专利名称：一体化智能计控装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种中央空调末端控制的机电一体化装置。更具体地说，本发明涉及一种应用于空调风机盘管温控技术、冷热量计量技术、高精度电动动态水流量平衡技术的一体化智能计控装置。
背景技术：
楼宇系统中暖通空调耗能占建筑总耗能的65％左右，如何贯彻执行节能环保、高效自然的中央空调技术，已日益引起人们的重视。在我国北方，采暖能耗指标是同类气候条件下发达国家的3～5倍，能耗大量浪费的原因中固然有用户节能意识淡薄、收费体制不能刺激节能等因素，但主要的原因还是因为我们的设计、施工与运行管理规范的落后。如果不提高系统的技术水平、而一味地追求空调冷热量的计量收费，这是将自身技术水平落后造成的浪费转嫁给消费者，这样显然不合理，并违背了公平与公正的原则。为了可持续发展的需要，必须将中央空调的末端温控技术、冷热量计量技术和水力平衡技术保持整体协调、一致发展。
目前无通讯功能的风机盘管温控技术已经十分成熟。大量进口品牌的通用房间温控器(包括机械式、电子式)普遍采用制冷/制热模式手动切换、风机三速模式手动切换，而电动二通阀根据房间温度判断实现自动开关控制。但一旦需要增加一些智能化的特殊功能价格将十分昂贵。在我国，具有自主知识产权的高端温控机电技术一体化装置及相关产品尚十分欠缺(如风机三速循环自动控制、制冷/制热模式自动切换、智能网络通讯、多媒体液晶显示等功能的集成)。
目前，公知的用于中央空调冷热量计量的原理可以分成三大类①时间简单累计法，目前基于这种方法的专利技术与产品很多，但是它的计量精度十分低，没有真正意义上的温度(或温差)测量与流量测量装置，且空调系统随季节负荷变化没有任何计量修正的科学依据。当空调水管网系统不稳定，或水力不平衡时计量误差将更大，同时造成能源的极大浪费。②风侧温差流量积算法，这种方法以热工理论的经验公式为基础，通过测量空气侧的风量、空气侧的焓差来反推计算水侧的冷/热量，这种方法理念新颖，设计独特，国内已有发明专利。但仅就空气流量的测量技术及装置价格已十分昂贵，且测量精度容易受到各种工程不确定因素的影响。如果简单地以电压反推风量，计算误差会很大，即使在同样的电压下，空气风量也因安装方式、使用条件而影响测量精度。显然这种方法的计量精度也并不高，且装置过于复杂，可靠性低、难以推广和普及应用。③水侧温差流量积算法，这种计量方法理论上十分完善，计量精度高，运行稳定可靠，目前有很多成熟的系列化产品。基于这种原理的冷热量计量表主要由流量传感器、配对温度传感器和积算器三部分组成。按流量传感器形式的不同，这类能量表还分为机械叶轮式、超声波式和电磁式三种型号。其中机械叶轮式热量表是通过叶轮机械的转速测量水的流量，按内部结构由易到优又可分为单流束式、多流束式和标准机芯型多流束式三种。因为机械叶轮式热量表中有微型转动部件，对水介质的要求较高，通常在安装上要求配套过滤器以防备杂质对表的损伤。但因其测量原理和结构相对简单、价格低廉、精度一般，目前已经大量应用在风机盘管的计量中。而超声波式和电磁式的小口径能量表因价格、技术等诸多因素的制约而很少应用于风机盘管的末端计量。
根据误差理论分析，这种小口径机械叶轮式表计的测量精度主要依赖于水流量的测量精度与配对温度传感器的温差测量精度。其中流量测量的运动部件容易因损坏、堵塞而影响计量精度；水温差的测量采用普通的热电阻传感器(如普通PT500或PT1000系列的精度约为0.25℃)并通过两路变送计算得到温差值，精度并不高，且因为热电阻传感器温度测量的一致性较差，当其中一个传感器发生上偏差、另一个传感器发生下偏差时，温差测量的相对精度将会更低，毕竟中央空调冷水系统的供回水温差设计计算规范只有5℃。同样地，当空调水管网系统不稳定，或水力失调时，方法③、②的计量误差也会增大，并造成能源的大量浪费。如果在风机盘管系统水侧将电动阀、平衡阀、能量表全部安装，现场空间也根本不允许，且工程造价还会大幅增加。
