专利名称：在器具中安装陶瓷炉顶的方法
技术领域：
本发明涉及在金属框架内载有陶瓷炉灶面的炉子、炉顶和炉 具(下面总称为"炉子")的制造方法。
背景技术：
家用炉子经常具有玻璃陶瓷("陶瓷")炉面。在炉面下可以 安装有陶瓷炉架，采用诸如镍铬丝等电阻丝或石英卤素灯加热陶 瓷炉架。炉灶面经常是带有颜色和/或带有纹理的，并且通常认为这是对加热线圈外露的传统电炉的美学改进。炉顶(cooktop)通常称为"陶瓷的"，但是有时候也称为"玻璃陶瓷的"。在自立式炉子、炉灶以及嵌入式炉顶单元中，"炉子"1 (参见图1)具有顶面5，该顶面是钢制冲压的并带有其中设置陶瓷炉 顶2的开口，该开口的特征还在于具有边缘或侧壁8 (参见图3) 和陶瓷炉顶支承面5a。出于美学原因，经常会期望在不使用外部 夹子或环的情况下将陶瓷炉顶置于凹陷部中。如图2所示，通常 为硅氧烷的密封化合物6填充金属框架与陶瓷炉顶之间的间隙。传统上，用于安装炉顶的方法不仅累人而且脏乱。首先，(参 见图3和图4)从一巻供应粘接垫7的离型纸手工施加双面粘接隔 离垫7。然后将陶瓷炉顶置于开口的中心并且压在隔离垫上。隔离 垫保持炉顶与金属框架5不接触，并且在陶瓷炉顶2与支承面5a 之间提供可以填充密封剂6的空间。期望的是，不仅用密封剂填 充陶瓷炉顶的边缘与其接纳孔之间的间隙，而且还迫使密封剂沿着支承面5a进入炉顶下方。当密封剂固化时，其粘接特性主要用 于将炉顶保持在适当位置中。施加密封剂是一项手工操作，密封剂必须不易于流动并且优 选地具有触变性(thixotropic)，这是因为如若不然，如图3中附图 标记6c所示，密封剂将流过粘接垫7并且落入炉顶下方的空间。 施加过多的密封剂可能还会不受控制地导致密封剂渗出。由于密 封剂的刚硬特性，必须通过具有一定难度的操作迫使密封剂进入 炉顶与框架之间的空间，并且必须在施加密封剂之后立刻使用手 工工具，以便于获得平滑、均匀的表面。为了获得需要的美观表 面，经常需要进行几个"来回操作"，最后的清理操作经常包括采 用刮刀除去固化的密封剂。经常会通过取下陶瓷炉顶、清洁陶瓷 炉顶和硅氧烷框架并重新安装来重做炉子的一部分。由于硅氧烷 通常是非水溶性的并且是粘稠的，整个操作可能会非常脏。期望能够以快速而均匀的方式在金属框架内密封并粘接陶瓷 炉顶，同时避免至少一些，优选地避免大部分或全部手工组装和 精修步骤。另外期望通过很少的手工工具或清理操作，或者不通 过手工工具或清理操作而在炉顶下方形成宽度一致的粘接性密封 剂，并且呈现美观的密封剂表面。发明内容通过如下方式将陶瓷炉顶安装在具有支承面的金属框架内， 即围绕支承面的内周缘设置拦阻件，将陶瓷炉顶置于拦阻件上， 并且将测定量的低粘度、自平性、可固化硅氧烷(curable silicone) 注入炉顶与金属框架之间，防止可固化硅氧垸通过拦阻件离开支 承面的内周缘，并且可固化硅氧垸向上延伸以均匀地填充陶瓷炉 顶边缘与金属框架之间的间隙。因此本发明的主题是一种在炉子中安装陶瓷炉顶的方法，包括a) 提供具有开口的框架，该开口具有接纳陶瓷炉顶的尺寸并 具有周缘和支承面，支承面从开口的周缘向内延伸，支承面和开 口的周缘通过在两者之间延伸的侧壁连接，陶瓷炉顶具有底面、 顶面和连接顶面与底面的边缘；b) 在支承面上提供围绕支承面连续延伸的拦阻件，该拦阻件 的高度被设置成，当将陶瓷炉顶置于框架的开口中并支靠在拦阻 件上时，陶瓷炉顶的底面与支承面的至少一部分间隔开；c) 将陶瓷炉顶置于框架的开口中，陶瓷炉顶的底面支靠在拦 阻件上，陶瓷炉顶的边缘与框架的侧壁间隔开；d) 在框架的侧壁与陶瓷炉顶的边缘之间施加可流动、可固化 的硅氧烷，并且使硅氧垸能够平整化以在框架与陶瓷炉顶之间获 得可见的密封体。
