专利名称：一种颗粒型制剂的干燥设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种颗粒型制剂制备时所需的干燥设备，可解决颗粒型产品在常温制备时的 干燥问题，使颗粒在常温的状态下快速干燥并能使颗粒型制剂在干燥过程中更加圆整。
背景技术：
颗粒型制剂在制备时大多具有较高的含水量、具有一定的体积且较为致密，因此颗粒型 制剂在制备时需要在一定的温度下快速干燥。传统的制备颗粒型类产品的干燥方法常为喷雾 干燥、电热烘箱干燥、流化床干燥。喷雾干燥法生产的颗粒较为松散，在保存、运输、使用 时易碎、易受潮。电热烘箱干燥温度较高,不适用于热敏感性物料。流化床由于设备设计上的 特点，对粘性较大易结块的物料难以取得较好的干燥效果，另一方面，由于干燥过程中物料 的碰撞，较松散的颗粒料易分散产生粉尘。
本发明是一种基于流化床方法的快速干燥设备。本发明的设备由气流加压机构A、气流加热 机构B、导流管T、调温机构C、旋流机构D、旋转机构M、托盘E、滚圆壁F以及快速排气机构G构成 气流通过气流加压机构A加压并通过气流加热机构B加热后进入调温机构C进行混合达到设 定温度，通过旋流机构D使气流呈顺时针或逆时针方向旋转并推动处置物呈旋转流化并在滚 圆壁F上滚圆，使处置物干燥且更加规则圆整，气流带走的水分则通过快速排气机构G快速 排出，达到在常温状态下快速干燥的目的。
传统的沸腾流化床均采用密闭壳体正压或负压排气。这种设计无法使处置物中的水分以 最快的速度排出，必须从顶部随气流排出，而顶部的排气流量与开口大小相关制约了水分排 出速度。其次，传统沸腾流化床内的气流均为垂直向上，以确保处置物能悬浮呈流化状态。 这种设计在使用时对粘性较大易结块的处置物无法有效使之分散流化。再次，传统沸腾流化 床使处置物垂直沸腾流化，确保处置物能以原始颗粒状干燥。这种设计不能改善处置物的外 观和密度，反而会使处置物之间摩擦形成细粉。
本发明采用透气材料做成快速排气机构G作为设备的上部，使设备上部成为整体可排气， 气流带着水分快速从机构G排出，而透气材料的孔径根据处置物的粒度大小进行选择，实现 快速干燥但不损失处置物。本发明在处置物托板E下方采用了旋流板D,气流通过旋流板呈 顺时针或逆时针方向旋转流动，推动处置物同向旋转并悬浮，处置物结块时通过气流推动和 旋转的处置物撞击会散开呈原有的颗粒状，通过D的设计解决了处置物结块问题。本发明在 壳体部分采用了滚圆壁F，当处置物随气流旋转并悬浮在F内壁滚动，这样的设计能有效改 善处置物的外观使之更加规则圆整，同时能够使处置物在干燥初期把周围漂浮的细粉牢固的 粘结在其表面，从而减少干燥所产生的粉尘。
发明内容
本发明的目的是提供一种能低成本、规模化快速千燥颗粒型制剂的设备，其特点是常温 下能快速干燥处置物、能有效避免处置物结块、能使处置物更加圆整、同时减少干燥粉尘。本发明采用以下技术方案解决
1、 本发明采用的气流加压机构A将空气通过气流加热机构B加压进入调温机构C。气 流加压机构A可为单一或多个气流加压机构构成，传送气流的管道T可为一条或多条， 传送气流的管道T可均经过气流加热机构B连接到C也可部分经过B连接到C。气 流加压机构的功率、空气压力、空气流量根据实际需要进行设定。
2、 本发明采用的气流加热机构B将管道T中传送的气流进行加热。热来源于电热、蒸气 热、太阳能热等。
3、 本发明采用的调温机构C，将管道T中传送的气流进行混合。其特征在于将不同温度 的气流进行混合并通过温度控制器对气流温度进行设定和控制，使气流温度均匀避免 局部过热。
4、 本发明采用的旋流机构D，将混和后达到设定值的气流进行导向，使气流通过D后呈 顺时针或逆时针方向旋转成为旋转气流。其特征在于旋流机构D由具有一定厚度的材 料制成，在材料上以顺时针或逆时针方向排布导气孔，导气孔与水平方向的夹角a为 0"<a《90"，气流通过旋流机构D后推动托盘E处置物呈旋转状态，使处置物旋转悬 浮呈流化层。
5、 本发明采用的旋流机构D由推动机构M推动D与导气孔同向转动。其特征在于使旋流 机构旋转，旋转后的旋流机构导气孔可以将托盘E上处于任意位置的处置物推动悬浮 呈流化状态，使托盘E中没有任何处置物无法流化的死角。