目前公知的还没有发现一种专门应用于中央空调风机盘管的温控技术、冷热量计量技术、高精度电动动态水流量平衡技术的一体化智能计控制装置。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供一种同时具有高精度自动水流量平衡功能、电动二通阀功能、冷热量计量功能、房间智能温控功能的全新机电一体化智能计控装置。
本发明为达到以上目的，是通过这样的技术方案来实现的提供一种一体化智能计控装置，包括智能计控表、连接电缆组、电动动态水流量平衡阀、回水温度传感器、供水温度传感器、风机盘管接线端子，电动动态水流量平衡阀、回水温度传感器、供水温度传感器、风机盘管接线端子分别通过连接电缆组与智能计控表相连；回水温度传感器同时与电动动态水流量平衡阀相连。
电动动态水流量平衡阀包括内设通道的电动阀体，对通道的开关状态进行控制的电动执行器与电动阀体相连，在通道内设置与通道相连通的流量控制阀阀体，衬套的上端与流量控制阀阀体相连通，衬套的下端与设有通孔的压紧盖相连；在流量控制阀阀体内设置阀芯，阀芯的开口端与衬套的内壁相密封地滑动连接；阀芯的侧面设有与开口端相连通的侧通道，在阀芯与压紧盖之间设置弹性装置；回水温度传感器的一端(插入端)与通道相连通。
智能计控表包括通过连接电缆组与供水温度传感器相连的供水温度传感器接线端子、通过连接电缆组与回水温度传感器相连的回水温度传感器接线端子，供水温度传感器接线端子、回水温度传感器接线端子分别与高精度温差转换电路相连；高精度温差转换电路的另一端与温差电压信号放大电路相连；水流量标定电路与水流量电压信号放大电路相连；室内温度传感器及转换电路与室内温度电压信号放大电路相连；多路A/D转换模块分别与温差电压信号放大电路、水流量电压信号放大电路、室内温度电压信号放大电路、CPU模块相连；电压探测头、电压隔离与整形电路、触发器与计数器电路、CPU模块依次相连；CPU模块、数字逻辑开关电路、数字输出继电器放大电路、输出接线端子依次相连，数据存储模块、数据显示与外围电路模块、通讯数据转换模块分别与CPU模块相互连；电源供电电路分别与后备锂电池、高精度温差转换电路、温差电压信号放大电路、水流量电压信号放大电路、多路A/D转换模块、CPU模块、数据存储模块、触发器与计数器电路、数据显示与外围电路模块、通讯数据转换模块、室内温度电压信号放大电路、数字逻辑开关电路相连；后备锂电池同时与数据存储模块相连；电压探测头通过连接电缆组与电动执行器相连；输出接线端子分别通过连接电缆组与风机盘管接线端子、电动执行器相连。
作为本发明的一种改进阀芯的上端面设有与开口端相连通的通孔。
作为本发明的进一步改进阀芯的侧面均匀、对称地设置至少两个侧通道。
作为本发明的进一步改进侧通道的横截面沿水流的方向逐渐增大。
作为本发明的进一步改进弹性装置为高精度不锈钢弹簧。
本发明首先将作为现有技术的电动二通开关阀控制，与自动流量平衡装置组合于一体，构成高精度的紧凑型一体化的电动动态水流量平衡阀；它既能实现阀门的开关，又能控制和平衡水流量，电动执行器用于水阀的通断控制。同时，本发明基于目前最成熟的“水侧温差流量积算法”原理，再增加一套不含水流量传感器的“智能计控表”和一对高精度温度传感器，实际使用时供水温度传感器布置在供水管道上，回水温度传感器布置在安装于回水管道上的电动动态水流量平衡阀中的流量平衡装置前(不影响流量的控制精度)，实现具有高精度自动水流量平衡功能的电动动态水流量平衡阀与冷热量计量技术、温控技术的装置一体化。
本发明所解决的技术问题是带温度传感器的室内安装型一体化“智能计控表”根据室内温度的测量值与设定值的比较，采用具有自学习功能的高级算法，输出开关量信号自动循环控制三速风机与电动动态水流量平衡阀的开关。当电动动态水流量平衡阀打开时，通过阀门的水流量不受外界管网压力变化而保持高精度的机械自力式自动恒定，同时“智能计控表”开始自动积分计算冷量(制冷模式)或者积分计算热量(制热模式)，当电动动态水流量平衡阀关闭时，“智能计控表”处于经济模式，不再积算能量，仅仅显示室内温度、运行状态、累计流量、累计冷量、累计热量等状态数据；当“智能计控表”处于休眠模式时，仅仅通过锂电池供电启动数据保护回路，不作任何的运行、显示和设定。
