专利名称：清洁焦炉集气管全纤维衬里的制作方法
技术领域：
本实用新型属于炼焦炉的附属装置领域，尤其涉及一种用于清洁焦炉集气管的隔热装置。
背景技术：
焦炉作为炼铁生产过程中为高炉提供焦炭的主要设备，其应用日益广泛。
焦炉根据有无热回收系统一般分为有热回收系统型焦炉、无热回收系统焦炉两种类型，根据炼焦的机械化程度又分机焦与土法炼焦两种。其中，有热回收系统焦炉、机焦为最常用类型，该类型焦炉又根据炼焦工艺分为干法熄焦与湿法熄焦两种类型。
清洁型焦炉又称为无热回收型焦炉，是各种类型焦炉中工况条件较好的一种焦炉，其作为一种环保型窑炉，随着人们环保意识的日益增强，正在取代其它类型焦炉成为焦炉行业主要炉型。
集气管是用于收集焦炉废气，然后利用废气余热发电的一种气体输送装置。集气管内的气体成分比较复杂，管内气体流速较小，废气比较干净，无煤焦油结焦现象。温度一般在950℃～1100℃，为了利用废气的余热发电，要求集气管的保温效果良好，在废气的传送过程中散热量尽量少。一般要求外壁温度在65℃以下。
现有的集气管衬里一般采用漂珠砖等轻质耐火砖经垒砌成为一个整体来作为隔热层，但是由于轻质耐火砖的产品结构和其特性所限，采用轻质耐火砖垒砌成为一个整体隔热层会导致集气管自身重量增大，其钢结构耗材量大，能源耗费严重，隔热效果差，集气管的外壁温度过高，影响工作环境；此外，管壁衬里的抗热震性能差，在使用中易产生裂纹，导致装置的使用寿命缩短。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用分体模块复合式结构、现场安装施工方便、施工周期短、可延长设备使用寿命且可大大减少设备散热损失的清洁焦炉集气管全纤维衬里。
本实用新型的技术方案是提供一种清洁焦炉集气管全纤维衬里，包括集气管，其特征是在集气管的内壁设置由陶瓷纤维制成的隔热模块，隔热模块之间可设置纤维毯压缩补偿模块，隔热模块经锚固件与钢板壁联结成为一体；其中，所述的隔热模块系将陶瓷纤维或陶瓷纤维毯经多层平铺、压实并煅烧定型的具有规则外形的模块。
其中，在所述集气管的内壁和由陶瓷纤维制成的隔热模块之间还设置有陶瓷纤维毯层，隔热模块和纤维毯层构成平铺叠砌复合衬里结构，隔热模块和纤维毯经锚固件与钢板壁联结成为一体。
在所述的隔热模块的排与排之间设置U型纤维毯压缩补偿模块，U型纤维毯压缩补偿模块经U型钉与隔热模块固定为一体。
所述的隔热模块沿集气管长度方向顺次同向排列；所述的每块隔热模块经过至少一组锚固件与钢板壁联结成为一体；所述的锚固组件设置于隔热模块的背火面。
与现有技术比较，本实用新型的优点是1.采用陶瓷纤维毯与陶瓷纤维隔热模块平铺叠砌的模块式复合衬里结构，施工简便，无需留设膨胀缝，无须经过热气烘烤干燥工序，施工完毕即可投入使用，施工过程中的技术因素对其绝热效果的影响小；2.采用分体模块式的隔热结构，可大大减轻集气管的钢结构负荷及集气管的自身重量，同时，其抗热震和抗机械震动性能好，当局部损坏时便于分块更换，可大大延长设备的使用寿命；3.采用复合绝热结构，隔热、隔音效果好，导热率低，热容量低，可显著降低用户在生产过程中的能耗指标，降低工作现场的噪音，改善现场工作环境和条件。
图1是本实用新型一个实施例的横向剖面结构示意图；图2是本实用新型另一实施例的横向剖面结构示意图；图3是图2的A-A′向剖面结构示意图；图4本实用新型又一实施例的A-A′向剖面结构示意图。
图中1为集气管，2为陶瓷纤维毯层，3为由陶瓷纤维制成的隔热模块，4为锚固件，5为U型纤维毯压缩补偿模块，6为U型钉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步阐述。
图1中，在集气管1的内壁，设置由陶瓷纤维制成的隔热模块3，隔热模块沿集气管长度方向顺次同向排列，隔热模块经锚固件4与钢板壁联结成为一体，锚固组件设置于隔热模块的背火面。
图2中，在所述集气管1的内壁和由陶瓷纤维制成的隔热模块3之间还设置有陶瓷纤维毯层2，隔热模块和纤维毯层构成平铺叠砌复合衬里结构，隔热模块和纤维毯经锚固件4与钢板壁联结成为一体。
图3中，隔热模块纵向、横向均对齐排列。在所述的隔热模块的排与排之间设置U型纤维毯压缩补偿模块，U型纤维毯压缩补偿模块经U型钉与隔热模块固定为一体。
图4中，隔热模块纵向成排对齐排列，横向错位排列。在所述的隔热模块的排与排之间设置U型纤维毯压缩补偿模块，其余同上。