图1示出具有陶瓷炉顶的自立式炉灶。图2示出炉灶顶部的放大图，示出炉顶与框架之间的密封剂。 图3和4示出现有技术的安装陶瓷炉顶的方法。 图5、 6和7示出本发明的安装陶瓷炉顶的方法的实施例。 图8示出根据本发明的支承面和拦阻件的另一实施例。
具体实施方式
炉灶的金属框架本身可以采用任何传统方法制造。通常来说，如图3至8所示，炉灶具有接纳陶瓷炉顶的开口以及凹陷的搁架 或"支承面"5a，搁架的深度使得可以容纳陶瓷炉顶和拦阻件(后 面将要描述)的厚度，同时呈现出与金属框架的顶面5和陶瓷炉 顶2的顶面基本齐平的表面。在一些设计中，可能期望这些表面 不是齐平的。本发明的关键在于能够使用具有自平特性的低粘度硅氧烷密 封剂，特别是以已知的量使用这样的密封剂。在现有技术的方法 中，不能使用这种硅氧烷，这是因为这种硅氧烷会流过粘接垫并 且流入炉顶下方的空间。此外，密封剂的使用量随着渗入炉顶2与支承面5a之间空间 的深度而变化，还随着粘接垫的形状、尺寸和位置而变化。通过形成"拦阻件"，该拦阻件优选地位于支承面的内边缘或 "周缘"附近，或者作为选择，该拦阻件与陶瓷炉顶的周缘间隔 开并优选地平行，这样可以防止液体硅氧烷流入炉灶内部。这样 的拦阻件在图5、 6和7中以附图标记IO示出。此外，因为拦阻 件具有一致的高度和设置位置，因此可以以适当的精度测量或计 算硅氧烷的需要量，从而使得可以使用机器人分配工具。通过注 入正确数量的自平性硅氧烷，可以在注射之后完全不影响炉顶， 硅氧烷将在框架于陶瓷炉顶之间形成平滑、均匀、美观的密封。 在大多数情况下，不需要手工工具或清理操作。可以釆用三种不同的方法提供拦阻件，每种方法都是本发明 的实施例。在第一种方法并且也是最优选的实施例中，将拦阻件 作为快速固化的弹性体和/或粘接剂突出部(bead)来提供，并优 选地通过机器人装置来施加，以便于实现施加均匀。在该实施例 中，快速固化的粘接剂可以是任何化学类型的热熔性粘接剂，优选地是耐热并且抗氧化的粘接剂，诸如硅氧垸热熔性粘接剂。然 而，最优选的是，拦阻件由快速固化成橡胶态的高粘性和/或触变 性的可固化粘接剂构成。无论为哪种情况，如此形成的突出部应 该优选地具有粘性橡胶弹性体的特性。突出部优选是粘性的，以便于炉顶在定位之后不会移动，即 使炉子在制造过程中或者在稍后施加的自平性硅氧垸的固化过程 中受到推撞或无意(或有意)的倾斜也是如此。然而，突出部可以不是粘性的，并且具有弹性体工业中称为"蛙足(froggy hand)" 的特性，该特性使弹性体具有在自身非粘性的情况下贴紧光滑表 面的趋势。然而，如果避免了在定位炉顶之后倾斜和推撞炉子， 则突出部只需要提供适度的定位能力以及防止液体硅氧垸流过突 出部的能力(突出部的"拦阻件"功能)。在这种情况下，可以使 用非粘性并且仅可适度变形的弹性体或聚合物。快速固化的粘接剂是优选的硅氧烷粘接剂，这是因为有机聚 硅氧烷(硅树脂)具有非常有利的特性。具体地说，硅氧垸能够 耐受相对较高的温度，因此容易经受住炉顶周缘可预期的温度， 即使在使用所有燃烧炉使用更长的时间的情况下也如此。其次， 硅氧垸具有氧化稳定性，因此即使在长时间的使用之后也可以预 期到具有长寿命并继续保持弹性。当将硅氧垸突出部用于拦阻件 时，硅氧垸突出部如果不是热熔型的话，可以是任何快速固化的 类型。合适的硅氧烷是例如过氧化物固化的、縮合固化的以及加 成固化的。加成固化(addition curing)的硅氧垸是优选的。因为 非常期望固化速度非常高，因此两组分加成固化体系是优选的。 这种休系可以商业上获得，并且也易于配制。所使用的有机聚硅 氧烷除了包含反应性基团之外，还可以包含任何有机基团，例如但是不限于甲基、乙基、丙基、苯基、氯苯基等。