6、 本发明采用的托盘E由多孔材料构成。其特征在于多孔能将处置物托放在其上，其孔 径小于处置物颗粒大小，使处置物不会掉落。
7、 本发明采用的滚圆壁F为桶形圆壁。其特征为悬浮起的处置物颗粒沿圆壁呈顺时针或 逆时针方向滚动，处置物颗粒在滚动的过程中更加圆整，同时使空气中悬浮的粉体黏 附在处置物颗粒表面成为处置物颗粒的组成部分，减少空气中悬浮的粉体。
8、 本发明采用的快速排气机构G由多孔材料制成，能使处置物中的水分随气流快速排 出。其特征在于由多孔材料制成，孔径小于处置物颗粒的大小；其外形根据需要及表 面积最大化来确定；可由单层或多层多孔材料制成，使其具有分级过筛作用。
附图是本发明实施方式例一和实施方式例二的颗粒型制剂的干燥设备简图。其中A是气 流加压机构；B是气流加热机构；C是调温机构；D是旋流机构；E是托盘；F是滚圆壁； G是快速排气机构；M是旋转机构；T是导流管。
具体实施例方式
实施方式例一、淀粉空白颗粒干燥
将制粒好的20千克20目 80目淀粉空白颗粒加入本发明中。
处置物置于处置物托盘E上。
使用1500瓦中压风机向设备中鼓风。用4千瓦的气流电加热机构B将气流加热至40摄氏度。 旋流机构D中的透气孔与水平方向呈40度夹角。 调整旋转机构M的转速为60r/min，与透气孔方向一致。 快速排气机构G选用100目孔径单层材料。
在气温30摄氏度相对湿度70%条件下，35分钟可将处置物干燥至含水量7%以内，颗粒 呈近似球型。
实施方式例二、酶颗粒干燥
将制粒好的20千克30目~80目酶颗粒加入本发明中。
处置物至于处置物托盘E上。
使用1200瓦中压风机向设备中鼓风。
用4千瓦的气流电加热机构B将气流加热至37摄氏度。
旋流机构D中的透气孔与水平方向呈35度夹角。
调整旋转机构M的转速为60r/min，与透气孔方向一致。
快速排气机构G选用60目和100目双层材料制成，内层为60目外层为100目。 在气温30摄氏度相对湿度70%条件下，45分钟可将处置物干燥至含水量7%以内，颗粒
呈近似球型，内部颗粒干燥后粒度范围30目~60目，内层与外层之间颗粒干燥后粒度范围60
目~80目。
权利要求
1、一种流化床式颗粒型制剂快速干燥装置，把加入到装置主体内的处置物用调温后的气流推动旋转流动形成流化层并快速干燥。其特征在于在所述装置上设有气流加压机构A、气流加热机构B、导流管T、调温机构C、旋流机构D、旋转机构M、托盘E、滚圆壁F以及快速排气机构G。
2、 根据权利要求1所述的流化床式颗粒型制剂快速干燥装置，其特征在于所述排气机 构G设置在流化床的上半部，用多孔透气材料制成。
3、 根据权利要求1及2所述的流化床式颗粒型制剂快速干燥装置，其特征在于所选多 孔透气材料的孔径必须小于处置物所需孔径。
4、 根据权利要求3所述的流化床式颗粒型制剂快速干燥装置，其特征在于所述排气机 构可为单层或多层。
5、 根据权利要求4所述的流化床式颗粒型制剂快速干燥装置，其特征在于所述排气机构具有颗粒分级功能。
6、 根据权利要求1至5所述的流化床式颗粒型制剂快速干燥装置，其特征在于所述旋 流机构D设置在处置物的下方，即流化层的底部，由硬质材料制成，遍布透气孔。
7、 根据权利要求6所述的流化床式颗粒型制剂快速干燥装置，其特征在于所述透气孔 贯穿旋流机构D，与水平面之间的夹角大于0度小于等于90度。
8、 根据权利要求7所述的流化床式颗粒型制剂快速干燥装置，其特征在于所述透气孔以顺时针或逆时针方向同向开口 。
9、 根据权利要求1至8所述的流化床式颗粒型制剂快速干燥装置，其特征在于所述旋流机构D可在旋转装置M的推动下转动或呈静止状态。
10、 根据权利要求1至7所述的流化床式颗粒型制剂快速干燥装置，其特征在于处置物在滚圆壁F内部呈顺时针、逆时针或垂直方向流动。
全文摘要
本发明公开了一种颗粒型制剂制备时所需的干燥设备，这种干燥设备可解决颗粒型产品，尤其是热敏感性物料的干燥问题，使颗粒物料在常温的状态下能快速干燥，并能使颗粒在干燥过程中更加规则圆整。
文档编号F26B17/10GK101441028SQ20071003156
公开日2009年5月27日 申请日期2007年11月22日 优先权日2007年11月22日
发明者周泰立, 李丽娟 申请人:珠海百康生物技术有限公司