专利名称：电加热水循环超导采暖炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电加热水循环超导采暖炉，适用于机关团体、20～300平方米的小单元房取暖。
背景技术：
现有的采暖炉或是传统的以煤为燃料的采暖炉，或是燃油燃气炉，也有用电热水器改型炉的。前两种存在的问题是对环境有污染，燃油的还存在安全隐患；电热水器改型炉虽克服了上述缺陷，但由于它的循环系统不畅，循环供水水量少，所以升温慢，热效率不高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是污染排放量高，热效率低，循环供水量少；解决上述问题所采取的技术措施本实用新型提供了一种无污染排放、热效率高、循环供水量大、体积小的电加热水循环超导采暖炉，其主要构成如下长方体支承上固连有钢板炉座，其上固连有上导板，箱体由顶盖、围带、立板、后背板构成，立板下部固连有下滑板，箱体内设有同轴的水套及超导腔体，超导管与超导腔连通，在真空状态下注入超导液；超导腔前端、后端两圆环的外圆、内端、分别与通孔、固连于超导腔体上的盖板、底板固连；水套腔前端、后端两圆环与水套的通孔连通；排列于超导管间的连通管与水套连通；两电热套管分别靠接于定位环的内台阶上；水套内的上部设有温控测管，内装温控开关的探头，与温控开关连接，水套固连于炉座上；箱体与水套间设有聚胺酯发泡塑料隔热层，超导腔内、水套内分别设有电加热元件，供热时两个电加热元件可同时启动，也可根据环境温度的需要分别启动，电加热元件的启、停由旋钮式温控开关手动控制；电加热元件加热后，水温开始升高，超导液相变后，在超导管内循环，由于超导液传热快、热损失小，从而使水套中的水温迅速升高，膨胀至供水口，进入循环供热，供热后被冷却的水经回水口回到水套里再次被加热，循环下去。
故本实用新型的优点是1、无污染排放；2、热效率高；3、供水量大；4、由于设有温控开关，可根据需要手动控制炉温。
图1是本实用新型一个实施例结构剖视图，图1a是图1中的A放大图，图1b是图1中的II放大图，图1c是图1中的C放大图，图2是图1的A-A剖视图，图3是图1的右侧剖视图，图3a是图3中的B放大图，图4是本实用新型与散热器的连接示意图，图中I是采暖炉，II是散热器。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的结构及实施例说明如下本实用新型的主要构成如下支承1由槽钢和角铁焊接成长方体构成，在长方体支承1上焊有长方形钢板构成炉座2，在炉座2的两端焊有上导板46、48及锁板55，箱体3由顶盖24、围带23、立板3a焊接为一体并与后背板52呈螺纹连接，在立板3a两内侧分别焊有与上导板呈滑配合的下滑板47、49，使箱体3可在炉座2上沿上导板46、48滑动，便于安装和维修，箱体3左边的内侧焊有压线板29及垫板35，电加热元件的电源线27放置于线槽28内，盖上线槽盖26经螺钉25固定于压线板29上，在线盒33内固连有单按钮DZL18-20型漏电断路器，其额定电压220V、50Hz，还固连有外部电源线，线盒33经螺钉固定于垫板35上，在箱体左侧的下部设有长方孔，孔口设有向内的折边，孔口内的里边装有线盒33，孔口内的外边放置电热元件，线盒盖36上设有弹簧片34，将线盒盖盖在长方孔上时，弹簧片34与孔口的折边卡接，便于拆、装和对电加热元件的维修。
在水套4内设有超导腔体38，是与水套同轴的大圆环，其上部、下部分别与九孔盖板17及二孔超导腔体底板37焊接，沿超导腔体及水套径向并与箱体3左侧面垂直方向设一通孔，在水套下部设一通孔与上述通孔轴线平行并同直径，超导腔体前端30、超导腔体后端16为与通孔同直径的圆环，两圆环的内端与超导腔体38的通孔、盖板、超导腔体底板焊接，其外端的外圆与水套4的孔焊接，超导腔后端与其封头12焊接，电热套管与其封头13焊接，电热套管内放置电加热元件，套管内孔与电加热元件14的外圆呈动配合，套管15的前端靠接于定位环31的内台阶上，定位环焊接于超导腔前端28的内圆环上，盖板17上均布有九个孔，七个超导管18，上端封闭，下端分别与盖板对应孔外部焊接，并与超导腔连通，两个连通管11分别穿过盖板、底板的两孔后与之焊接，并与水套连通，挡片32与超导腔前端30端部的孔呈动配合，以阻挡电加热元件轴向移动，支架19上也设有九个孔，两个连通管11、七个超导管18分别穿过支架上的孔，支架19与超导管18和两个连通管11为点焊固定以保持管与管之间的间隔，从而增加其稳定性。
