专利名称：：加热炉活动式过渡轨道桥的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种活动式轨道桥，尤其涉及推进式加热炉活动式过渡用轨道桥。
背景技术：
：采用高效节能的新型加热炉作为热轧生产线的热处理设备，是实现热轧生产高产能、低能耗、保证产品质量的必备条件。在铸锭由炉外处理设备向炉内轨道传递的推进过程中，或由炉内轨道向炉外设备传递的取料过程中，增加铸锭平稳运行的主要措施是，采用固定式过渡轨道填补炉外轨道和炉内轨道之间的空隙，使铸锭被水平推过时平稳可靠。使用固定式过渡轨道，即在炉门口处炉门的正下方设置一个固定的过渡轨道，该过渡轨道为普碳钢材料制成的钢构架直接安装在基础上，轨道上表面与承载铸锭的料垫直接接触摩擦。为降低推铸锭时料垫与轨道之间的摩擦力，轨道表面设有润滑油加注孔，使用时采用专门的润滑泵自动加油，润滑泵启动后油被喷到轨道面上，当料垫带铸锭在被推进炉时润滑油被带进炉内，由于该轨道形式固定安装占据一定空间，使得炉门作为炉子的关键部件之一，在设计时难度增加，炉门结构处理时需要开豁口并局部厚度减薄，对于宽炉门实际使用效果不好，炉子密封和绝热效果较差。因此，在现有技术条件下，固定式过渡轨道的使用缺点是①对于宽炉门的配套使用，炉门变形和炉门口漏气现象严重，已有的设备形式不能满足大型设备的使用和技术发展，而且不符和国家节能减排政策；②过渡轨道桥的形式决定了炉外机械设备的配置情况，减少其占据空间可以縮短整个机列的长度，降低机列的投资成本。因此，对加热炉用过渡轨道形式和结构的研究，是一项具有重大意义的研究课题。
发明内容本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种新型的加热炉活动式过渡轨道桥，旨在有效降低炉门的设计难度，縮小设备的占据空间。本发明的目的通过以下技术方案来实现加热炉活动式过渡轨道桥，包括轨道、连杆、曲柄及气缸，特点是所述轨道的固定端与炉外轨道相铰接，轨道的活动端与连杆的一端相铰接，连杆的另一端与曲柄的活动端相铰接，曲柄的固定端与支座相铰接，从而，由轨道、连杆及曲柄构成曲柄摇杆机构；所述气缸安装在炉外基础上，气缸的活塞杆与曲柄相铰接，气缸为曲柄摇杆机构提供动力源，气缸活塞杆驱动曲柄旋转，轨道在曲柄和连杆的分级驱动下做四分之一圆轨迹转动，使轨道从垂直状态到水平状态的转变。进一步地，上述的加热炉活动式过渡轨道桥，所述轨道的两端均通过销轴分别与炉外轨道和连杆相铰接，曲柄也通过销轴分别与连杆、支座及气缸活塞杆相铰接。更进一步地，上述的加热炉活动式过渡轨道桥，所述气缸采用尾部耳环或耳轴连接方式与炉外基础相固定。再进一步地，上述的加热炉活动式过渡轨道桥，所述轨道为钢结构件，其上表面镶嵌有耐磨板。本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在本发明设计独特、结构新颖，其整体结构和运行原理类似人体膝部关节，当需要使用时，在驱动气缸的作用下轨道桥升起，轨道面由垂直状态转为水平状态，且与炉内外轨道高度一致，合理的受力情况保证料垫通过时足以克服其水平静摩擦力；当不使用时，在气缸驱动作用下，轨道桥下降，轨面恢复到垂直位，轨道桥下降后为炉门的下降腾出空间。本发明活动式过渡轨道桥满意保证了炉门结构的完整性和良好密封，大大减少加热炉炉门的故障率，实现了设备各部位之间的联锁和自动控制；机构动作可靠，倾转灵活自如，不使用时占用空间小，结构紧凑，是固定式轨道桥的良好替代品，经济效益和社会效应十分显著。下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明图h本发明活动式轨道桥(轨道下降到垂直状态)的主视图2:本发明活动式轨道桥(轨道上升到水平状态)的主视图3:本发明活动式轨道桥的俯视图4:本发明活动式轨道桥的右视图。图中各附图标记的含义见下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>具体实施例方式轨道桥是铸锭从加热炉炉内到炉外轨道或炉外到炉内轨道移动过程中的过渡使用部件，其性能的可靠和特征决定着加热炉设备的机械化水平和炉门的特征。本发明活动式轨道桥为可活动的类似于人体膝部关节活动的结构件，由多个可拆卸活动的部件组装而成，其动作的执行由气缸驱动完成。当炉子需要进料或出料时，气缸活塞杆伸出将曲柄连带轨道推出由垂直态抬升到水平态，当进料或出料动作完毕，气缸活塞杆縮回恢复到原位。