还可以存在卤 化的，具体地说氟化的烷基基团，诸如六氟丙烷和七氟丙烷基团。 出于经济的原因，特别是甲基和苯基基团是优选的，最优选的是 甲基基团。因此，优选的弹性体基本上是聚二甲基硅氧垸。通过氢化硅烷化固化的可加成固化的硅氧烷弹性体中的反应性基团是与Si键合的氢以及与Si-C键合的乙烯或乙炔不饱和基 团。可以使用链端为a-、 co-的硅氧垸以及含有悬垂反应性基团的 硅氧垸。固化后的硬度通常受交联密度影响，较高的交联密度提 供较硬的弹性体。在不存在填充剂和触变胶的情况下，未固化的 粘度主要由链长决定，因此由各有机聚硅氧烷的分子量决定。添 加填充剂，尤其是添加粒度微小的填充剂可以增加粘度，并且可 以使组合物为触变性的，粘度和/或流动性调节剂同样如此。可以用于快速固化拦阻件的材料的其它实例包括基于环氧树 脂的弹性体，尤其是那些为具有耐热性而含有氟化物的弹性体、 以及聚氨酯。还可以使用其它可固化聚合物体系，例如氰酸酯树 脂、双马来酰亚胺树脂等，但是通常成本较高。还可以使用基于 聚酯、聚酰胺及其混合物等的热熔性粘接剂。但是，优选的是， 凸起的聚合物突出部或拦阻件由硅氧烷弹性体构成。当使用热熔 性粘接剂时，优选的是，粘接剂为在施加之后交联成为热固性聚 合物的类型，或者在升高的温度下是热稳定的，例如为脂肪族聚 酰胺，诸如聚酰胺6、聚酰胺6,6、聚酰胺6,12等。为了使硅氧垸或其它拦阻件材料的使用量最小，并因此实现 最高的经济性，期望铺设材料的突出部在施加之后具有大致半圆 形的横截面形状，并且半圆形的平坦侧邻靠框架的表面。然而， 在实际中，会得到略微竖直扁化或椭圆的形状，并且在原则上，可以使用非常宽(非常扁)的横截面，只要突出部的高度能够令 人满意地保持陶瓷炉顶处于设计高度即可。合适的硅氧垸弹性体配方是ELASTOSIL RT 722，这是一种可以从美国密歇根州艾德 里安的Wacker Chemical Corporation以及德国慕尼黑的Wacker Chemie AG获得的两组分RTV-2弹性体。该弹性体组合物在150 'C下的固化时间大约为10分钟。固化时间仅仅在如下意义上是重 要的，即固化时间较长的组合物可以使生产周期变慢，或者在 某些组合物中允许出现只能产生宽突出部的流动状态。在更完全 的固化之前提供尺寸稳定的突出部的初始固化也是完全可接受 的。固化时间优选地在5到20分钟之间，短的固化时间受施加速 度限制，也就是说，弹性体不应该在仍然位于"喷枪"中时固化。可以手工铺设快速固化的聚合物突出部，特别是当使用气枪 挤出恒定量的材料时如此。然而，应该避免使用手工技术，高度 优选的是使用传统机器人装置。这种机器人通常包括引导喷嘴或 "喷枪"的关节动臂，可快速固化的聚合物通过该喷嘴或"喷枪" 流动。除了消除制造过程中的手工操作步骤之外，采用机器人具 有施加的一致性高得多的明显优点。应该施加突出部以产生至少 一个基本上连续的拦阻件，该拦阻件防止稍后施加的可流动硅氧 烷流过拦阻件。可以容忍连续拦阻件中出现微小"空隙"，只要这 些空隙不允许硅氧烷通过拦阻件大量地泄漏即可。连续突出部的 终端部可以与突出部的初始端邻接，其侧面可以重叠，或者可以 具有任何其它的终止形式，从而使得能够避免低粘度硅氧垸通过 拦阻件大量地泄漏到炉顶内部。在优选程度较低的第二实施例中，手工地或者通过机器(即， 机器人)施加由已经为固态的弹性体构成的连续拦阻件。在这样一个实施例中，手工施加，或者优选地通过机器人施加具有适当 厚度的双面胶带的连续巻。对于手工施加，举例来说，可以使用 在角部邻接以提供连续拦阻件的连续线状带，或者可以使用在角 部周围弯曲的延长带。在这种应用场合，为了有助于在角部周围 弯曲，优选的是，带的宽度不是过大。