专利名称：一种坩锅及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种生产晶须的必备工具，尤其涉及一种坩锅及其制 备方法。
背景技术：
晶须是指在人工控制条件下以单晶形式生长成的一种纤维，其 直径非常小(微米数量级)，不含有通常材料中存在的缺陷(晶界、 位错、空穴等)，其原子排列高度有序，因而其强度接近于完整晶体 的理论值。由于用晶须增强的复合材料具有达到高强度的潜力，因此 晶须的研究和开发受到了高度重视。由于坩锅是生产晶须的必备工具 之一，所以选用制作坩锅的材料是非常之重要。发明内容针对已有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高温下耐 强碱的坩锅；本发明的另一目的是提供一简单的坩锅制作工艺。 本发明的发明目的是通过如下技术方案实现的 一种生产晶须的坩锅，这种坩锅是由如下材料制得的镍 91%-98%碳 0. 1%-0. 9%锰 0. 1%-1. 9%铁 0. 1%-0. 4%硅 0. 1%-0. 9%钴 0. 5%-4. 9%本发明坩锅的制备方法，具体包括如下步骤1) 、将、镍、碳、锰、铁、硅和钴按配比在1400-1600'C的真空窑炉中溶解成溶液。2) 、再用模具浇成所需形状的容器坩锅。3) 、将坩锅清洗干净，在温度为700—135(TC的高温炉中煅烧l-2小时，然后取出，合格制得本发明坩锅。本发明坩锅所用材料配方合理，使得硬度高，使用寿命长，镍是 各种金属材料中对强耐减性溶液活性较低的一种金属之一，能耐熔蚀、 腐蚀，纯度越纯越好。因此，本发明坩锅具有在高温下耐强碱等优点， 本发明方法具有简单、节约成本等优点。
具体实施方式
下面结合具体的实施例进一步说明本发明是如何实现的 实施例1将镍95Kg、碳0.3 Kg、锰1.2 Kg、铁0. 2 Kg、硅0. 3 Kg和钴3Kg，按配比在1400-160(TC的真空窑炉中溶解成溶液。再用模具浇成 所需形状的容器坩锅之后清洗干净，在温度为700—135(TC的高温炉 中煅烧l-2小时，然后取出，合格制得本发明坩锅。实施例2将镍98Kg、碳O. 1 Kg、锰0.7 Kg、铁0. 1 Kg、硅0. 1 Kg和钴l Kg，按配比在1400-160(TC的真空真空窑炉中溶解成溶液。再用模具 浇成所需形状的容器坩锅之后清洗干净，在温度为700—135CTC的 高温炉中煅烧l-2小时，然后取出，合格制得本发明坩锅。实施例3将镍91Kg、碳0. 9 Kg、锰1. 9 Kg、铁0. 4 Kg、硅0. 9 Kg和钴 4.9 Kg，按配比在1400-160(TC的真空真空窑炉中溶解成溶液。再用 模具浇成所需形状的容器坩锅之后清洗干净，在温度为700—1350'C 的高温炉中煅烧l-2小时，然后取出，合格制得本发明坩锅。实施例4将镍96Kg、碳0. 2 Kg、锰0. 5 Kg、铁0. 1 Kg、硅0. 2 Kg和钴3 Kg，按配比在1400-160(TC的真空真空窑炉中溶解成溶液。再用模具 浇成所需形状的容器坩锅之后清洗干净，在温度为700—1350'C的 高温炉中煅烧l-2小时，然后取出，合格制得本发明坩锅。
权利要求
1、一种生产晶须的必备工具坩锅及其制备方法，其特征在于所述坩锅由如下配比的材料制得镍91％-98％碳0.1％-0.9％锰0.1％-1.9％铁0.1％-0.4％硅0.1％-0.9％钴0.5％-4.9％以上百分比均为重量百分比。
全文摘要
本发明公开了一种生产晶须的必备工具坩锅及其制备方法，坩锅材料配比如下镍91％-98％，碳0.1％-0.9％，锰0.1％-1.9％，铁0.1％-0.4，硅0.1％-0.9％，钴0.5％-4.9％，其制备方法为1)将、镍、碳、锰、铁、硅和钴按配比在1400-1600℃的真空窑炉中溶解成溶液；2)再用模具浇成所需形状的容器坩锅；3)将坩锅清洗干净在温度为700-1350℃的高温炉中煅烧1-2小时，然后取出，合格制得本发明坩锅。本发明坩锅具有在高温下耐强碱等优点，本发明方法具有简单、节约成本等优点。
文档编号F27B14/00GK101290189SQ200710039688
公开日2008年10月22日 申请日期2007年4月20日 优先权日2007年4月20日
发明者华 王, 马玉勤 申请人:王 华;马玉勤