专利名称：闭路循环离心式喷雾干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种离心式喷雾干燥设备，特别涉及一种采用惰性气体主要是氮气为传热介质，对有机溶媒性物料干燥的闭路循环离心式喷雾干燥机。
背景技术：
在医药、化工、食品行业对悬浮体、糊状物料的干燥采用喷雾干燥较多。国产一步牌LPG型高速离心喷雾干燥机是一种动态干燥设备，空气经过滤后加热，进入干燥塔顶部的空气分配器，热空气进入干燥室。料液经离心雾化器后形成极细微的雾滴，与热空气在干燥塔内完成传热传质过程，在极短的时间内可干燥成为成品。成品连续地由干燥塔底部收料器收集，细颗粒产品随引风系统进入旋风分离器完成固气分离，湿热气体由引风机排出。上述高速离心喷雾干燥机由于是动态干燥，其干燥强度高，料液经雾化后表面积大大增大，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒，简化生产过程，方便操作控制。但目前的动态喷雾干燥技术是采用热空气为传热介质，对有机溶媒物料的干燥来说存在一定的不安全因素，这是由于有机溶媒大部分以易燃易爆的乙醇、甲醇、聚醚、丙酮以及苯类等溶液作为溶媒，有易爆、易燃的高危险性，而且有些有机溶媒具有较大的毒性，在干燥过程中散发的有害气体会污染环境。
实用新型内容本实用新型的目的在于提出一种防爆阻燃无环境污染的闭路循环离心式喷雾干燥机。
本实用新型包括依次联接的气体加热器、离心式喷雾干燥塔和旋风分离装置，为达到上述目的，本实用新型采取旋风分离装置的气流出口与气体加热器的进气口之间通过管道依次联接有密闭排湿风机、喷淋塔、冷凝器、气液分离器、密闭鼓风机；气体加热器的进气口还与外部的惰性气体供管相联。
上述的气体加热器的进气口处设有过滤器。
上述的喷淋塔设有对塔内的冷却介质进行冷却的冷凝器。
上述的旋风分离装置可以为二级分离装置即由二个旋风分离器串接而成。
上述的旋风分离装置也可以为一级分离装置即只具有一个旋风分离器。
上述的离心式喷雾干燥塔塔身的外部设有用于敲击塔身防粉料粘壁的气动锤。
本实用新型除具有原离心式喷雾干燥机的特点外，还具有如下特点1、本实用新型将目前的干燥介质热空气改为热惰性气体，惰性气体密闭循环使用，消除爆燃因素。
2、本实用新型采取闭路循环的干燥生产工艺，废气不再排入大气，有机溶媒含有的有害物质不致于扩散，避免了大气污染，有利于环境保护。
3、本实用新型通过旋风分离装置的固气分离技术，实现产品收集；经过冷凝技术处理，对有机溶剂回收，可节约成本。
4、本实用新型由于系统内的惰性气体不与外界空气接触，在系统内的含氧量小于5ppm，尤对易氧化物料而言，可以保证物料在干燥过程中不破坏其内在品质，有利于提高产品质量。
5、本实用新型适宜有机溶媒物料的干燥，扩大了干燥物料的适用范围。
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
附图1即为本实用新型的实施例结构示图。
具体实施方式
附图所示的实施例1包括离心式喷雾干燥塔1、气体加热器2、旋风分离装置3、密闭排湿风机4、喷淋塔5、冷凝器6、气液分离器7和密闭鼓风机8。
所述离心式喷雾干燥塔1顶部具有进气口1-1、进料口、泄爆口1-2、底部设有出料口1-3，塔身下部设有含粉气流出口1-4。所述干燥塔1的进料口处设有离心雾化器13，为保证出料时干燥塔仍保持良好的密闭性，出料口1-3处设有双重阀门。塔身的外部设有用于敲击塔身防粉料粘壁的气动锤14。
所述气体加热器2的进气口处设有过滤器2-1。
所述旋风分离装置3为二级分离装置，由二个旋风分离器3-1、3-2串接而成。旋风分离器3-1上部设有含粉气流进口3-11，顶部设有气流出口3-12，底部设有出料口3-13，出料口3-13处设有双重阀门。同样，旋风分离器3-2上部设有含粉气流进口3-21，顶部设有气流出口3-22，底部设有出料口3-23，出料口3-23处设有双重阀门。前一旋风分离器3-1的气流出口3-12与后一旋风分离器3-2的含粉气流进口3-21之间由管道联接。前一旋风分离器3-1筒身的外部设有用于敲击塔身防粉料粘壁的气动锤15所述喷淋塔5的塔身下部设有进气口5-1，上部设有排气口5-2，底部设有出液口5-3，出液口5-3上设有阀。喷淋塔5采用与物料有机溶媒相同的冷却介质，喷淋塔5联接有管道泵5-4，使喷淋塔5内的冷却介质循环流动，且喷淋塔5设有冷凝器5-5，专用于对喷淋塔5内的冷却介质进行冷却。