可以自动地进行相同方式 的施加操作，这相对于手工方法来说是优选的。特别是对于手工 方法来说，陶瓷炉顶将要与其间隔开的支承面可以形成有凹槽、 台阶或其它定位装置以辅助正确地放置和定位拦阻件。与可快速 固化的拦阻件一样，连续拦阻件中的任何"空隙"都应该足够小， 从而避免低粘度硅氧烷通过拦阻件泄露。在第三实施例中，支承面本身设置有如图8中附图标记5a所 示的凸起的拦阻件，该拦阻件例如通过在冲压框架的同时冲压出 拦阻件而形成。在该实施例中，拦阻件自身没有限位能力。举例 来说，定位之后的陶瓷炉顶在炉子倾斜的情况下可能会滑动，或 者可能容易被推撞到不适当的位置中。然而，可以采用粘接剂或 粘性物质喷涂拦阻件，以提供限位能力。在该情况下，因为拦阻 件己经定位，可以手工施加粘接剂或粘性物质，并且可以非常快 速地实施粘接剂喷涂。因此，术语"拦阻件"广义上表示位于支承面的内周缘与框 架开口的侧壁之间的凸起到支承面水平之上的区域，拦阻件能够 消除或者基本上消除在陶瓷炉顶已经位于开口中并支靠在拦阻件 上之后可流动硅氧烷流过拦阻件的流动可能性。"基本上消除"表 示在不损坏该方法的商业有效性的程度上避免可流动硅氧烷流入 炉顶的内部。可以容许少量泄漏，然而，泄漏量应该足够小，从 而不需要任何大量的清理操作，在拦阻件与陶瓷炉顶的底面之间的整个周缘上，或者通过拦阻件中的微小空隙泄漏的泄漏量优选地不超过10ml，并且最优选地不超过1 ml。最优选的是，只有分 离的液滴流过拦阻件，或者完全没有可流动的硅氧烷流过拦阻件。 "拦阻件"还表示连续结构，即环形的结构，从而防止上述泄漏。 如果非连续结构具有其尺寸足以使得大量可流动硅氧垸可以流过 或通过的非连续部，则这种非连续结构不是本发明范围内的拦阻 件。然而应该注意到，拦阻件并不需要是单个整体式封闭结构。 举例来说，如下凸起的螺旋件在本发明的范围内，其中可流动硅 氧烷可以流过的入口与出口之间的通道足够长，使得可流动硅氧 烷的粘度和表面张力或者其固化速度使得硅氧烷不能流出螺旋件 而进入炉子内部，在相邻环中具有开口的多个同心环就是如此， 其为可流动硅氧垸提供迷宫路径。主要考虑的是拦阻件的功能、 防止可流动硅氧烷大量泄漏以及在支承面与陶瓷炉顶之间保持适 当间距，而并非拦阻件的具体构造。不管使用哪一种拦阻件构造方法(或方法的组合)，接下来， 将炉顶放在支承面之上，并使炉顶与框架的边缘8保持适当的空 间关系。该操作也优选地通过机器人来执行。最后，在陶瓷炉顶的边缘9与框架的边缘8之间施加低粘度 的可固化硅氧垸11。虽然手工施加是可行的，并且与施加传统的 高粘度硅氧垸相比不会更耗时间，但是机器人施加方式是优选的。 手工施加虽然能够节省一些时间，但是通常仍然需要手工工具进 行精修，这是因为即使是最熟练的工人也不能达到使硅氧烷自平 以实现边缘8和9之间均匀、美观的密封所需的精度。另一方面， 粘接剂的定量输出、机器人的直线速度等易于在微小的限度内进 行调节，从而使得不需要手工工具。因此机器人施加是优选的。可以根据拦阻件之间包围的体积以及边缘8和9之间硅氧烷的表 面高度来计算硅氧垸的分配量。如果"拦阻件"在角部不是沿着 炉顶周缘延伸，则可以调节施予速率以便为角部供应更多硅氧垸。硅氧垸组合物优选为具有相对较低粘度和适度胶化时间的可 加成固化组合物。胶化时间和粘度基本上具有互逆关系，这是因 为期望硅氧烷是自平性的，即硅氧烷流动以填充任何空隙，并且 还在陶瓷炉顶边缘与炉顶框架之间形成平滑而平坦的密封。组合 物的粘度越高，需要胶化之前的流动时间越长。出于基本上相同 的原因，硅氧垸中的颗粒量通常远少于填隙或传统密封剂中的颗 粒量。