专利名称：油机分离吸油烟机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油机分离吸油烟机。
二背景技术：
目前的吸油烟机主要有直吸式和侧吸式两种，无论哪种，油烟都是通过风机叶片排入出风道，油烟与风机并未真正实现分离，只是采取了一些技术措施，例如在吸油烟机的吸油烟口安装油烟分离网等技术，来达到油烟分离的目的。由于厂家在吸油烟机上采取了一些技术措施，所以纷纷宣传自己的产品为免拆洗的，但由于其结构上的缺陷，不能真正实现对风机的免拆洗的目的。
三
发明内容
本实用新型的目的是提供一种吸力强、清洗方便容易、油烟不通过风机叶片，可有效避免对风机叶片极难清洗的问题和对风机叶片清洗后动平衡破坏而影响风机正常工作的问题的油机分离吸油烟机。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的本实用新型包括风机、风机过风道、集油烟罩，其特征是风机过风道的内上表面为平面，在风机过风道的下表面设有吸油烟口，集油烟罩设在风机过风道的吸油烟口上，在风机过风道的内上表面设有与吸油烟口相对的一面为平面另一面为曲面的机翼形曲面板。
机翼形曲面板安装在风机过风道内后，设风机过风道的高为h，机翼形曲面板最厚处的厚度为h3，机翼形曲面板的水平长度为h1+h2，机翼形曲面板最厚处距吸油烟口近口的水平距离为h4，机翼形曲面板最厚处距吸油烟口远口的水平距离为h5，则机翼形曲面板的基本参数是h1≥1.6h，h2≈1.36h，h3≈0.5825h，h4≈0.291h，h5≈1.26h。
本实用新型的优点是吸力强、清洗方便容易、油烟不通过风机叶片，可有效避免对风机叶片极难清洗的问题和对风机叶片清洗后动平衡破坏而影响风机正常工作的问题。
四
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的A-A向剖视图；图3为机翼形曲面板的结构示意图。
五具体实施方式
参照附图，本实用新型包括风机4、风机过风道2、集油烟罩6，风机过风道2与风机4的出风口5连接，风机过风道2的内上表面为平面，在风机过风道2的下表面设有吸油烟口7，集油烟罩6设在风机过风道2的吸油烟口7上，在风机过风道2的内上表面设有与吸油烟口7相对的一面为平面另一面为曲面的机翼形曲面板3，风机过风道2的排油烟口1与风机过风道2之间呈90°弯角。本实用新型所使用的风机4的功率为150W，出风口5为长方形，其宽为144mm，高为103mm，即h亦为103mm，吸油烟口7的长为160mm，宽为130mm，机翼形曲面板的基本参数是h1≥164.8mm，h2≈140.08mm，h3≈60mm，h4≈30mm，h5≈129.78mm。经实测，吸油烟口7处的吸力为3N，据此计算出吸油烟口7处的风压为144Pa，远大于国家对吸油烟机风压的要求(≥80Pa)，效果良好。
权利要求1.一种油机分离吸油烟机，包括风机、风机过风道、集油烟罩，其特征是风机过风道的内上表面为平面，在风机过风道的下表面设有吸油烟口，集油烟罩设在风机过风道的吸油烟口上，在风机过风道的内上表面设有与吸油烟口相对的一面为平面另一面为曲面的机翼形曲面板。
2.根据权利要求1所述的油机分离吸油烟机，其特征是设风机过风道的高为h，机翼形曲面板最厚处的厚度为h3，机翼形曲面板的水平长度为h1+h2，机翼形曲面板最厚处距吸油烟口近口的水平距离为h4，机翼形曲面板最厚处距吸油烟口远口的水平距离为h5，则机翼形曲面板的基本参数是h1≥1.6h，h2≈1.36h，h3≈0.5825h，h4≈0.291h，h5≈1.26h。
专利摘要本实用新型涉及一种油机分离吸油烟机，包括风机、风机过风道、集油烟罩，其特征是风机过风道的内上表面为平面，在风机过风道的下表面设有吸油烟口，集油烟罩设在风机过风道的吸油烟口上，在风机过风道的内上表面设有与吸油烟口相对的一面为平面另一面为曲面的机翼形曲面板。其优点是吸力强、清洗方便容易、油烟不通过风机叶片，可有效避免对风机叶片极难清洗的问题和对风机叶片清洗后动平衡破坏而影响风机正常工作的问题。
文档编号F24C15/20GK2767869SQ20042011894
公开日2006年3月29日 申请日期2004年12月17日 优先权日2004年12月17日
发明者徐斌, 陈永平, 颜世光, 吴大风, 曹昭霞, 侯开智 申请人:包头职业技术学院