本发明具有以下有益效果1、本发明将温控技术、冷热量计量技术、高精度电动动态水流量平衡技术的一体化机电集成。
2、含室内温度传感器的“智能计控表”根据温度测量值与设定值的比较，采用具有自学习功能的高级算法，输出开关量信号自动循环控制三速风机与电动动态水流量平衡阀的自动开关，控制室内的热舒适性。
3、空调末端水系统安装高精度电动动态水流量平衡阀后，当“智能计控表”输出开信号将该电动动态水流量平衡阀的阀门开启时，流经该风机盘管的水流量自动控制到设计流量，既不过流也不欠流，从而节约能耗、降低噪声，这就是所谓的末端自动流量平衡功能。
4、当电动动态水流量平衡阀的阀门打开时，“智能计控表”同时开始自动能量积算与计量，其中温差测量采用具有一致性很好的高精度半导体温度传感器，并采用专门的温差处理电路，温差的相对测量精度明显优于普通热电阻的测量精度。
5、本发明的能量计量技术无需专门的测量流量传感器，流量控制采用高精度机械弹簧自力式原理，这种特殊结构阀的流量控制精度与机械叶轮式能量表的流量精度相差无几。因此这种“智能计控表”的能量计量总体精度并不亚于传统的机械叶轮式冷热量计量表。
6、本发明的一体化智能计控装置计量准确、控制可靠、体积小巧、设计新颖、操作方便、安装简单、适应性好、价格低廉、运行稳定，不仅避免了机械叶轮式能量表的许多缺点与不足之处，而且也克服也智能型进口温控器、进口普通电动二通阀的许多不足之处。
7、利用装置自带的通讯模块可与计算机方便进行联网，管理简单；在节约水系统能耗、降低水系统噪声的同时，实现了科学合理的空调冷热量网络计量计费与高品质的空调末端集成控制。
图1是本发明的一体化智能计控装置的总体结构示意图；图2是图1中的智能计控表100的内部电路设计框图；图3是图1中的智能计控表100的工作程序流程简化图；图4是图1中的电动动态水流量平衡阀300的剖视结构示意图。
图中相应附图标记的说明100-智能计控表、101-供水温度传感器接线端子、102-回水温度传感器接线端子、103-电压探测头、104-高精度温差转换电路、105-水流量标定电路、106-电压隔离与整形电路、107-温差电压信号放大电路、108-水流量电压信号放大电路、109-多路A/D转换模块、110-CPU模块、111-数据存储模块、112-触发器与计数器电路、113-数据显示与外围电路模块、114-通讯数据转换模块、115-电源供电电路、116-室内温度传感器及转换电路、117-室内温度电压信号放大电路、118-数字逻辑开关电路、119-数字输出继电器放大电路、120-输出接线端子、121-后备锂电池；
200-连接电缆组；300-电动动态水流量平衡阀、301-电动阀体、302-电动执行器、303-流量控制阀阀体、304-阀芯、305-衬套、306-弹簧、307-压紧盖、308-通孔、309-通道、310-通孔、311-侧通道、312-开口端；400-回水温度传感器；500-供水温度传感器；600-风机盘管接线端子。
具体实施例方式
参照上述附图，对本发明的具体实施方式
进行详细说明。
结合图1～图4给出了一种一体化智能计控装置，由智能计控表100、连接电缆组200、电动动态水流量平衡阀300、回水温度传感器400、供水温度传感器500、风机盘管接线端子600六大部分组成。
电动动态水流量平衡阀300如图4所示，包括内设通道309的电动阀体301；对通道309的开关状态进行控制的电动执行器302与电动阀体301相连，用来控制电动动态水流量平衡阀300的开关操作。在通道309内设置自动流量控制器，即在通道309的进出口之间设置自动流量控制器。此自动流量控制器包括流量控制阀阀体303，控制阀阀体303通过螺纹连接或者焊接方式固定在电动阀体301的内部，且与通道309相连通。衬套305的上端与控制阀阀体303相连通，衬套305的下端与设有通孔308的压紧盖307相连接，此衬套305由不锈钢制成。在控制阀阀体303内设置阀芯304，阀芯304的下端面为开口端312，此开口端312与衬套305的内壁相对密封地滑动连接，即阀芯304的开口端312能沿着衬套305的内壁左右移动。阀芯304的侧面设有与开口端312相连通的侧通道311，此侧通道311可以根据实际需要、在阀芯304的侧面均匀设置对称的二个或者四个侧流通道；此侧通道311的横截面尺寸沿水流的方向逐渐增大，如图4所示，从左到右逐渐增大，呈逐渐放大的弧形边缘。阀芯304的上端面设有与开口端312相连通的通孔310。高精度不锈钢制成的弹簧306一端紧紧顶着阀芯304的开口端312、另一端紧紧顶着压紧盖307。在控制阀阀体303上密封安装一个回水温度传感器400，其插入端与通道309内的水流相接触。