组合物通常通过含有诸如重质碳酸钙、二氧化钛、黑色透 明氧化铁或者炭黑等色素而带有颜色，即白色、灰色或黑色。与 多数色素一样，需要量通常相对较少。可能期望使组合物是无色 半透明或透明的。对于这种组合物，或者不使用任何类型的填充 剂，或者使用诸如粒径非常小的二氧化硅或二氧化钛等填充剂， 其中二氧化硅，即气相二氧化硅是优选的。固化时间优选在5到 30分钟之间，更优选地在5到20分钟之间。固化时间也可以更长， 并且如前所述，可以仅仅在使用炉子之后才出现完全固化，但是 这并不是最满意的。可加成固化的硅氧烷组合物，如前面所述的聚合物拦阻件的 硅氧烷组合物，含有与Si键合的乙烯或乙炔不饱和基团和与Si 键合的氢以及氢化硅垸化催化剂。催化剂的量通常少于快速固化 的突出部硅氧垸的量，这是因为期望固化更慢的组合物。本领域 技术人员可以容易地调节数量以改变胶化时间和固化速率，或者 甚至调节气候条件，即制造车间内的温度的改变速率。当然可以采用其它类型的可固化液态硅氧烷，例如采用过氧化物促进固化的硅氧烷，或者縮合固化体系，例如使用硅烷醇官 能化有机聚硅氧烷和烷氧基硅垸或烷氧基硅氧烷作为交联剂的硅 氧垸，或者使用带有与Si键合的氢的硅烷醇官能化有机聚硅氧烷和硅烷或硅氧烷(包括聚硅氧烷)的硅氧烷。这种可固化RTV-2 和LTV-2硅氧烷弹性体是众所周知的，并且可以从多种供应源获 得。原则上可以使用RTV-1组合物，但是其并非是优选的，如果 可以例如在热隧道等中加热炉子，则可以使用含有仅仅在适度升 高的温度下活化的催化剂或引发剂的RTV-1组合物。然而，需要 升高温度的弹性体不是最满意的。可固化自平性液态硅氧垸组合物在施加时的粘度优选在10 mPa-s至U 100000 mPa's之间，更优选在5000 mPa-s至U 15000 mPa-s 之间，最优选在8000 mPa's到10000 mPa's之间。已经发现，粘 度(25°C)为9000 mPa's的组合物是非常有利的。由于合适的粘 度依赖于很多因素，包括陶瓷炉顶边缘与金属框架之间以及陶瓷 炉顶底面与支承面之间的间隔距离，对于某些应用场合来说，更 高或更低粘度的硅氧烷可能也是可用的。粘度应该在施加硅氧垸 之后以适度的速率增大，以是组合物具有足够的时间流动并平整 化。固化应该在例如但是不限于10—15分钟之后达到完全固化程 度，从而可以操作炉子或炉顶而不会损坏密封剂，但是完全固化 过程可以延长甚至几天或几周，或者可以在器具使用过程中当器 具的温度升高时进行。自平性硅氧垸可以在通常为15X:至3(TC的 环境温度下固化，或者可以在例如高达15(TC的高温下固化，但这 不是限制性的。优选的可流动低粘度硅氧垸是粘度在6000 mPa's到9000 mPa-s范围内的两组分可加成固化硅氧烷，最优选的是，可以从Wacker Chemical Corporation以及Wacker Chemie AG获得的 ELASTOSIL RT 749。这些硅氧烷在150。C下具有IO分钟的固化 时间。因此，在根据本发明的优选方法中，如图6所示，将具有框 架5的炉顶置于机器人的工作范围内，框架5具有容纳陶瓷炉顶2 的尺寸并且具有支承面5a，机器人通过喷嘴或"喷枪"12分配非 常粘性和/或触变性的快速固化RTV-2硅氧垸。机器人通过喷嘴供 应RTV-2硅氧垸11以在支承面上的预定位置处形成凸起的大致半 圆形的由粘性硅氧烷弹性体构成的突出部或"拦阻件"10，例如 与支承面的边缘平行或者与稍后施加的陶瓷炉顶的边缘位置平行 的突出部，框架的定位和拦阻件的放置优选地使得突出部相对于 同一类型的每一炉子的框架总是处于相同的位置。拦阻件基本上 是连续的，从而防止稍后施加的可流动硅氧烷通过拦阻件泄露。