水套腔前端41、水套腔后端10为同直径的圆环，其外圆面分别与水套的通孔焊接，水套腔后端与封头6焊接，电热套管9与其封头7焊接，电热套管9的内孔与电加热元件39的外圆呈动配合，套管9的前端靠接于定位环43的内台阶上，定位环43焊接于水套腔前端41的内圆环上，挡片42与水套腔前端41的端部孔呈动配合，水套下端焊有底封头50，水套上端焊有顶封头21，温控测管20的外圆与顶封头21焊接，温控测管20上圆、下扁，并与水套4焊接密封，温控开关的探头插入温控测管的内部，探头通过金属导线与温控开关连接，水套的上部设有供水口22，给散热器供水，水套的下部设有补水口5和回水口8，水套经螺栓44、螺母45、弹性垫圈46与炉座2紧固，箱体3上焊有弹性板54与炉座2上的锁板55锁紧，使箱体3不会松动，在箱体3与水套4之间装有隔热层51，箱体3由顶盖23和围带24、立板3a焊接，后背板52用螺钉53与箱体3连接，顶盖23为长方体，下有折边，围带24为长方体，围带上、下均有折边，立板3a的上、下、后面均有折边，上折边与围带的下折边焊接，立板的下折边包裹着炉座2的下面，后背板用螺钉固定在立板的后折边上。
超导腔后端16、封头12与电热套管15、封头13间，盖板17、腔体底板37、超导腔体38与超导管18构成密闭的超导腔，超导管18为7～100根，超导腔抽真空后注入ZGM化学复合介质(市售)；水套腔后端10、封头6与电热套管9、封头7间，底封头50以上，两个连通管11，顶封头21间，供水口22、补水口5、回水口8构成水套腔；电器元件均为市售产品，电加热元件14和39的型号是JGS型管状电加热元件，电压220V或380V，功率1.5～18KW，温控开关的规格自动复位45℃～100℃，手动复位60℃～190℃，电路工作220V、50Hz交流电经漏电断路器与温控开关连接后，路与水套腔内的电加热元件连接，一路经电源开关与超导腔内的电加热元件连接，根据环境温度设置炉温，由温控开关手动控制电加热元件的启动和停止。
权利要求1.一种电加热水循环超导采暖炉，其特征是，该采暖炉的主要构成如下支承由槽钢和角钢焊接成长方体构成，在长方体支承上焊有长方形钢板构成炉座，在炉座的两端焊有上导板及锁板，箱体由顶盖、围带、立板焊接，长方体顶盖下有折边，围带上、下有折边，立板上、下、后面均有折边、上折边与围带的下折边焊接，下折边包裹着炉座的下面，后背板经螺钉固定在立板的后者边上构成，在立板两内侧分别焊有与上导板呈滑配合的下滑板，箱体左边的内侧焊有压线板及垫板，电加热元件的电源线放置于线槽内，线槽盖经螺钉固定于压线板上，箱体左侧面下部开有一长方孔，孔口有向内的折边，孔口内的里边设有线盒，线盒内固连有漏电断路器及外部电源线，线盒经螺钉固定于垫板上，孔口内的外边装有电加热元件，线盒盖的四角设有弹簧片与孔口的折边卡接；在水套内设有超导腔体，其上部、下部分别与盖板及超导腔体底板焊接，沿超导腔体及水套径向并与箱体左侧面垂直方向设一通孔，在水套下部设一通孔，两通孔轴线平行并同直径，超导腔体前端、超导腔体后端为与通孔同直径的圆环，两圆环的内端与盖板、超导腔体的通孔及底板焊接，其外端的外圆与水套的孔焊接，超导腔后端与其封头焊接，电热套管与其封头焊接，水套腔前端、水套腔后端为同直径的圆环，其外圆面分别与水套的通孔焊接，水套腔后端与其封头焊接，两个电热套管的内孔分别与电加热元件的外圆呈动配合，套管的前端靠接于定位环的内台阶上，两定位环分别焊接于超导腔前端、水套腔前端的内圆环上，两挡片分别与超导腔前端、水套腔前端的端部孔呈动配合，超导管上端封闭，下端分别与盖板对应孔外部焊接，并与超导腔连通，连通管分别穿过盖板及底板的对应孔后与之焊接，并与水套连通；超导管、连通管分别穿过支架的孔，与支架点焊固定，水套下端焊有底封头，水套上端焊有顶封头，温控测管的外圆与顶封头焊接密封，温控开关的探头插入温控测管的内部，探头通过金属导线与温控开关连接，水套的上部设有供水口，水套的下部设有补水口和回水口，水套经螺栓与炉座紧固，箱体上焊有弹性板与炉座上的锁板锁紧，在箱体与水套之间装有隔热层。
2.按权利要求1所述的电加热水循环超导采暖炉，其特征是，超导管的数目为7～100根。
3.按权利要求1或2所述的电加热水循环超导采暖炉，其特征是，两电加热元件的型号都是JGS型管状电加热元件；漏电断路器的型号是单按钮DZL18-20型。
专利摘要一种电加热水循环超导采暖炉,适用于机关团体、20～300平方米的小单元房取暖。主要构成如下:长方体支承上固连有钢板炉座,其上固连有上导板,箱体由顶盖、围带、立板、后背板构成,立板下部固连有下滑板,箱体内设有同轴的水套及超导腔体,超导管与超导腔连通,连通管与水套连通;超导腔前端、后端两圆环的外圆、内端分别与通孔、固连于超导腔体上的盖板、底板固连;水套腔前端、后端两圆环与水套的通孔固连;两电热套管分别靠接于定位环的内台阶上;水套内的上部设有温控测管,内装温控开关的探头,与温控开关连接,水套固连于炉座上;箱体与水套间设有聚胺酯发泡塑料隔热层。具有热效率高、无环境污染、循环供水量大、体积小等优点。
文档编号F24H9/18GK2506930SQ0127802
公开日2002年8月21日 申请日期2001年12月11日 优先权日2001年12月11日
发明者李恩和 申请人:李恩和