专利名称：真空压注炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及铸造设备，尤其是一种真空加压铸造设备。
背景技术：
目前在真空铸造领域生产薄壁复杂件主要有三种铸造方法。第一种是真空吸铸，它能铸造出结构复杂、精细、薄壁的铸件，但铸件易疏松；第二种是真空加压浇铸，可铸造出结构复杂、精细、厚壁不均整体精度要求高的产品，但所生产的铸件易有夹渣，设备要求复杂，铸件成本高；第三种是真空吸注再加压铸造，方法是在低压炉坩埚盖上加真空罩，用真空吸注成型再低压补缩铸造出无夹渣、无氧化物、无气孔的复杂件，但所铸产品仍有缩松现象。
发明内容
本发明采用真空吸注的同时加加压成型凝固的方法，把低压炉制成压力压注炉，由低压炉的坩埚受压转变成炉壳受压，并在模壳外加金属保护套，在金属保护套上安装真空吸注加压保护装置。在真空注形的同时以大于每平方厘米六公斤的压力对模壳中的金属溶液采用加压成型补缩凝固，使所铸出产品不但整体精度要求高，并且无气孔、无夹渣、无氧化物、无缩松现象，力学性能更优越，近似煅件产品指标。本发明主要有压注炉、模壳保护装置、真空吸注加压保护装置组成。压注炉有压注炉壳体、加热保温装置、炉胆、升液管、盖 板与供气控制系统构成；模壳保护装置有护罩压簧、模壳护套、透气板、压紧装置组成；真空吸注装置有透气板、真空压盖、真空泵、真空储气罐等组成。说明书附图如图I是真空压注炉的组成示意图
⑴是压注炉壳体，⑵是加热保温装置，⑶是坩祸，⑷是升液管，(5)是炉盖，(6)是密封螺丝，(7)是护罩压簧，⑶是模壳护罩，(9)是模壳，(10)是产品，(11)是透气板，(12)是真空压盖，(13)是压紧缸，(14)是压紧支架，(15)是真空罐，(16)是真空除气管，(17)是真空泵，(18)是抽真空管，(19)是压缩空气管。
具体实施例方式本发明真空压注炉的压注炉壳体(I)与炉盖(5)组成了压力容器，工作压力每平方厘米大于等于六公斤；压注炉壳体(I)与炉盖(5)密封；压注炉壳体(I)中安装了坩埚
(3)4甘埚⑶外围安置了加热保温装置⑵；炉盖(5)中央安装了升液管⑷；升液管(4)下端安放在坩埚(3)金属液中；炉盖(5)中央的升液管(4)上口外安置了模壳压簧(7)，模壳(9)安置在升液管(4)上,模壳压簧(7)在压紧模壳(9)的情况下对模壳护罩(8)起反压作用力，使模壳护罩(8)保护模壳(9);透气板(11)压紧在模壳(9)、模壳护罩(8)上；真空压盖(12)在压紧缸(13)的控制下压在透气板(11)上，真空压盖(12)压紧透气板(11)、压紧模壳(9)、压紧模壳罩(8)后，经抽真空管(18)在真空系统(15)、(17)作用下对模壳腔抽真空、吸注金属液，真空压盖(12)在金属液受压缩空气(19)作用下压注制品时起保护密封作用。压注工作前真空除气管(16)对金属液要进行真空除气处理，提高铝液的质量，在(18)抽真空管真空注形的同时压缩空气管(19)以每平方厘米六公斤的充形保压压力压入坩埚(3)对模壳(9)中的金属溶液采用加压成型补缩凝固，使压注出的产品得到无缩松、无微孔、 无杂质、机械性更优越。
权利要求