然而第二机器人将陶瓷炉顶置于框架中的开口内，使陶瓷炉 顶的底面支靠在凸起的硅氧烷突出部(拦阻件)上，从而限定"密 封"区，该"密封"区从拦阻件的外周缘向框架的侧面或边缘向 外延伸，并且向上延伸至炉顶和框架的顶面的水平，如果炉顶和 框架的顶面不处于相同高度的话，则向上延伸至稍两者中较低顶 面的水平。最后，另一机器人(或者带有另外的硅氧垸供应器和/或喷嘴 的同一机器人)在框架与炉顶之间围绕炉顶的周缘以与限定的密 封区基本相同的体积量分配可流动硅氧烷11。可流动硅氧垸可以 填充所限定的密封区并且自动平整化，从而在其硬化(固化)时 在框架的边缘与炉顶的边缘之间形成非工具加工的密封体13。在上述优选实施例中，当然不是必须只有一个或两个机器人执行所有描述的功能。此外，可以将炉顶传送至机器人，或者将 机器人传送至炉顶。可以想到，最优选并且最经济的制造方法是 在传送器上传送炉子或炉顶经过三个机器人，在每个机器人处停 留足够长的时间以执行相应的自动功能。很显然，很多变化形式 都是可行的。在优选程度较低的实施例中，基本上按照该优选实施例执行， 但是具有某些变化。例如，在一个实施例中，与施加可流动硅氧 垸一样，自动地施加拦阻件。然而，炉顶采用手工定位。在另一个实施例中，如图8中的附图标记5b所示，不施加聚合物拦阻件， 而是使用具有凸起部分的支承面，该凸起部分起到拦阻件的作用。虽然为了简单起见，优选的是对于相同型号的炉顶采用同样 的方式施加聚合物拦阻件，但是当然可以改变机器人施加的拦阻 件的位置、宽度、高度等，并且将数据保持在硬件或软件中以便 于能够为每一单元分别计算密封体积。然而，虽然该实施例很显 然在本发明的范围内，但是并非最优选的。诸如"设置拦阻件"等术语表示存在拦阻件，而不管其是作 为在采用金属片材冲压框架时制成的凸起金属部分来提供，还是 作为连续带或固态粘接剂或快速固化粘接剂的连续突出部来施 加。术语"支承面"表示上面支靠陶瓷炉顶的框架向内延伸通过 拦阻件中间的部分以及通常为水平的延伸部分。支承面优选地与 框架为一体的，但是也可以单独制造并且安装到框架上。由于本 发明的方法所固有的更高的定位精度，可以使支承面的宽度比上 面放置粘接垫的现有支承架的宽度更窄。如前所述，"炉子"包括 炉子、炉灶、嵌入式炉顶等。当不受到粘度限制时，"可流动"表 示组合物在重力的作用下自动地流动。虽然已经示出并描述了本发明的实施例，但是并不表示这些 实施例示出并描述了本发明的所有可能形式。相反，本说明书中 所使用的词语是描述性词语而非限制性词语，可以理解，在不脱 离本发明的精髓和范围的情况下可以进行各种变化。
权利要求
1、一种在炉子中安装陶瓷炉顶的方法，包括a)提供具有开口的框架，该开口具有接纳陶瓷炉顶的尺寸并具有周缘和支承面，支承面从开口的周缘向内延伸，支承面和开口的周缘通过在两者之间延伸的侧壁连接，陶瓷炉顶具有底面、顶面和连接顶面与底面的边缘；b)在支承面上提供围绕支承面连续延伸的拦阻件，该拦阻件的高度被设置成，当将陶瓷炉顶置于框架的开口中并支靠在拦阻件上时，陶瓷炉顶的底面与支承面的至少一部分间隔开；c)将陶瓷炉顶置于框架的开口中，陶瓷炉顶的底面支靠在拦阻件上，陶瓷炉顶的边缘与框架的侧壁间隔开；d)在框架的侧壁与陶瓷炉顶的边缘之间施加可流动、可固化的硅氧烷，并且使硅氧烷平整化以在框架与陶瓷炉顶之间获得可见的密封体。
2、 根据权利要求l所述的方法，其特征在于，所述拦阻件包 括施加的快速固化聚合物的突出部。
3、 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述快速固化 聚合物是RTV-2硅氧垸弹性体。