电动动态流量水平衡阀300处于打开状态时，当管道水压达到或超过电动动态水流量平衡阀的起始工作压力时，水流克服弹簧306的阻力向右推动阀芯304(此时弹簧306被压缩)，此时阀芯304侧面的侧通道311的一部分位于控制阀阀体303内、另一部分位于衬套305的内腔，因此阀芯304的通流面积将会随着管道水压的升高而逐渐减少。控制阀阀体303内的水同时通过阀芯304上端面的通孔310和侧面的部分侧通道311(指的是位于控制阀阀体303内的部分)流入阀芯304内腔，再从阀芯304的开口端312流出。
自动水流量平衡的具体工作原理如下当电动动态水流量平衡阀300开启时，水流作用在阀芯304上，使阀芯304与衬套305有相对运动位移s。同时在阀芯304两侧形成压降ΔP。
此时经过阀门的流量(Q)表达式Q=Cv×ΔP]]>Cv为阀门的流量系数阀芯304在动作时，侧通道311面积在改变，使其有不同的流通能力，Cv是位移s的函数，其数学表达式Cv＝Cv(s)
阀芯304两端的压降ΔP作用在阀芯304上的力与弹簧306的弹力F平衡，我们采用具有线性变形特性的高精度不锈钢弹簧，弹力F是位移s(即弹簧压缩量)的线性函数，ΔP也是位移s的函数。
假设阀芯304的顶端投影面积Ap(属于常数)，初始的弹力F0，K为弹簧306的弹性模量，它们有如下关系式它们有如下关系式Q=Cv(s)×ΔP(s)]]>F＝K×s+F0＝ΔP(s)×Ap侧通道311的过流面属于圆柱面开孔(当阀芯304为圆形时)，因此过流面面积A可以通过展开图面积表示A＝A(s)根据流体力学连续性方程和动量方程方程的一维模型简化，在流体流经电动动态水流量平衡阀300的阀芯304时，为了保持流量恒定，可以通过联立求解方程组得到关系式A(s)＝C1×(F0+K×s+C2)-1/2其中C1、C2、F0均为常数，K为弹簧306的弹性模量，通过阀门模数化流量时利用实验数据标定得到，具体数据可以查找实验标定表格。
智能计控表100的内部电路结构组成如图2所示，包括通过连接电缆组200与供水温度传感器500相连的供水温度传感器接线端子101、通过连接电缆组200与回水温度传感器400相连的回水温度传感器接线端子102，供水温度传感器接线端子101、回水温度传感器接线端子102分别与高精度温差转换电路104相连；高精度温差转换电路104的另一端与温差电压信号放大电路107相连；水流量标定电路105与水流量电压信号放大电路108相连；室内温度传感器及转换电路116与室内温度电压信号放大电路117相连；多路A/D转换模块109分别与温差电压信号放大电路107、水流量电压信号放大电路108、室内温度电压信号放大电路117、CPU模块110相连；电压探测头103、电压隔离与整形电路106、触发器与计数器电路112、CPU模块110依次相连；CPU模块110、数字逻辑开关电路118、数字输出继电器放大电路119、输出接线端子120依次相连，数据存储模块111、数据显示与外围电路模块113、通讯数据转换模块114分别与CPU模块110相互连；电源供电电路115分别与后备锂电池121、高精度温差转换电路104、温差电压信号放大电路107、水流量电压信号放大电路108、多路A/D转换模块109、CPU模块110、数据存储模块111、触发器与计数器电路112、数据显示与外围电路模块113、通讯数据转换模块114、室内温度电压信号放大电路117、数字逻辑开关电路118相连；后备锂电池121同时与数据存储模块111相连；电压探测头103通过连接电缆组200与电动执行器302相连；输出接线端子120通过连接电缆组200分别与风机盘管接线端子600、电动执行器302相连。
