专利名称:一体式冷凝微压相变锅炉的制作方法
【专利摘要】一种一体式冷凝微压相变锅炉，属于锅炉领域，所述锅炉主体的一端部设置有微正压燃烧的燃烧器，锅炉主体的另外一端为锅炉后烟箱出烟口，锅炉后烟箱出烟口与冷凝器壳程一端相连，冷凝器壳程的另一端与烟囱相连，冷凝器内包括高频焊翅片管，高频焊翅片管的入水口连接有锅炉回水管，所述锅炉炉体上设置有防爆门，该技术方案可提高锅炉的回水温度，提升锅炉中的水温，降低锅炉加热能耗和运行成本，加快锅炉水的升温速度。
【专利说明】一体式冷凝微压相变锅炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷凝微压相变锅炉，特别涉及一种一体式冷凝微压相变锅炉，属于锅炉领域。
【背景技术】
[0002]微压相变锅炉是一种依靠热媒介质的沸腾蒸发与冷凝换热传递热量，从而加热给水的换热设备。近年来，由于燃油气真空锅炉体积小，自动化程度高，无腐蚀，不结垢，安装方便，得到了广泛的应用，但因真空锅炉为负压运行，正常工作时蒸汽温度低于90° C，限制了其出水温度不可能高于90° C，微压相变锅炉略高于常压运行，正常工作时蒸汽温度低于119° C，可提供95° C热水给用户，解决了真空锅炉这一弊端。但为了避免尾部受热面低温腐蚀，传统的燃气微压相变锅炉排烟温度通常高于150 °C，这不仅耗费了大量的能源，而且提高了锅炉的运行成本，燃气锅炉烟气内含有水蒸气约15°/『19%(容积)，是烟气热量的主要携带者。如果将锅炉的排烟温度降到足够低的水平，那么烟气中呈过热状态的水蒸气就会凝结而放出汽化潜热，使烟气中的汽化潜热得以回收利用的锅炉称为冷凝式锅炉，传统的烟道换热设计存在效率低、设备易腐蚀、余热利用不及时方便等缺陷，导致锅炉使用整体效率的下降，浪费了大量的能源。
【发明内容】
[0003]针对燃气微压相变锅炉排烟温度通常高、锅炉的运行成本大、烟气内含有水蒸气的问题，本实用新型提供一种一体式冷凝微压相变锅炉，目的是为了利用锅炉的排烟温度，使烟气中呈过热状态的水蒸气凝结释放出其中的汽化潜热，提高锅炉的回水温度，提升锅炉中的水温，降低锅炉加热能耗和运行成本，加快锅炉水的升温速度。
[0004]本实用新型的技术方案是:一体式冷凝微压相变锅炉，包括锅炉主体，所述锅炉主体的一端部设置有微正压燃烧的燃烧器，锅炉主体的另外一端为锅炉后烟箱出烟口，锅炉出后烟箱出烟口与冷凝器壳程一端相连，冷凝器壳程的另一端与烟囱相连，冷凝器内包括高频焊翅片管，高频焊翅片管的入水口连接有锅炉回水管，所述锅炉炉体上设置有防爆门，高频焊翅片管入水口设置在冷凝器与烟囱连接的一端，高频焊翅片管的出水口设置在冷凝器与锅炉出烟口连接的一端，所述冷凝器的出水口与锅炉主体的入水口连接，所述冷凝器与锅炉主体并列设置在锅炉的底座上，锅炉主体和冷凝器设置在一个整体的外壳内。
[0005]本实用新型具有的积极效果是:本实用新型技术方案中通过使用微正压燃烧的燃烧器能够提高正常工作时蒸汽温度，从而提高出水温度，通过在锅炉主体的末端并列设置冷凝器，能够充分利用烟道中的余热加热冷凝器内翅片管中的水，通过在冷凝器中使用高频焊翅片管能够加大冷凝器中烟气和锅炉回水之间的换热，尽快提升水温，通过将高频焊翅片管入水口设置在冷凝器与烟囱连接的一端，将高频焊翅片管的出水口设置在冷凝器与锅炉出烟口连接的一端，使回水与烟气呈逆流状态，可降低烟气和回水之间的温度差，能够加快换热速度，通过将冷凝器和锅炉主体并列设置在底座上，能够使锅炉和冷凝器处于同一个外壳之中，使锅炉和冷凝器之间形成一个整体设备，可提高锅炉的整体安装制造的方便性。
【附图说明】
[0006]图1本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]以下通过实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明。
[0008]实施例:
[0009]图1中，1:燃烧器、2:外壳、3:锅炉主体、4:后烟箱、5:出烟口、6:冷凝器、7:底座、8:冷凝器出烟口、9:烟囱、10:回水系统、11:出水系统、12:翅片管入口、13:翅片管出口、14:锅炉入口、15:锅炉出口。