上述气体加热器2的出气口与干燥塔1的进气口1-1之间由管道联接。干燥塔1的含粉气流出口1-4由管道与旋风分离装置3的前一旋风分离器含粉气流进口3-11联接，旋风分离装置3的后一旋风分离器的气流出口3-22由管道与密闭排湿风机4进气口联接，密闭排湿风机4出气口由管道与喷淋塔5的进气口5-1联接，喷淋塔5的排气口5-2由管道与冷凝器6的进气口6-1联接，冷凝器6的排放口6-2由管道与气液分离器7的输入口7-1联接，气液分离器7的排气口7-2由管道与密闭鼓风机8联接，在该管道上设有放空阀9。密闭鼓风机8的出气口由管道11与气体加热器2的进气口联接。惰性气体通过管道11进入气体加热器2。惰性气体是氮气。在上述相应的管道中设有温度计、压力计。在联接气液分离器7与密闭鼓风机8之间的管道上还设有测氧仪16。
本实施例在应用时，打开氮气供管10上的阀，氮气通过管道11、过滤器2-1进入气体加热器2加热，热氮气经干燥塔1顶部空气分配器进入干燥室，同时放空阀9打开，闭路循环离心式喷雾干燥机系统内的空气被排出，当系统内充满氮气后，放空阀9关闭。料液由螺杆泵或莫诺泵12送入干燥塔1顶部的离心雾化器13内，雾化成极细微的雾状，与干燥室的热氮气并流接触，进行热交换，在极短的时间内可干燥为成品。成品经干燥塔底部出料口1-2处的收料器收集。夹带湿热氮气中的微粉物料进入旋风分离装置3，经二级分离，微粉物料基本上被分离出来，并由各旋风分离器3-1的底部出料口3-13捕集。湿热氮气在密闭鼓风机8的接力引风作用下，通过密闭排湿风机4排湿后进入喷淋塔5内，通过喷淋方式，将湿热氮气中的最后剩余微粉回收。经过降温的湿热氮气继续进入冷凝器6，对湿热氮气中的有机溶媒进行冷凝回收，回收的有机溶媒从冷凝器6底部的出液口6-2排出，湿氮气通过气液分离器7后，有效地除去了氮气中的剩余有机溶媒。干燥的氮气通过气液分离器7顶部的排气口7-2排出，经密闭鼓风机8、管道11和气体加热器2，进入干燥塔1，形成循环。当系统压力高于设定压力时，泄爆口1-2上的泄爆阀自动打开泄压，压力降低；当系统压力低于设定压力时，氮气供管10上的阀自动打开，系统充入氮气，压力升高。这样，既保证了系统压力的稳定性，也保证了循环氮气的更新。
实施例2省略附图，与实施例1的区别仅在于旋风分离装置3为一级分离装置，即只具有一个旋风分离器3-1，旋风分离器3-1的气流出口3-12由管道与密闭排湿风机4进气口联接。
权利要求1.一种闭路循环离心式喷雾干燥机，包括依次连接的气体加热器(2)、离心式喷雾干燥塔(1)和旋风分离装置(3)，其特征在于旋风分离装置(3)的气流出口与气体加热器(2)的进气口之间通过管道依次联接有密闭排湿机(4)、喷淋塔(5)、冷凝器(6)、气液分离器(7)、密闭鼓风机(8)；气体加热器(2)的进气口还与外部的惰性气体供管(10)相联。
2.根据权利要求1所述的闭路循环离心式喷雾干燥机，其特征在于气体加热器(2)的进气口处设有过滤器(2-1)。
3.根据权利要求2所述的闭路循环离心式喷雾干燥机，其特征在于喷淋塔(5)设有对塔内的冷却介质进行冷却的冷凝器(5-5)。
4.根据权利要求3所述的闭路循环离心式喷雾干燥机，其特征在于旋风分离装置(3)为二级分离装置即由二个旋风分离器(3-1、3-2)串接而成。
5.根据权利要求3所述的闭路循环离心式喷雾干燥机，其特征在于旋风分离装置(3)为一级分离装置即只具有一个旋风分离器。
6.根据权利要求4或5所述的闭路循环离心式喷雾干燥机，其特征在于离心式喷雾干燥塔(1)塔身的外部设有用于敲击塔身防粉料粘壁的气动锤(14)。
专利摘要一种闭路循环离心式喷雾干燥机，包括依次联接的气体加热器、离心式喷雾干燥塔和旋风分离装置，在旋风分离装置的气流出口与气体加热器的进气口之间通过管道依次联接有密闭排湿机、喷淋塔、冷凝器、气液分离器、密闭鼓风机；气体加热器的进气口还与外部的惰性气体供管相联。本实用新型将目前的干燥介质热空气改为热惰性气体，惰性气体密闭循环使用，消除爆燃因素。同时由于是闭路循环，有机溶媒含有的有害物质不致于扩散，避免了大气污染，有利于环境保护。
文档编号F26B3/02GK2816709SQ200520107528
公开日2006年9月13日 申请日期2005年5月30日 优先权日2005年5月30日
发明者陈红斌, 查国才 申请人:查国才