实际工作时，含回水温度传感器400的电动动态水流量平衡阀300安置于风机盘管水系统的回水管道上，用于空调盘管水流量的电动动态平衡和检测水系统经过盘管热交换后的回水温度，供水温度传感器500安置于风机盘管水系统的供水管道上，用于检测水系统的进水温度；电压探测头103通过连接电缆组200与电动执行器302的电路相连，利用电压值来检测阀体的开关状态。水流量标定电路105根据电动动态水流量平衡阀300的出厂设定流量(即设计流量)进行电路标定和封装，水流量标定电路105还可便于电路部分的产品通用化制造。通讯数据转换模块114可与外围的计算机网络通讯相连。数据显示与外围电路模块113外接显示屏与按钮键。风机盘管接线端子600与风机盘管的三速风机相连。
如图3所示，整个智能计控表100开始运行，按以下步骤主要算法进行程序的流程(1)、初始化读取参数，包括读取前次存贮的累计流量、累计冷量、累计热量和进行硬件自检；(2)、由CPU模块110根据“电源供电电路115传输给CPU模块110的值检查是否电源停电”或者“检查是否用户设定关机”进行判断。当判定为“Yes”时，进入“休眠模式”，后备锂电池121自动给数据存储模块111供电，启动数据保护程序，以安全保护和备份已经存贮的累计流量、累计冷量、累计热量等关键数据(需要补充说明的是一旦智能表供电电路的突然停电，也强制自动进入休眠模式，由后备锂电池116自动给数据存储模块111供电，并同时启动数据保护程序)。当判定为“No”时，进入步骤(3)；(3)、进入“经济模式”，系统自检后进入电源供电和电池智能充电，即CPU模块110启动，控制电源供电电路115分别对高精度温差转换电路104、温差电压信号放大电路107、水流量电压信号放大电路108、多路A/D转换模块109、CPU模块110、数据存储模块111、触发器与计数器电路112、数据显示与外围电路模块113、通讯数据转换模块114、室内温度电压信号放大电路117、数字逻辑开关电路118供电；同时电源供电电路115给后备锂电池121进行智能充电(必要是也可强制退出“经济模式”并进入“休眠模式”，启动数据保护程序)，进入自动模式程序的识别；(4)、CPU模块110启动自动模式程序，判断是否成功。如果无法启动，返回回到步骤(3)；如果启动成功，进入步骤(5)；(5)、进行制冷或制热工况的识别，检测并计算温度、温差等模拟信号、运行状态、故障报警状态等，检查全部正常进入步骤(6)，一般故障退回到步骤(3)进行系统自检，突然停电等重大故障则强制退出到休眠模式。检测计算识别过程如下供水温度传感器500通过供水温度传感器接线端子101，回水温度传感器400通过回水温度传感器接线端子102，分别将测得的温度信号由高精度温差转换电路104转换处理变成标准电信号，这个标准电信号通过温差电压信号放大电路107的二次专门放大处理后，传递给多路A/D转换模块109进行模数转换；预先出厂设定制造好的电动动态水流量平衡阀300的流量值经过水流量标定电路105转换处理变成标准电信号，这个标准电信号通过水流量电压信号放大电路108的二次专门放大处理后，也传递给多路A/D转换模块109进行模数转换；室内温度传感器及转换电路116通过室内温度电压信号放大电路117传递给多路A/D转换模块109进行模数转换；CPU模块对所有的数字量信息、显示模块、通讯模块、触发器等进行读取和初步的判断识别；(6)、含高级自学习控制算法的温控回路程序启动，包括根据室内温度自动循环控制三速风机和开关控制电动动态水流量平衡阀300。这里所谓的“高级自学习控制算法”不仅仅包含温度的设定习惯、进入经济模式的时间习惯，还包含每周时间程序(定时开、定时关)的设定习惯、每天时间程序(定时开、定时关)的设定习惯等，且每次新的启动运行总能按照前一次的运行习惯进入自动设定，除非由用户再次的设定修改。具体如下CPU模块110根据室内测量温度与设定温度的比较，采用高级控制算法，输出数字量信号依次通过数字逻辑开关电路118、数字输出继电器放大电路119连接到输出接线端子120，输出接线端子120将AC220V的强电信号通过连接电缆组200分别输送到风机盘管接线端子600、电动动态水流量平衡阀300上的电动执行器302，用来控制电动动态水流量平衡阀300的开关、风机盘管的三速循环运行，从而控制房间的热舒适性；7)、检测阀门电压U是否＞0。