专利名称：无压环烧真空热管锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种取暖装置，具体地说是一种适用于单位、家庭取暖用中小型锅炉，是一种无压环烧真空热管锅炉。
背景技术：
现有技术中的各种取暖锅炉，作为一种使用方便、成本低廉的炉具，已经进入千家万户。现在的取暖锅炉，炉体内无加热装置，使炉体内水循环速度慢，其主要原理即通过燃煤炭发生的热量传递给炉体中的水套，然后加热其中的水形成热循环，为用户供热，但是由于取暖炉本身内部结构的不同，现有取暖炉往往不能充分利用燃煤燃烧产生的热量，炉体内的水层与燃烧的煤烟接触面积少，烟道相对较短，不能充分利用烟道的热量，造成供热量不足且浪费了煤炭资源。
发明内容
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种炉体内采用环烧形烟道，充分吸收煤燃烧热量和排烟余热，在炉体内安装环形受热水层和圆柱形受热水层，在炉体水层内安装圆柱L型真空热管，整个炉体形成加热速度快，受热面积大，燃煤燃烧充分，充分吸收烟火热量，减少热损失，降低烟尘污染，有利于环境保护又能节省煤炭资源的取暖锅炉。
本实用新型的目的通过以下措施来实现的一种无压环烧真空热管锅炉，是由炉体外壳17、炉体内壳19、炉体水层5、燃烧室24、炉箅28、排烟口1组成，其特征在于圆柱形炉体外壳17内有圆柱形炉体内壳19，炉体外壳17与炉体内壳19之间有炉体水层5，炉体水层5中沿圆柱形炉体圆周均匀分布有12至26个圆柱L型真空热管21，圆柱L型真空热管21短头伸出炉体水层5置于燃烧室24上部，燃烧室24顶部有圆柱形加热水层22，圆柱形加热水层22与炉体水层5之间用6至10个通管23相通连接，通管23之间是烟道20，圆柱形加热水层22上部炉体下部有圆环形受热水层16与炉体水层5相通连接，炉体下部圆环形受热水层16与燃烧室顶部圆柱形加热水层22之间用6至12个通管18相通连接，炉体下部圆环形受热水层16中间是圆形收火烟道14，炉体中部有圆柱形受热水层12，炉体中部圆柱形受热水层12底面用6至12个通管15与炉体下部圆环形受热水层16相通连接，炉体中部圆柱形受热水层12上面用6至12个通管11与炉体上部圆环形受热水层9相通连接，炉体上部圆环形受热水层9与炉体水层5相通连接，炉体中部圆柱形受热水层12周围是炉体中部圆环形烟道13，炉体上部有圆柱形受热水层6，炉体上部圆柱形受热水层6底面用6至12个通管8与炉体上部圆环形受热水层9相通连接，炉体上部圆柱形受热水层6上面用6至12个通管4与炉体顶部炉体水层5相通连接，炉体上部圆柱形受热水层6周围是炉体上部圆环形烟道7，炉体顶部炉体水层5中央有圆形排烟口1，炉体顶部炉体水层5上分别有出水口2和温度计口3，炉体水层5底部侧面有进水口26和排污口，燃烧室24侧面有炉门25，燃烧室24底面有炉箅28，炉箅28下面有落灰膛29，落灰膛29侧面有出灰门27。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果1、在炉体内安装环形受热水层和圆柱形受热水层，炉体内的环烧烟道加长，增加了烟火受热面积，能充分利用有效排烟热量，减少热损失，提高热效率，节约用煤。
2、圆柱L型真空热管在炉体水层内，能快速传递热能，升温速度快，热效率高，达到节煤目的。
3、燃烧充分，不排黑烟，降低烟尘污染，有利于环境保护。不需用鼓风机，引风机等电动设施，运行无噪音，节省电费。
图1是无压环烧真空热管锅炉剖面结构示意图；图2是图1A-A剖面结构示意图；图3是图1B-B剖面结构示意图；图4是图1C-C剖面结构示意图；
图5是图1D-D剖面结构示意图；图6是图1E-E剖面结构示意图。
以上各图中1.排烟口，2.出水口，3.温度计口，4.炉体上部圆柱形受热水层与炉体顶部水层之间通管，5.炉体水层，6.炉体上部圆柱形受热水层，7.沪体上部圆环形烟道，8.炉体上部圆柱形受热水层与炉体上部圆环形受热水层之间通管，9.炉体上部圆环形受热水层，10.炉体上部圆形收火烟道，11.炉体中部圆柱形受热水层与炉体上部圆环形受热水层之间通管，12.炉体中部圆柱形受热水层，13.沪体中部圆环形烟道，14.炉体下部圆形收火烟道，15.炉体中部圆柱形受热水层与炉体下部圆环形受热水层之间通管，16.炉体下部圆环形受热水层，17.炉体外壳，18.炉体下部圆环形受热水层与燃烧室顶部圆柱形加热水层之间通管，19.炉体内壳，20.燃烧室顶部圆柱形加热水层与炉体下部圆环形受热水层之间烟道，21.圆柱L型真空热管，22.燃烧室顶部圆柱形加热水层，23.炉体水层与燃烧室顶部圆柱形加热水层之间通管，24.燃烧室，25.炉门，26.进水口，27.出灰门，28.炉箅，29.落灰膛。
