Rto蓄热式焚烧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废气焚烧净化装置，尤其涉及一种RTO蓄热式焚烧装置。
【背景技术】
[0002]RTO蓄热式焚烧装置已在众多行业使用，其不足之处在于原采用蝶阀切换速度慢、扭力大、容易造成阀门泄漏。原RTO底部单纯分为二支管路，切换阀门安装管路上设备整体性差，管路保温性差，现场安装量大，运输、安装检修不便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决以上问题提供了一种结构简单、管路保温效果好、阀门切换速度快、安装维修方便、防止阀门泄漏的RTO蓄热式焚烧装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:该焚烧装置包括装置主体、氧化分解室、蓄热室、废气入口组合通道、净化气体出口组合通道、PLC控制系统和两个气缸、两个气动直推阀，所述的氧化分解室设置在装置主体内上部，所述的蓄热室内敷设有蓄热陶瓷层，所述的蓄热室包括蓄热室一和蓄热室二，所述的蓄热室一和蓄热室二分别设置在氧化分解室下方两侧，所述的废气入口组合通道和净化气体出口组合通道设置在装置主体下部两侧，所述的废气入口组合通道设置在蓄热室一下部，所述的净化气体出口组合通道设置在蓄热室二下部，所述的两个气动直推阀分别设置在废气入口组合通道和净化气体出口组合通道并受PLC控制系统控制。
[0005]本实用新型结构简单、管路保温效果好、阀门切换速度快、安装维修方便、防止阀门泄漏，本实用新型采用直推式切换阀，克服了采用蝶阀切换速度慢，扭力大，阀门泄漏率的问题；采用组合式进出气通道，设备整体性强，密封性好，制作安装方便，克服了原分体管路分散，运输、安装检修不便的问题。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图。
[0007]图2是本实用新型的侧视示意图。
[0008]图中I是氧化分解室，2是蓄热室一，3是废气入口组合通道，4是气动直推阀，5是净化气体出口组合，6是装置主体，7是气缸，8是蓄热室二。
【具体实施方式】
[0009]RTO蓄热式焚烧装置，该焚烧装置包括装置主体6、氧化分解室1、蓄热室、废气入口组合通道3、净化气体出口组合通道5、PLC控制系统和两个气缸7、两个气动直推阀4，所述的氧化分解室I设置在装置主体6内上部，所述的蓄热室内敷设有蓄热陶瓷层，所述的蓄热室包括蓄热室一 2和蓄热室二 8，所述的蓄热室一 2和蓄热室二 8分别设置在氧化分解室I下方两侧，所述的废气入口组合通道3和净化气体出口组合通道5设置在装置主体6下部两侧，所述的废气入口组合通道3设置在蓄热室一 2下部，所述的净化气体出口组合通道5设置在蓄热室二 8下部，所述的两个气动直推阀4分别设置在废气入口组合通道3和净化气体出口组合通道5并受PLC控制系统控制。
【主权项】
1.RTO蓄热式焚烧装置，其特征在于:该焚烧装置包括装置主体、氧化分解室、蓄热室、废气入口组合通道、净化气体出口组合通道、PLC控制系统和两个气缸、两个气动直推阀，所述的氧化分解室设置在装置主体内上部，所述的蓄热室内敷设有蓄热陶瓷层，所述的蓄热室包括蓄热室一和蓄热室二，所述的蓄热室一和蓄热室二分别设置在氧化分解室下方两侦牝所述的废气入口组合通道和净化气体出口组合通道设置在装置主体下部两侧，所述的废气入口组合通道设置在蓄热室一下部，所述的净化气体出口组合通道设置在蓄热室二下部，所述的两个气动直推阀分别设置在废气入口组合通道和净化气体出口组合通道并受PLC控制系统控制。
【专利摘要】本实用新型涉及一种RTO蓄热式焚烧装置。该焚烧装置包括装置主体、氧化分解室、蓄热室、废气入口组合通道、净化气体出口组合通道、PLC控制系统和两个气缸、两个气动直推阀，所述的氧化分解室设置在装置主体内上部，所述的蓄热室内敷设有蓄热陶瓷层，所述的蓄热室包括蓄热室一和蓄热室二，所述的蓄热室一和蓄热室二分别设置在氧化分解室下方两侧，所述的废气入口组合通道和净化气体出口组合通道设置在装置主体下部两侧，所述的废气入口组合通道设置在蓄热室一下部，所述的净化气体出口组合通道设置在蓄热室二下部，所述的两个气动直推阀分别设置在废气入口组合通道和净化气体出口组合通道并受PLC控制系统控制。本实用新型结构简单、管路保温效果好、阀门切换速度快、安装维修方便、防止阀门泄漏，本实用新型采用直推式切换阀,克服了采用蝶阀切换速度慢,扭力大,阀门泄漏率的问题；采用组合式进出气通道，设备整体性强，密封性好，制作安装方便，克服了原分体管路分散，运输、安装检修不便的问题。
【IPC分类】F23G5/50, F23G5/46, F23G5/027
【公开号】CN204853501
【申请号】CN201520552024
【发明人】陆誉文
【申请人】扬州市恒通环保科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月28日