电动动态水流量平衡阀300的实际开关情况必须通过AC220V的电压探测头103传递给电压隔离与整形电路106，电压隔离与整形电路106将处理后的信号传递触发器和计数器电路112，此触发器和计数器电路112用来控制CPU模块110是否需要进行能量(含冷量、热量)的计量工作。当测得电压U＝0时，CPU模块110不进行能量的积算工作，继续进行温控回路程序的自动执行，返回到步骤(5)；当“测得电压＞0”且“CPU模块110输出的数字量信号开启”时，CPU模块110激活积算运行的程序模块，进入步骤(8)；(8)、多路A/D转换模块109将上述模数转换后的数据信息传递给CPU模块110，由CPU模块110计算瞬时的冷/热功率负荷，并对时间进行数值积分，累积计算出在某一段时间内的用冷量或用热量，并分别进行不断的定时存储和刷新累计流量、累计冷量、累计热量。具体如下CPU模块110根据标定流量(设计流量)与温差的乘积、和单位的换算修正后，得到流过电动动态水流量平衡阀的供冷或热功率负荷，再对时间进行数值离散积分，得到风机盘管在某一段时间内的当前耗冷量或当前耗热量，计算出累计流量、累计冷量或累计热量(分别存贮到所对应数据存储模块111中的累计流量、累计冷量、累计热量)。具体盘管在从t0时刻到时刻t能量积分公式如下
ENFCU=∫0tCw·ρw·Qw·|ΔT|·dt]]>其中各个符号的意义表示如下ENFCU盘管在从t0时刻到时刻t能量积分累计，单位为KwH；Cw单位转换换算系数(程序给定值)；ρw冷/热水的密度(程序给定值)；Qw电动阀的出厂标定体积流量；|ΔT|供水温度、回水温度的温差测量值，取绝对值；CPU模块110在数值积分累计的同时，按一定的时间周期规律将相关数据根据需要保存在数据存储模块111中，并通过数据显示与外围电路模块113将风机盘管的冷/热功率负荷、当前冷/热量、累计流量、累计冷量或累计热量等用于计量的数据信息显示在显示屏上。CPU模块110同时可以通过数据显示与外围电路模块113将室内温度的设定值、室内温度的测量值、风机转速(H/M/L)、阀门开关、时间程序(每周、每天)、故障报警、运行模式(制冷自动模式、制热自动模式、经济模式、休眠模式)等等温控回路的运行状态数据显示在多媒体显示屏上。
根据需要CPU模块110还可以通过通讯数据转换模块114将部分数据信息以只读方式传递给外连的计算机网络，实现数据的网络共享和网络计费、网络温控。
在具体的计量过程中，始终对电动执行器302的电压进行反馈探测，如果得到的电动执行器302的AC220V电压为零、且输出接线端子120输出到电动执行器302的数字信号也处于OFF状态，则判定用户不用冷或不用热；如果得到的电动执行器302的AC220V电压为零、而输出接线端子120输出到电动执行器302的数字信号处于ON状态，这是一类典型故障。
(9)、继续进行自动模式的启动与识别，即重复进行步骤(4)。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的一个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
权利要求
1.一种一体化智能计控装置，其特征是包括智能计控表(100)、连接电缆组(200)、电动动态水流量平衡阀(300)、回水温度传感器(400)、供水温度传感器(500)、风机盘管接线端子(600)，所述电动动态水流量平衡阀(300)、回水温度传感器(400)、供水温度传感器(500)、风机盘管接线端子(600)分别通过连接电缆组(200)与智能计控表(100)相连；所述回水温度传感器(400)同时与电动动态水流量平衡阀(300)相连。