具体实施方式
附图所示，圆柱形炉体外壳17内有圆柱形炉体内壳19，炉体外壳17与炉体内壳19之间有炉体水层5，炉体水层5中沿圆柱形炉体圆周均匀分布有16个圆柱L型真空热管21，真空热管21注入超导加热介质呈封闭管，圆柱L型真空热管21短头伸出炉体水层5置于燃烧室24上部，燃烧室24上部依次分别有圆柱形加热水层22、圆环形受热水层16、圆柱形受热水层12、圆环形受热水层9、圆柱形受热水层6，它们之间分别用8个通管18、通管15、通管11、通管8和通管4与炉体水层5相通连接，通管起到立管支撑作用。烟火在圆柱形受热水层和圆环形受热水层之间烟道20、烟道14、烟道13、烟道10、烟道7折返向上从排烟口1排出，增加了受热面积和烟道长度。
权利要求1.一种无压环烧真空热管锅炉，是由炉体外壳[17]、炉体内壳[19]、炉体水层[5]、燃烧室[24]、炉箅[28]、排烟口[1]组成，其特征在于圆柱形炉体外壳[17]内有圆柱形炉体内壳[19]，炉体外壳[17]与炉体内壳[19]之间有炉体水层[5]，炉体水层[5]中沿圆柱形炉体圆周均匀分布有12至26个圆柱L型真空热管[21]，圆柱L型真空热管[21]短头伸出炉体水层[5]置于燃烧室[24]上部，燃烧室[24]顶部有圆柱形加热水层[22]，圆柱形加热水层[22]与炉体水层[5]之间用6至10个通管[23]相通连接，通管[23]之间是烟道[20]，圆柱形加热水层[22]上部炉体下部有圆环形受热水层[16]与炉体水层[5]相通连接，炉体下部圆环形受热水层[16]与燃烧室顶部圆柱形加热水层[22]之间用6至12个通管[18]相通连接，炉体下部圆环形受热水层[16]中间是圆形收火烟道[14]，炉体中部有圆柱形受热水层[12]，炉体中部圆柱形受热水层[12]底面用6至12个通管[15]与炉体下部圆环形受热水层[16]相通连接，炉体中部圆柱形受热水层[12]上面用6至12个通管[11]与炉体上部圆环形受热水层[9]相通连接，炉体上部圆环形受热水层[9]与炉体水层[5]相通连接，炉体中部圆柱形受热水层[12]周围是炉体中部圆环形烟道[13]，炉体上部有圆柱形受热水层[6]，炉体上部圆柱形受热水层[6]底面用6至12个通管[8]与炉体上部圆环形受热水层[9]相通连接，炉体上部圆柱形受热水层[6]上面用6至12个通管[4]与炉体顶部炉体水层[5]相通连接，炉体上部圆柱形受热水层[6]周围是炉体上部圆环形烟道[7]，炉体顶部炉体水层[5]中央有圆形排烟口[1]，炉体顶部炉体水层[5]上分别有出水口[2]和温度计口[3]，炉体水层[5]底部侧面有进水口[26]和排污口，燃烧室[24]侧面有炉门[25]，燃烧室[24]底面有炉箅[28]，炉箅[28]下面有落灰膛[29]，落灰膛[29]侧面有出灰门[27]。
专利摘要一种无压环烧真空热管锅炉，其特征是炉体水层[5]中均匀分布有圆柱L型真空热管[21]，圆柱L型真空热管[21]短头伸出炉体水层[5]置于燃烧室[24]上部，燃烧室[24]上部依次分别有圆柱形加热水层[22]、圆环形受热水层[16]、圆柱形受热水层[12]、圆环形受热水层[9]、圆柱形受热水层[6]，它们之间分别用通管[18]、通管[15]、通管[11]、通管[8]和通管[4]与炉体水层[5]相通连接，烟火在圆柱形受热水层和圆环形受热水层之间烟道[20]、烟道[14]、烟道[3]、烟道[10]、烟道[7]折返向上从排烟口1排出，增加了受热面积和烟道长度，能充分利用有效排烟热量，燃烧充分，不排黑烟，降低烟尘污染。圆柱L型真空热管在炉体水层内，能快速传递热能，升温速度快，达到节煤目的。
文档编号F24H1/22GK2849568SQ20052009335
公开日2006年12月20日 申请日期2005年11月4日 优先权日2005年11月4日
发明者闫洪铎 申请人:闫洪铎