一种新型的燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃烧器，特别是涉及一种新型的燃烧器及其主要部件Al2O3涂层处理方法。
【背景技术】
[0002]随着对钢铁产品质量和成本的重视，对钢包、中间罐、铁包等(以下简称钢包)的烘烤温度和能耗提出了更高要求。一方面要求把钢包烘烤到较高温度且温度均匀，另一方面要缩短钢包的烘烤时间，降低能耗、减少环境污染，甚至可用低热值的燃料。而燃烧器作为对钢包加热的核心部件，对提高钢包的烘烤质量、节约能耗至关重要。
[0003]本专利“新型基于Al2O3涂层的燃烧器”是根据能量守恒的基本原理，将燃气压力能的一部分转化为吸入空气的动力能(为其燃烧提供充足的氧气)，并应用最新表面工程技术，结合钢包烘烤器和冶金设备的应用实际工作状况，应用机械优化设计理论，并借助于有限元仿真模拟分析而创造性的研制出来的。
[0004]该产品的独特结构及其工作原理，它提高火焰燃烧的长度、力度等，它可以取代老式钢包烘烤器和冶金设备的各种风机及其相关部件，实现节能、降低成本的目的，同时也使其烘烤设计结构紧凑、安装维修方便等。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于，克服现有的燃烧器存在的缺陷，而提供一种新型的燃烧器，所要解决的技术问题是使其提高生产效率，提高产品质量，节约能源，节约成本，减少环境污染，寿命长和维修方便。
[0006]本实用新型的目的还在于，克服现有的燃烧器存在的缺陷，而提供一种新型的燃烧器的主要部件Al2O3涂层处理方法，所要解决的技术问题是制造出具有耐高温、耐氧化、不导热的Al2O3陶瓷层的燃烧器，提高燃烧器的性能。
[0007]本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种新型的燃烧器，其中包括:燃气管道(A)、一次空气均流筒(B)、一次空气入口(C)、二次空气调节筒(D)和二次空气入口(E)；
[0008]其中所述的燃气管道(A)部分套设于一次空气均流筒(B)内，而一次空气均流筒(B)部分套设于二次空气调节筒(D)内；一次空气入口(C)位于一次空气均流筒(B)上方，且一次空气入口(C)与一次空气均流筒(B)上端固定连接并相连通；二次空气入口(E)设置于二次空气调节筒(D)上部侧面，且二次空气入口(E)与二次空气调节筒(D)相连通。
[0009]本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0010]前述的新型的燃烧器，其中所述燃气管道(A)、一次空气均流筒(B)与二次空气调节筒(D)的中轴线都重合于同一轴线；所述燃气管道(A)的直径(dl)小于一次空气均流筒(B)的直径(d2)，而一次空气均流筒(B)的直径(d2)小于二次空气调节筒(D)的直径(d3) ο
[0011]前述的新型的燃烧器，其中所述燃气管道(A)包括从上往下顺序的法兰(11)、圆筒(10)和异径管(14)，圆筒(10)上端连接有法兰(11)，圆筒(10)下端固定连接异径管
(14)，所述异径管(14)位于一次空气均流筒(B)内部。
[0012]前述的新型的燃烧器，其中所述一次空气入口(C)包括圆环板(7)、圆孔板⑶和圆环板(9);所述圆环板(7)、圆孔板⑶和圆环板(9)的最大直径相同；所述圆环板(9)的内环直径小于圆环板(7)的内环直径，且环设于燃气管道(A)外侧，同时圆环板(7)和圆环板(9)的外端分别固定连接圆孔板⑶上下两端；所述圆环板(7)内环面固定连接一次空气均流筒(B)的上端，而圆环板(9)固定连接于燃气管道(A)的外侧面。
[0013]前述的新型的燃烧器，其中所述二次空气调节筒⑶包括异径管(1)、圆筒⑵、连接定位板(3)、圆筒(6)、圆管(13)和圆环板(12);其中圆管(13)位于圆筒(6)上端外侧，而连接定位板⑶位于圆筒⑵中下部外侧；圆环板(12)位于圆筒(6)和圆管(13)上方，圆环板(12)的外环直径与圆管(13)的外环直径相同，而圆环板(12)的内环直径小于圆管
[13]的内环直径；圆环板(12)与圆管(13)密封连接，而圆环板(12)内环面固定连接于一次空气均流筒(B)的上部外侧。
[0014]前述的新型的燃烧器，其中所述异径管(I)的偏转角度为25°。
