专利名称：交替式真空连注炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铸造设备，尤其是真空浇注设备。
背景技术：
真空铸造的优越性已充分体现在产品质量与性能上，但其真空利用率、空间利用率是一缺陷，它增加了能耗。目前真空铸造的浇注设备有两种形式一种是一炉一浇，另一种是一炉多模一室浇注。前者真空利用率较低；后者真空室利用率较低，两者在能源消耗上都存在不足之处。
发明内容
交替式真空连注炉的发明充分提高了真空室有效容积的利用率、对节能减排起到 了较好的作用。交替式真空连注炉的熔炼炉前下方安置了电动闸阀，把真空熔炼室与模壳箱隔开，真空熔炼室只设计安全容积，有利于节能增效；电动闸阀上中央安置了定位咀；模壳箱放置在真空室外的输送道轨上，电动闸阀下方的道轨下安装了顶箱气缸，顶箱气缸把输送道轨上的模壳箱顶起，使模壳箱与电动闸阀体下端密封成密封室，开启电动闸阀后模壳箱与熔炼室相通成真空室，满足真空浇注；关闭电动闸阀、模壳箱破真空后复位，输入下一模壳连续浇注。定位咀起到不同液位的金属液都能快速正确地浇注入模的作用。
如图I是交替式真空连注炉的组成示意图。图中⑴是真空室、⑵是溶炼炉、(3)是定位咀、⑷是电动闸阀、(5)是电动闸阀体、(6)是模壳密封箱、(7)是输送道轨、(8)是顶箱气缸、(9)是真空罐、(10)是真空泵、(11)是模壳、(12)是模壳箱密封口、(13)是真空盖。
具体实施例方式交替式真空连注炉由真空室(I)、熔炼炉(2)、电动闸阀(4)、模壳密封箱(6)、模壳输送线(7)、真空供给系统组成。真空室⑴前下方开孔安置了电动闸阀(4)，真空室⑴中安置了熔炼炉⑵，熔炼炉(2)前下方安置了定位咀(3)，定位咀(3)安置在电动闸阀壳体(5)的上中央，模壳
(11)放置在模壳箱(6)中央，模壳箱(6)放置在输送道轨(7)上，真空室⑴与真空罐(9)连接，真空罐(9)与真空泵连接，闸阀体(5)下方道轨(7)下安置了顶降模壳箱用的气缸即顶箱气缸(8)。真空熔炼完，模壳箱(6)在顶箱气缸⑶的顶置后，模壳箱(6)上口与闸阀体(5)下端口密封，电动闸阀(4)打开，使模壳箱(6)与真空室(I)相通，压上真空盖(13)，模壳箱(6)达到真空浇注要求，定位咀(3)能确保熔炼炉(2)中不同高度的金属液快速导流注入模壳(11)，得到真空铸造产品。输送轨道(7)能交替输送等于或大于真空室的模壳箱。交替式真空连注炉满足了各种规格真空浇注产品节能降耗的生产要求。
权利要求
1.交替式真空连注炉真空室(I)前下方开孔安置了电动闸阀(4)，真空室(I)中安置了熔炼炉(2)，熔炼炉(2)前下方安置了定位咀(3)，定位咀(3)安置在电动闸阀壳体(5)的上中央，模壳(11)放置在模壳箱(6)中央，模壳箱(6)放置在输送道轨(7)上,真空室(I)与真空罐(9)连接，真空罐(9)与真空泵连接，闸阀体(5)下方道轨(7)下安置了顶降模壳箱用的气缸即顶箱气缸⑶。真空熔炼完，模壳箱(6)在顶箱气缸⑶的顶置后，模壳箱(6)上口与闸阀体(5)下端口密封，电动闸阀(4)打开，使模壳箱(6)与真空室(I)相通，模壳箱(6)达到真空浇注要求，定位咀(3)能确保熔炼炉(2)中不同高度的金属液快速导流注入模壳(11)，得到真空铸造产品。输送轨道(7)能交替输送等于或大于真空室的模壳箱。交替式真空连注炉满足了各种规格真空浇注产品节能降耗的生产要求。
2.如权利要求I所述的，其特征是真空室(I)前下方开孔安置了电动闸阀(4)，真空室(I)中安置了熔炼炉(2)，熔炼炉(2)前下方安置了定位咀(3)。
3.如权利要求I所述的，其特征是定位咀(3)安置在电动闸阀壳体(5)的上中央，模壳(11)放置在模壳箱(6)中央，模壳箱(6)放置在输送道轨(7)上,输送道轨(7)中心线相对电动闸阀(4)的中央。
4.如权利要求I所述的，其特征是真空室⑴与真空罐(9)连接，真空罐(9)与真空泵连接。
5.如权利要求I所述的其特征是闸阀体(5)下方道轨(7)下安置了顶降模壳箱用的气缸即顶箱气缸⑶。
6.如权利要求I所述的，其特征是真空熔炼完，模壳箱(6)在顶箱气缸(8)的顶置后，模壳箱(6)上口与闸阀体(5)下端口密封，电动闸阀⑷打开，使模壳箱(6)与真空室(I)相通。
7.如权利要求I所述的，其特征是模壳箱(6)达到真空浇注要求，定位咀(3)能确保熔炼炉(2)中不同高度的金属液快速导流注入模壳(11)，得到真空铸造产品。降下顶箱气缸(8)后再重复顶箱气缸(8)、电动闸阀(4)、间隙输送模壳箱(6)、在真空炉内金属液快速注入模壳(11)就达到交替式真空连注炉的目的。
全文摘要
交替式真空连注炉的发明充分提高了真空室有效容积的利用率、对节能减排起到了较好的作用。交替式真空连注炉的熔炼炉前下方安置了电动闸阀，把真空熔炼室与模壳箱隔开，真空熔炼室只设计安全容积，有利于节能增效；电动闸阀上中央安置了定位咀；模壳箱放置在真空室外的输送道轨上，电动闸阀下方的道轨下安装了顶箱气缸，顶箱气缸把输送道轨上的模壳箱顶起，使模壳箱与电动闸阀体下端密封成密封室，开启电动闸阀后模壳箱与熔炼室相通成真空室，满足真空浇注；关闭电动闸阀、模壳箱破真空后复位，输入下一模壳连续浇注。定位咀起到不同液位的金属液都能快速正确地浇注入模的作用。
文档编号B22D18/06GK102773459SQ20121025985
公开日2012年11月14日 申请日期2012年7月26日 优先权日2012年7月26日
发明者邵宏 申请人:无锡蠡湖叶轮制造有限公司