1.真空压注炉的压注炉壳体(I)与炉盖(5)组成了压力容器，工作压力每平方厘米大于等于六公斤；压注炉壳体(I)与炉盖(5)密封；压注炉壳体(I)中安装了坩埚(3);坩埚(3)外围安置了加热保温装置⑵；炉盖(5)中央安装了升液管⑷；升液管⑷安放在坩埚(3)金属液中；炉盖(5)中央的升液管(4)上口外安置了模壳压簧(7)，模壳(9)安置在升液管(4)上，模壳压簧(7)在压紧模壳(9)的情况下对模壳护罩(8)起反压作用力，使模壳护罩(8)保护模壳(9);透气板(11)压紧在模壳(9)、模壳护罩(8)上；真空压盖(12)在压紧缸(13)的控制下压在透气板(11)上，真空压盖(12)起到压紧透气板(11)、压紧模壳(9)、压紧模壳罩⑶后经抽真空管(18)在真空系统(15)、(17)作用下对模壳抽真空、吸注金属液的作用，同时对金属液在压缩空气作用下压注制品时的保护密封作用。压注工作前真空除气管(16)对金属液要进行真空除气处理，在真空注形的同时以每平方厘米大于等于六公斤的充形、保压压力对模壳(9)中金属溶液采用加压成型、补缩凝固，使压注出的产品得到无缩松、无微孔、无杂质、机械性更优越。
2.如权利要求I所述其特征是压注炉壳体(I)与炉盖(5)组成了压力容器。
3.如权利要求I所述其特征是压注炉壳体(I)与炉盖(5)密封；压注炉壳体(I)中安装了坩埚⑶甘埚⑶外围安置了加热保温装置⑵；炉盖(5)中央安装了升液管⑷；升液管(4)安放在坩埚(3)金属液中，压注压力由压注炉壳体(I)承受。
4.如权利要求I所述其特征是炉盖(5)中央的升液管(4)上口外安置了模壳压簧(7),模壳(9)安置在升液管⑷上，模壳压簧(7)在压紧模壳(9)的情况下对模壳护罩(8)起反压作用力，使模壳护罩(8)保护模壳(9)。
5.如权利要求I所述其特征是透气板(11)压紧在模壳(9)、模壳护罩⑶上；真空压盖(12)在压紧缸(13)的控制下压在透气板(11)上。
6.如权利要求I所述其特征是真空压盖(12)在压紧缸(13)的控制下压在透气板(11)上，真空压盖(12)起到压紧透气板(11)、压紧模壳(9)、压紧模壳罩(8)后经抽真空管(18)在真空系统(15)、(17)作用下对模壳(9)抽真空、吸注金属液的作用。
7.如权利要求I所述其特征是压紧缸(13)压着真空压盖(12)起到压紧透气板(11)、压紧模壳(9)、压紧模壳罩(8)后经抽真空管(18)在真空系统(15)、(17)作用下对模具腔抽真空、吸注金属液的作用，同时对金属液在压缩空气作用下压注制品时的保护密封作用。
8.如权利要求I所述其特征是真空压盖(12)压着透气板(11)压在模壳(9)上，真空压盖(12)在真空注形的同时注压炉以每平方厘米大于等于六公斤的充形、保压压力对模壳(9)中的金属溶液采用加压成型补缩凝固，使压注出的产品得到无缩松、无微孔、无杂质、机械性更优越。
全文摘要
真空压注炉采用真空吸注加加压成型凝固的方法，把低压炉改换成压注炉。在压注炉上安装了真空吸注装置。在真空注形的同时以大于等于每平方厘米六公斤的压力对模壳中的金属溶液加压成型、补缩凝固，使所铸出产品不但整体精度要求高，并且无气孔、无夹渣、无氧化物、无缩松现象，力学性能更优越，近似煅件产品指标。本发明主要有压注炉、模壳保护装置、真空吸注保护装置组成。压注炉有压注炉壳体、加热保温装置、炉胆、升液管、盖板与供气控制系统构成；模壳保护装置有护罩压簧、模壳护套、透气板、压紧装置组成；真空吸注装置有透气板、真空压盖、真空泵、真空储气罐等组成。
文档编号B22D18/06GK102773461SQ20121025992
公开日2012年11月14日 申请日期2012年7月26日 优先权日2012年7月26日
发明者邵宏 申请人:无锡蠡湖叶轮制造有限公司