圆筒10直径的2倍左右(5kPa压力、燃值为3500KJ/Nm3的高炉煤气)，使压力不同可适当调节其距离，或调整圆筒15的直径。
[0056]②异径管14的M面和圆环板7之间的距离为燃气管道A的直径dl (圆筒10直径)的2倍左右(5kPa压力、燃值为3500KJ/Nm3的高炉煤气)，使压力不同可适当调节其距离。
[0057]③燃气的流通面积大约是一次空气均流筒B流通面积的一半左右(5kPa压力、高炉煤气)，使压力不同可适当调节。
[0058]④异径管I的小端直径与圆筒15的直径一致，大端面与圆筒15的N面平齐。
[0059]⑤异径管I和异径管14的流线型结构，可以对气体聚流加速作用。
[0060]⑥异径管1、圆筒2、圆筒10、异径管14及圆筒15进行表面Al2O3涂层处理(具体制作工艺详见以下的“A1203涂层处理”)。
[0061]二、Al2O3 涂层处理
[0062]应用微弧氧化技术在燃烧器关键部位及高温区的零件表面制备出一层耐高温、耐氧化、不导热的Al2O3陶瓷层。具体的制作工艺如下:
[0063]①对待涂层零件表面进行除油处理，除油时使用普通去污粉除油即可。
[0064]②对待涂层零件表面进行去离子水漂洗。
[0065]③利用热浸渡技术在待涂层零件表面镀铝，厚度约为100?150 μπι。
[0066]④溶质离子选取0.lmol/L的Na2S13与去离子水配制成微弧氧化的电解液。
[0067]⑤将工艺③制备带涂层零件作为阳极放置于电解质水溶液中。
[0068]⑥采用微弧氧化装置电源为65kW ;采用恒流模式，电流密度5A/dm2，频率400Hz，占空比10，电解液温度控制在30°C左右。
[0069]⑦制备时间150?180min左右，厚度约为200?300 μπι。
[0070]综上所述，本实用新型的燃烧器与现在市场上主流产品相比，可以极大提高生产效率，提高产品质量，节约能源，节约成本，减少环境污染，此外本实用新型的产品具有长寿命、维修方便等特点。
[0071]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种新型的燃烧器，其特征在于包括:燃气管道(A)、一次空气均流筒(B)、一次空气入口(C)、二次空气调节筒(D)和二次空气入口(E)； 其中所述的燃气管道(A)部分套设于一次空气均流筒(B)内，而一次空气均流筒(B)部分套设于二次空气调节筒(D)内； 一次空气入口(C)位于一次空气均流筒(B)上方，且一次空气入口(C)与一次空气均流筒(B)上端固定连接并相连通； 二次空气入口(E)设置于二次空气调节筒(D)上部侧面，且二次空气入口(E)与二次空气调节筒(D)相连通。
2.根据权利要求1所述的新型的燃烧器，其特征在于: 所述燃气管道(A)、一次空气均流筒(B)与二次空气调节筒(D)的中轴线都重合于同一轴线； 所述燃气管道㈧的直径(dl)小于一次空气均流筒⑶的直径(d2)，而一次空气均流筒(B)的直径(d2)小于二次空气调节筒(D)的直径(d3)。
3.根据权利要求2所述的新型的燃烧器，其特征在于:所述燃气管道(A)包括从上往下顺序的法兰(11)、圆筒(10)和异径管(14)，圆筒(10)上端连接有法兰(11)，圆筒(10)下端固定连接异径管(14)，所述异径管(14)位于一次空气均流筒(B)内部。
4.根据权利要求2所述的新型的燃烧器，其特征在于:所述一次空气入口(C)包括圆环板⑵、圆孔板⑶和圆环板(9)； 所述圆环板(7)、圆孔板⑶和圆环板(9)的最大直径相同； 所述圆环板(9)的内环直径小于圆环板(7)的内环直径，且环设于燃气管道(A)外侧，同时圆环板(7)和圆环板(9)的外端分别固定连接圆孔板⑶上下两端； 所述圆环板(7)内环面固定连接一次空气均流筒(B)的上端，而圆环板(9)固定连接于燃气管道(A)的外侧面。
5.根据权利要求2所述的新型的燃烧器，其特征在于:所述二次空气调节筒(D)包括异径管(1)、圆筒(2)、连接定位板(3)、圆筒(6)、圆管(13)和圆环板(12); 其中圆管(13)位于圆筒(6)上端外侧，而连接定位板(3)位于圆筒(2)中下部外侧； 圆环板(12)位于圆筒(6)和圆管(13)上方，圆环板(12)的外环直径与圆管(13)的外环直径相同，而圆环板(12)的内环直径小于圆管(13)的内环直径； 圆环板(12)与圆管(13)密封连接，而圆环板(12)内环面固定连接于一次空气均流筒(B)的上部外侧。
6.根据权利要求5所述的新型的燃烧器，其特征在于:所述异径管(I)的偏转角度为25。。
7.根据权利要求2所述的新型的燃烧器，其特征在于:所述二次空气入口(E)包括法兰(4)和钢管(5)，其中钢管(5) —端连通二次空气调节筒(D)，钢管(5)另一端固定连接法兰⑷。
8.根据权利要求2所述的新型的燃烧器，其特征在于:所述燃气管道(A)、一次空气均流筒(B)、异径管(1)、圆筒(2)、异径管(14)是不锈钢材质。
9.根据权利要求3所述的新型的燃烧器，其特征在于: 所述异径管(14)的M面与一次空气均流筒(B)的N面之间的距离(d4)是所述燃气管道㈧的直径(dl)的2倍； 所述法兰(4)的中心线与一次空气均流筒(B)的N面之间的距离(d5)约是所述二次空气调节筒⑶的直径(d3)的1.5倍； 所述法兰(11)的底面与圆环板(9)的上表面之间的距离(L3)与所述圆环板(7)的下表面与圆环板(12)的上表面之间的距离(LI)的相等，且与所述圆环板(7)的上表面与圆环板(9)的上表面之间的距离(L2)也相等。
【专利摘要】本实用新型是有关于一种新型的燃烧器及其主要部件Al2O3涂层处理方法。所述燃烧器包括燃气管道(A)、一次空气均流筒(B)、一次空气入口(C)、二次空气调节筒(D)和二次空气入口(E)。所述燃烧器的主要部件Al2O3涂层处理方法包括以下步骤：进行除油处理；进行去离子水漂洗；利用热浸渡技术对主要部件表面镀铝；配制电解质水溶液；将所述主要部件作为阳极放置于所述电解质水溶液中；采用微弧氧化装置进行电解；制备时间150～180min，得到厚度为200～300μm的所述Al2O3涂层。本实用新型提供的技术方案可以极大提高生产效率，提高产品质量，节约能源，节约成本，减少环境污染，此外还具有长寿命、维修方便等特点。
【IPC分类】F23D14-00, F23D14-46, C23C28-00
【公开号】CN204534575
【申请号】CN201520172381
【发明人】贾贵西, 田丽萍, 常云朋, 杨海军
【申请人】洛阳理工学院
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月25日