专利名称：一种回转式连续微波干燥器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工、石化、制药及其它领域固体物料的干燥过程，特别涉及石油化工领域颗粒状催化剂生产中的干燥过程。
在物料的干燥过程中，各个单元结构及操作状态对物料的干燥效率及效果都有很大的影响，尤其在化工和石化领域催化剂的生产过程中，如果催化剂中活性组分分布不均匀，对催化剂的物化性质及催化性能产生很大的影响。其中催化剂的干燥过程是影响活性组分分布的一个非常重要的环节，一个干燥效率高，效果好并且具有较高自动化程度的干燥器对提高生产效率和保证催化剂产品质量方面具有非常重要的作用。
目前在催化剂生产领域所使用的干燥器多为箱体式的静态干燥器。这种干燥器的缺点是干燥时间长，一般为6～24小时，物料干燥不均匀，常常表现为物料表干里湿，并且为间歇式操作，劳动强度大，工作效率低。涉及催化剂制备过程时，往往导致其中活性金属组分由于干燥环境不同和干燥时间长而发生迁移，使金属组分分布不均匀，影响催化剂的理化性质和催化性能。中国专利ZL91209616公开了一种连续干燥器，但由于物料在干燥过程中是相对静止的，仍然存在物料干燥时间长、效果差等缺点；ZL99225205.9公开了一种回旋式干燥器，使干燥效率和效果都得到改善，但由于该干燥器采用传统的传热方式，效率低，需要时间长。另外，容易发生不同干燥程度的物料相混，影响干燥效果。
本实用新型的目的就在于克服目前产品的不足，提供一种干燥时间短、效率高、效果好、自动化程度高的回转式连续微波干燥器。
本实用新型公开了一种回转式连续微波干燥器。该干燥器主要由微波源、波导管、耦合口、多级谐振腔、排气口、内部带有螺旋形勾槽的干燥筒、电机及减速器构成，波导管置于微波源和谐振腔之间，波导管通过耦合口与谐振腔连接。干燥筒在电机及减速器的带动下在水平方向上绕其轴心作旋转运动，物料在重力的作用下沿螺旋形勾槽向出料口方向移动，达到动态连续干燥的目的。
附图
是本实用新型的剖面示意图，
以下结合附图进一步说明本实用新型的结构和工作方式。
本实用新型主要由微波源1、波导管2、耦合口3、多级谐振腔4、排气口7、内部带有螺旋形勾槽6的干燥筒5构成，波导管2置于微波源1和谐振腔4之间，波导管2通过耦合口3与谐振腔4连接，干燥筒5置于多级谐振腔4内部，排气口7置于多级谐振腔4顶部。
为防止微波泄露，在谐振腔4的两端可以装有微波抑制器8。
谐振腔4为多级谐振腔，每级微波源1单独控制，可以根据被干燥物料的具体要求来设定每级谐振腔的温度。
谐振腔4横截面的形状可以使任何合适的形状，如圆形、椭圆形或多边形，优选为圆形。谐振腔4的两端为开口的，排气口7置于谐振腔4的顶部，其数量和尺寸根据需要设置。
干燥筒为圆柱形(横截面为圆形)，水平放置，并且在电动机及减速器的带动下能够绕其轴线按照一定方向旋转。干燥筒内壁上带有螺旋形勾槽，勾槽的深度和密度可以根据需要设计，优选勾槽的深度为5～50厘米、相临两槽的距离为5～100厘米。旋转速度也可以根据干燥物料的要求进行调整，为促进蒸气的排出，干燥筒壁上可以开有多个小孔，孔径大小根据干燥物料确定，以不使十燥物料漏出为易，干燥筒材料可以使用任何耐高温的非金属材料，如玻璃、陶瓷和塑料等，优选为耐高温塑料。
具体操作是需要干燥的物料从干燥筒的进料口一端连续进入干燥筒，干燥筒在电动机的带动下按照一定方向旋转，在干燥筒中，被干燥的物料在重力和螺旋勾槽的作用下，向干燥筒出料口一端移动，干燥完毕的物料从出料口自动卸出，实现连续操作的目的。
在制备催化剂的干燥过程中，使用这种干燥器，由于是在动态条件下操作，并且使用了与传统加热方式不同的微波作为热源，使催化剂干燥速度快，时间显著缩短，一般为0.5～2小时，物料干燥均匀，保证了催化剂中活性组分的均匀分布。另外，可以根据被干燥物料的具体要求，设计勾槽的深度、密度和调整干燥筒的旋转速度，具有操作灵活性能好、自动化程度高等优点，使工作效率得到大大提高从而降低了催化剂的生产成本。微波作为热源，由于这种加热方式是通过微波的形式直接作用于被干燥的物料上，于传统的通过介质传递的加热方式相比，具有更高的热效率，节省了宝贵的能源，与传统干燥器相比，节能在50％以上。
本实用新型构思新颖，设计合理，结构简单，可广泛生产并应用于各种固体物料的干燥，尤其是石油化工领域颗粒状催化剂的生产过程。
权利要求1.一种回转连续微波干燥器，其特征在于该干燥器由微波源[1]、波导管[2]、耦合口[3]、多级谐振腔[4]、排气口[7]、内部带有螺旋形勾槽[6]的干燥筒[5]构成，其中波导管[2]置于微波源[1]和谐振腔[4]之间，波导管[2]通过耦合口[3]与谐振腔[4]连接，干燥筒[5]置于多级谐振腔[4]内部，排气口[7]置于多级谐振腔[4]顶部。
2.按照权利要求1所述的干燥器，其特征在于谐振腔的两端装有微波抑制器[8]。
3.按照权利要求1所述的干燥器，其特征在于谐振腔[4]为多级谐振腔。
4.按照权利要求1所述的干燥器，其特征在于干燥筒为圆柱形，横截面为圆形。
5.按照权利要求1所述的干燥器，其特征在于所说的螺旋形勾槽的深度为5～50厘米、相临两槽的距离为5～100厘米。
6.按照权利要求1所述的干燥器，其特征在于所说的干燥筒壁上开有小孔。
专利摘要本实用新型公开了一种回转式连续微波干燥器。该干燥器主要由微波源[1]、波导管[2]、耦合口[3]、多级谐振腔[4]、排气口[7]、内部带有螺旋形勾槽[6]的干燥筒[5]和微波抑制器[8]构成，波导管[2]置于微波源[1]和谐振腔[4]之间，波导管[2]通过耦合口[3]与谐振腔[4]连接，干燥筒[5]置于多级谐振腔[4]内部，排气口[7]置于多级谐振腔[4]顶部。干燥筒在电机及减速器的带动下在水平方向上绕其轴心作旋转运动，物料在重力的作用下沿螺旋形勾槽向出料口方向移动，达到动态连续干燥的目的。与常规干燥器相比，具有干燥效率高、速度快、物料干燥均匀和节省能源等特点。本实用新型特别使用于化工和石化领域中催化剂的制备过程。
文档编号F26B23/08GK2546828SQ0221175
公开日2003年4月23日 申请日期2002年5月15日 优先权日2002年5月15日
发明者刘全杰, 杨军, 彭焱, 王伟 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院