[0010]本实用新型的技术方案是一体式冷凝微压相变锅炉，包括锅炉主体，锅炉主体是一种微压相变锅炉，所述锅炉主体3的一端部设置有微正压燃烧的燃烧器1，锅炉主体的另外一端为锅炉后烟箱4的出烟口 5，锅炉后烟箱4的出烟口 5与冷凝器6壳程一端相连，冷凝器6壳程的另一端即冷凝器出烟口 8与烟囱9相连，冷凝器6内包括高频焊翅片管，高频焊翅片管的入水口 12连接有锅炉回水管，所述锅炉主体上设置有防爆门，高频焊翅片管入水口 12设置在冷凝器6与烟囱9连接的一端，高频焊翅片管的出水口 13设置在冷凝器6与锅炉出烟口 5连接的一端，冷凝器6用来降低排烟温度，并且吸收尾部烟气中水蒸气的汽化潜热，冷凝器6的受热面主要由高频焊翅片管组成，材质为ND钢，ND钢是目前国内外最理想耐硫酸低温露点腐用钢材，这种钢材只要勇于制造在高含硫烟气中服役的热交换器和蒸发器，具有优良的耐酸腐蚀、耐氯离子腐蚀性能，冷凝器外壳壳体也采用ND钢板，冷凝器内设置高频焊翅片管为顺列或错列布置，锅炉回水进入冷凝器，经ND钢高频焊翅片管换热后进入锅炉，其中10是锅炉出水系统，11是锅炉的进水系统，所述冷凝器6的出水口 13与锅炉主体的入水口 14连接，所述冷凝器7与锅炉主体3并列设置在锅炉的底座7上，锅炉主体3和冷凝器6设置在一个整体的锅炉外壳2内。
[0011]根据水蒸气分压系数可知烟气中水露点一般在56?60 °C，通过用冷媒介质降低烟气温度至露点以下，同时回收烟气的显热和潜热，由于水蒸气冷凝过程中冷凝水可以吸收一部分有害气体如S02 ,NOx，可降低污染物的排放，有利于环保，本实用新型可显著使锅炉热效率提高，以I匪3天燃气燃烧生产理论烟气量约10.3 NM3 (大约12.5KG)，以过量空气系数1.3为例，产生烟气14 NM3 (大约16.6KG)，取烟气温度200°C降低至70°C，放出物理显热约1600KJ，水蒸汽冷凝率取50%，放出汽化潜热约1850 KJ，总计放热3450 KJ，约是天然气低位发热量的10%，若取80%烟气进入热能回收装置，可以提高热能利用率8%以上，节省天然气燃料近10%，不需另设环保装置。
[0012]本实用新型中通过使用微正压燃烧的燃烧器I能够提高正常工作时蒸汽温度，通过在锅炉主体3的末端并列设置冷凝器6，能够充分利用烟道中的余热加热冷凝器6内高频焊翅片管中的水，通过在冷凝器6中使用高频焊翅片管能够加大冷凝器中烟气和锅炉回水之间的换热，尽快提升水温，通过将高频焊翅片管入水口 12设置在冷凝器6与烟囱9连接的一端，将高频焊翅片管的出水13 口设置在冷凝器6与锅炉后烟箱出烟口 5连接的一端，使回水与烟气呈逆流状态，可降低烟气和回水之间的温度差，能够加快换热速度，通过将冷凝器6和锅炉主体3并列设置在底座7上，能够使锅炉主体3和冷凝器6处于同一个外壳之中，使锅炉和冷凝器6之间形成一个整体设备，可提高锅炉的整体美观性。
[0013]在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
【权利要求】
1.一体式冷凝微压相变锅炉，包括锅炉主体，其特征在于:所述锅炉主体的一端部设置有微正压燃烧的燃烧器，锅炉主体的另外一端为锅炉后烟箱出烟口，锅炉后烟箱出烟口与冷凝器壳程一端相连，冷凝器壳程的另一端与烟囱相连，冷凝器内包括高频焊翅片管，高频焊翅片管的入水口连接有锅炉回水管，所述锅炉炉体上设置有防爆门。2.根据权利要求1所述的一体式冷凝微压相变锅炉，其特征在于:高频焊翅片管入水口设置在冷凝器与烟囱连接的一端，高频焊翅片管的出水口设置在冷凝器与锅炉出烟口连接的一端，所述冷凝器的出水口与锅炉主体的入水口连接。3.根据权利要求1所述的一体式冷凝微压相变锅炉，其特征在于:所述冷凝器与锅炉主体并列设置在锅炉的底座上，锅炉主体和冷凝器设置在一个整体的外壳内。
【文档编号】F24H9-00GK204285801SQ201420736620
【发明者】卢海刚, 吴艳丽, 任慧军, 孙交成, 张亚波 [申请人]安阳方快锅炉有限公司