2.根据权利要求1所述的一体化智能计控装置，其特征是所述电动动态水流量平衡阀(300)包括内设通道(309)的电动阀体(301)，对通道(309)的开关状态进行控制的电动执行器(302)与电动阀体(301)相连，在所述通道(309)内设置与通道(309)相连通的流量控制阀阀体(303)，衬套(305)的上端与所述流量控制阀阀体(303)相连通，衬套(305)的下端与设有通孔(308)的压紧盖(307)相连；在流量控制阀阀体(303)内设置阀芯(304)，阀芯(304)的开口端(312)与所述衬套(305)的内壁相密封地滑动连接；所述阀芯(304)的侧面设有与开口端(312)相连通的侧通道(311)，在所述阀芯(304)与压紧盖(307)之间设置弹性装置(306)；所述回水温度传感器(400)的一端与通道(309)相连通。
3.根据权利要求2所述的一体化智能计控装置，其特征是所述智能计控表(100)包括通过连接电缆组(200)与供水温度传感器(500)相连的供水温度传感器接线端子(101)、通过连接电缆组(200)与回水温度传感器(400)相连的回水温度传感器接线端子(102)，所述供水温度传感器接线端子(101)、回水温度传感器接线端子(102)分别与高精度温差转换电路(104)相连；所述高精度温差转换电路(104)的另一端与温差电压信号放大电路(107)相连；水流量标定电路(105)与水流量电压信号放大电路(108)相连；室内温度传感器及转换电路(116)与室内温度电压信号放大电路(117)相连；多路A/D转换模块(109)分别与温差电压信号放大电路(107)、水流量电压信号放大电路(108)、室内温度电压信号放大电路(117)、CPU模块(110)相连；电压探测头(103)、电压隔离与整形电路(106)、触发器与计数器电路(112)、CPU模块(110)依次相连；CPU模块(110)、数字逻辑开关电路(118)、数字输出继电器放大电路(119)、输出接线端子(120)依次相连，数据存储模块(111)、数据显示与外围电路模块(113)、通讯数据转换模块(114)分别与CPU模块(110)相互连；所述电源供电电路(115)分别与后备锂电池(121)、高精度温差转换电路(104)、温差电压信号放大电路(107)、水流量电压信号放大电路(108)、多路A/D转换模块(109)、CPU模块(110)、数据存储模块(111)、触发器与计数器电路(112)、数据显示与外围电路模块(113)、通讯数据转换模块(114)、室内温度电压信号放大电路(117)、数字逻辑开关电路(118)相连；所述后备锂电池(121)同时与数据存储模块(111)相连；所述电压探测头(103)通过连接电缆组(200)与电动执行器(302)相连；所述输出接线端子(120)通过连接电缆组(200)分别与风机盘管接线端子(600)、电动执行器(302)相连。
4.根据权利要求2所述的一体化智能计控装置，其特征是所述阀芯(304)的上端面设有与开口端(312)相连通的通孔(310)。
5.根据权利要求2所述的一体化智能计控装置，其特征是所述阀芯(304)的侧面均匀、对称地设置至少两个侧通道(311)。
6.根据权利要求5所述的一体化智能计控装置，其特征是所述侧通道(311)的横截面沿水流的方向逐渐增大。
7.根据权利要求2所述的一体化智能计控装置，其特征是所述弹性装置(306)为高精度不锈钢弹簧(306)。
全文摘要
本发明公开了一种一体化智能计控装置，包括智能计控表(100)、连接电缆组(200)、电动动态水流量平衡阀(300)、回水温度传感器(400)、供水温度传感器(500)、风机盘管接线端子(600)，电动动态水流量平衡阀(300)、回水温度传感器(400)、供水温度传感器(500)、风机盘管接线端子(600)分别通过连接电缆组(200)与智能计控表(100)相连；回水温度传感器(400)同时与电动动态水流量平衡阀(300)相连。本发明的一体化智能计控装置，同时具有高精度自动水流量平衡功能、电动二通阀功能、冷热量计量功能、房间智能温控功能。
文档编号F24F11/02GK1667327SQ20051004945
公开日2005年9月14日 申请日期2005年3月25日 优先权日2005年3月25日
发明者沈新荣, 杨春节, 杨毅 申请人:浙江大学