[0015]前述的新型的燃烧器，其中所述二次空气入口(E)包括法兰⑷和钢管(5)，其中钢管(5) —端连通二次空气调节筒(D)，钢管(5)另一端固定连接法兰(4)。
[0016]前述的新型的燃烧器，其中所述燃气管道(A)、一次空气均流筒(B)、异径管(1)、圆筒(2)、异径管(14)是不锈钢材质。
[0017]前述的新型的燃烧器，其中所述异径管(14)的M面与一次空气均流筒⑶的N面之间的距离(d4)是所述燃气管道㈧的直径(dl)的2倍；所述法兰(4)的中心线与一次空气均流筒(B)的N面之间的距离(d5)约是所述二次空气调节筒(D)的直径(d3)的1.5倍；所述法兰(11)的底面与圆环板(9)的上表面之间的距离(L3)与所述圆环板(7)的下表面与圆环板(12)的上表面之间的距离(LI)的相等，且与所述圆环板(7)的上表面与圆环板(9)的上表面之间的距离(L2)也相等。
[0018]本实用新型的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种如前面所述的新型的燃烧器的主要部件Al2O3涂层处理方法，该主要部件是所述圆筒和所述异径管，其中包括以下步骤:第一步，对待涂层的所述主要部件进行除油处理；第二步，对待涂层的所述主要部件表面进行去离子水漂洗；第三步，利用热浸渡技术在待涂层的所述主要部件表面镀铝，厚度约为100?150 μm ;第四步，溶质离子选取0.1mol/L的Na2Si03与去离子水配制成微弧氧化的电解质水溶液；第五步，将上述第三步制备待涂层的所述主要部件作为阳极放置于所述电解质水溶液中；第六步，对上述电解质水溶液进行电解:采用微弧氧化装置电源为65kW ;采用恒流模式，电流密度5A/dm2，频率400Hz，占空比10，所述电解质水溶液的温度控制在30°C ;第七步，控制制备时间为150?180min，制备后得到厚度为200?300 μπι的所述Al2O3涂层。
[0019]借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点:
[0020]1、性能优越
[0021](I)燃料燃烧效率高:燃料完全燃烧、热量利用率高、燃烧质量好。
[0022](2)火焰质量好:燃烧火焰长、聚集度高且有力。
[0023](3)节能:燃料使用少；可在无风机或小风机条件下工作。
[0024](4)烘烤效率高:对钢包的加热速率快、效率高。
[0025](5)烘烤质量高:烤包温度高、均匀等。
[0026]2、长寿命
[0027]在耐高温、耐氧化涂层作用下，使得该新型燃烧器具有长寿命。
[0028]3、整体结构紧凑、外观美。
[0029]总之，本实用新型的燃烧器与现在市场上主流产品相比，可以极大提高生产效率，提高产品质量，节约能源，节约成本，减少环境污染，此外产品具有长寿命、维修方便等特点。
[0030]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0031]图1为本实用新型燃烧器结构的平面结构示意图。
[0032]【主要元件符号说明】
[0033]A:燃气管道
[0034]B:—次空气均流筒C: 一次空气入口
[0035]D:二次空气调节筒E:二次空气入口
[0036]1:异径管2:圆筒
[0037]3:连接定位板4:法兰
[0038]5:钢管6:圆筒
[0039]7:圆环板8:圆孔板
[0040]9:圆环板10:圆筒
[0041]11:法兰12:圆环板
[0042]13:圆管14:异径管
[0043]15:圆筒
【具体实施方式】
[0044]为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种新型的燃烧器其【具体实施方式】、结构、特征、其主要部件Al2O3涂层处理方法及其功效，详细说明如后。
[0045]一、本实用新型燃烧器的结构特点、工作原理及技术要领
[0046]本实用新型的目的是设计一种新型高效、高质、节能、环保的烤包燃烧器。本实用新型采取的技术方案:其一，利用生产厂家提供的高压燃气(高炉煤气、转炉煤气、天燃气等)，可将大气中空气吸入燃烧器，为燃料燃烧提供给充足的氧气，使得该燃烧器可在无风机或小风机的条件下实现燃烧。其二，Al2O3陶瓷功能涂层:该具有耐高温、耐氧化且不导热等