陶瓷纤维隔热模块可以选用1400型含锆纤维模块，陶瓷纤维毯层可以选用1260型标准纤维毯，陶瓷纤维隔热模块排与排之间设置与模块同材质的U型纤维毯压缩补偿模块，用以补偿高温下隔热模块的收缩。隔热模块的锚固方式可以采用单孔吊挂式。
锚固组件位于隔热模块的背火面，距离热面较远，锚固组件全部镶嵌、包覆在陶瓷纤维隔热模块中，隔热模块的迎火面无“漏火”缝隙；既可有效的减少炉内热气与炉壁之间热桥的形成，又可降低对锚固件的材质等级要求。
上述的陶瓷纤维毯系将陶瓷纤维生产原料经熔融、喷吹或离心甩丝成纤等工序，制得陶瓷纤维，再经集棉、针刺、热处理和切割等工序或采用真空反吸成型工艺而制得。
上述的陶瓷纤维隔热模块系将陶瓷纤维或陶瓷纤维毯经多层平铺、压实并煅烧定型，其制法是将陶瓷纤维针刺完后经堆积、加压、煅烧定型、冷却后切割成型，其模块体积密度小、导热系数低、加热线收缩小，成型后具有四个方向的压延弹性。
采用陶瓷纤维毯层和分体式陶瓷纤维模块平铺叠砌复合的衬里结构，其施工简便，无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗，其施工安装后无需烘炉程序(如养护、干燥、烘烤、复杂的烘炉过程以及寒冷天气下的保护措施)，施工完毕即可投入使用，施工技术因素对集气管衬里绝热效果的影响小。
设置纤维毯层还可降低衬里的总造价，找平刚性集气管内壁钢板的凹凸不平，在发生意外情况热面材料遭到破坏而产生缝隙时，能起到临时保护集气管钢板的作用。
与原有轻质耐火砖经垒砌成为整体的集气管衬里相比，采用陶瓷纤维毯层和分体式陶瓷纤维模块平铺叠砌复合的衬里结构，可大大减轻集气管的钢结构负荷及集气管的自身重量，同时，其抗热震和抗机械震动性能好，可大大延长设备的使用寿命。
陶瓷纤维能降低频率小于1000Hz的高频噪声，对小于300Hz的声波，隔声能力优于常用隔声材料，能显著降低生产现场的噪声污染。
同时，由于陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐火浇注料衬里的1/9，大大减少了生产过程中的能源耗量，对整个生产过程能起到非常显著的节能效果。
权利要求1.一种清洁焦炉集气管全纤维衬里，包括集气管，其特征是在集气管的内壁设置由陶瓷纤维制成的隔热模块，隔热模块之间可设置纤维毯压缩补偿模块，隔热模块经锚固件与钢板壁联结成为一体；其中，所述的隔热模块系将陶瓷纤维或陶瓷纤维毯经多层平铺、压实并煅烧定型的具有规则外形的模块。
2.按照权利要求1所述的清洁焦炉集气管全纤维衬里，其特征是在所述集气管的内壁和由陶瓷纤维制成的隔热模块之间还设置有陶瓷纤维毯层，隔热模块和纤维毯层构成平铺叠砌复合衬里结构，隔热模块和纤维毯经锚固件与钢板壁联结成为一体。
3.按照权利要求1所述的清洁焦炉集气管全纤维衬里，其特征是在所述的隔热模块的排与排之间设置U型纤维毯压缩补偿模块，U型纤维毯压缩补偿模块经U型钉与隔热模块固定为一体。
4.按照权利要求1所述的清洁焦炉集气管全纤维衬里，其特征是所述的隔热模块沿集气管长度方向顺次同向排列。
5.按照权利要求1所述的清洁焦炉集气管全纤维衬里，其特征是所述的每块隔热模块经过至少一组锚固件与钢板壁联结成为一体。
6.按照权利要求1所述的清洁焦炉集气管全纤维衬里，其特征是所述的锚固组件设置于隔热模块的背火面。
专利摘要清洁焦炉集气管全纤维衬里，属于炼焦炉的附属装置领域，尤其涉及一种用于清洁焦炉集气管的隔热装置。包括集气管，其特征是在集气管的内壁依次设置有陶瓷纤维毯层和由陶瓷纤维制成的隔热模块，隔热模块和纤维毯层构成平铺叠砌复合衬里结构，隔热模块之间可设置纤维毯压缩补偿模块，隔热模块和纤维毯经锚固件与钢板壁联结成为一体。本实用新型无须经过热气烘烤干燥工序，施工完毕即可投入使用，可大大减轻集气管的钢结构负荷及集气管的自身重量，同时，其抗热震和抗机械震动性能好，隔热、隔音效果好，导热率低，热容量低，可大大延长设备的使用寿命，显著降低用户在生产过程中的能耗指标，降低工作现场的噪音，改善现场工作环境和条件。
文档编号F27D1/04GK2685791SQ200420015708
公开日2005年3月16日 申请日期2004年1月19日 优先权日2004年1月19日
发明者鹿磊, 郑功宝, 刘建峰 申请人:山东鲁阳股份有限公司