4、 根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述RTV-2硅 氧烷弹性体是可加成固化的弹性体。
5、 根据权利要求2至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述快速固化聚合物是粘性和/或触变性的组合物，该组合物形成 具有半圆形或扁化半圆形横截面的拦阻件。
6、 根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于， 通过机器人将所述拦阻件施加到所述支承面上。
7、 根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于， 通过机器人将所述陶瓷炉顶置于所述开口中。
8、 根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于， 通过机器人施加所述可流动、可固化的硅氧垸。
9、 根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于， 通过机器人执行步骤b)、 c)和d)中的至少两项步骤。
10、 根据权利要求l至9中任一项所述的方法，其特征在于， 以下述方式施加所述拦阻件限定从拦阻件的内周缘延伸至可见 密封体的顶面的密封区，并且施加体积与密封区体积大致相同的 可流动硅氧烷。
11、 根据权利要求IO所述的方法，其特征在于，通过机器人 施加所述可流动硅氧烷。
12、 根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于， 在步骤d)之后不需要手工工具或清理操作。
13、 根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其特征在于， 采用施加到所述支承面上的固态弹性体形成所述拦阻件。
14、 根据权利要求13所述的方法，其特征在于，通过机器人 以连续带的形式施加所述固态弹性体。
15、 根据权利要求1至14中任一项所述的方法，其特征在于， 所述拦阻件作为支承面的凸起部分而提供。
16、 根据权利要求15所述的方法，其特征在于，通过金属冲 压操作提供所述凸起部分。
17、 根据权利要求15所述的方法，其特征在于，在步骤c) 之前，采用粘性物质涂覆所述凸起部分。
18、 根据权利要求1至17中任一项所述的方法，其特征在于， 所述可流动、可固化的硅氧垸是可加成固化的硅氧烷。
19、 根据权利要求1至18中任一项所述的方法，其特征在于， 所述可流动、可固化的硅氧烷在25。C下的初始粘度为6000 mPa-s 歪lj 9000 mPa's。
20、 一种通过权利要求1所述方法制造的炉子，其具有位于 金属框架中的陶瓷炉顶，并且在金属框架与陶瓷炉顶之间具有硅 氧垸密封体。
全文摘要
本发明公开一种在炉子中安装陶瓷炉顶的方法，包括a)提供具有开口的框架(5)，该开口具有接纳陶瓷炉顶(2)的尺寸并具有周缘和支承面，支承面从开口的内周缘向内延伸；b)在支承面上提供围绕支承面连续延伸的拦阻件(10)，该拦阻件的高度被设置成，陶瓷炉顶的底面与支承面的至少一部分间隔开；c)将陶瓷炉顶置于框架的开口中，陶瓷炉顶的边缘与框架的侧壁间隔开；d)在框架的侧壁与陶瓷炉顶的边缘之间施加可流动、可固化的硅氧烷(11)，并且使硅氧烷能够平整化以在框架与陶瓷炉顶之间获得可见的密封体。
文档编号F24C15/10GK101253370SQ200680031243
公开日2008年8月27日 申请日期2006年8月25日 优先权日2005年8月26日
发明者T·G·雅各布斯 申请人:瓦克化学股份公司