图1和图2所示，加热炉活动式过渡轨道桥，包括轨道1、连杆2、曲柄3及气缸5，轨道1的固定端与炉外轨道11相铰接，轨道1的活动端与连杆2的一端相铰接，连杆2的另一端与曲柄3的活动端相铰接，曲柄3的固定端与支座4相铰接，即由轨道l、连杆2及曲柄3构成曲柄摇杆机构；气缸5安装在炉外基础上，气缸2的活塞杆与曲柄3相铰接，气缸3为曲柄摇杆机构提供动力源，气缸活塞杆驱动曲柄3旋转，轨道1在曲柄3和连杆2的分级驱动下做四分之一圆轨迹转动，实现轨道1从垂直状态到水平状态的转变。如图3，轨道1的固定端通过销轴6与炉外轨道11相铰接，轨道1的活动端通过销轴7与连杆2的一端相铰接。如图4，连杆2通过销轴8与曲柄3的活动端相铰接，曲柄3的固定端通过销轴9与支座4相铰接。轨道l为钢结构件，上表面镶嵌一层耐磨板，该耐磨板经热处理和机加工后具有高硬度和高光洁度的特点，使得料垫与轨道面直接接触时摩擦系数降低，轨道1的两端各设有连接孔，通过销轴6与炉外部位固定，通过销轴7与连杆2相连。连杆2为连接杆，起到连动作用，由钢板焊接而成，结构紧凑，连杆2通过销轴8与曲柄3连接。曲柄3为动力源的活动执行件，由厚钢板焊接而成，曲柄3分别与支座4、气缸5通过相应的销轴进行连接，气缸5与曲柄3连接部位在气缸活动时，以固定支座连接轴为支点形成短力臂，轨道1和连杆2固定支座以连接轴为支点形成长力臂。气缸5采用尾部耳环或耳轴连接方式与炉外基础相固定，气缸头部可0180。自由摆动，气缸采用压力为0.40.6MPa干燥清洁的压縮空气。各连接结构件的焊接和机加工精度高，无偏心、连接孔定位准确，活连接孔和销轴均采用较紧的间隙配合。具体设计加工时，根据承载能力和克服摩擦力反作用力的双重性能要求确定各部件的刚性和强度，计算气缸和轨道的受力及力矩情况。为保证长期使用寿命，活动铰接部位采用自润滑材料的轴套与销轴配合，可选用ZCuSnlOPl或类似具有耐磨自润滑的材质均可。为适合料垫水平过渡推进和后退，轨道的轨面宽度尺寸根据炉内外轨道宽度和料垫适用宽度一致，并考虑端部的斜度和倒角。安装时，将轨道l、连杆2、曲柄3和支座4预先利用销轴组装在一起，组装后的部件在试验时各部件活动自如，无卡死、摩擦等现象，组装后的构件整体尺寸要求与设计要求一致，高度和宽度外观尺寸均在士lmm以内，支座4和气缸5现场安装时调整细部尺寸。加热炉活动式过渡轨道桥，其整体结构和运行原理类似人体膝部关节，当需要使用时，轨道1在驱动气缸5的作用下升起，轨道l由垂直状态转为水平状态，如图2，轨道1的轨道面与炉内轨道12和炉外轨道11的轨道面高度相一致，轨道1起到了过渡作用，从而使炉外轨道11通过轨道1与炉内轨道12相衔接；合理的受力情况可保证料垫通过时足以克服其水平静摩擦力。当不使用时，在气缸5的驱动作用下，轨道1下降，轨道面恢复到垂直位，如图1，不占据炉门的下降空间。该机构成对使用，每个轨道桥可单独动作。向轨道面喷油，可降低水平摩擦力。当轨道需要抬起时，气缸活塞杆伸出驱动曲柄直到最大行程，上部轨道在曲柄和连杆的分级驱动下做四分之一圆轨迹转动，实现从垂直状态到水平状态的转变。明显表明，各分部件之间采用销轴间隙配合，活连接实现伸曲自如无卡死现象。轨道桥下降后为炉门的下降腾出空间，使得炉门下降时可以下降到位并实现压紧密封，当炉门上升需要进料时，轨道桥迅速抬起，使铸锭安全过渡到炉内或炉外，采用气缸作为动力源，气缸动作迅速、且成本低。活动式过渡轨道桥较好保证炉门结构的完整性和良好密封，减少加热炉炉门的故障率，同时实现了设备各部位之间的联锁和自动控制。本发明在大吨位立推式加热炉上具有很强的推广使用价值，试用结果表明该机构动作可靠，倾转灵活自如，不使用时占用空间小，结构紧凑，是固定式轨道桥的理想替代品，带来了极为良好的经济效益，值得在业内广泛推广，前景看好。以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。权利要求1.加热炉活动式过渡轨道桥，包括轨道、连杆、曲柄及气缸，其特征在于所述轨道的固定端与炉外轨道相铰接，轨道的活动端与连杆的一端相铰接，连杆的另一端与曲柄的活动端相铰接，曲柄的固定端与支座相铰接，从而，由轨道、连杆及曲柄构成曲柄摇杆机构；所述气缸安装在炉外基础上，气缸的活塞杆与曲柄相铰接，气缸为曲柄摇杆机构提供动力源，气缸活塞杆驱动曲柄旋转，轨道在曲柄和连杆的分级驱动下做四分之一圆轨迹转动，使轨道从垂直状态到水平状态的转变。2.根据权利要求1所述的加热炉活动式过渡轨道桥，其特征在于所述轨道的两端均通过销轴分别与炉外轨道和连杆相铰接，曲柄也通过销轴分别与连杆、支座及气缸活塞杆相铰接。3.根据权利要求1所述的加热炉活动式过渡轨道桥，其特征在于所述气缸采用尾部耳环或耳轴连接方式与炉外基础相固定。4.根据权利要求1所述的加热炉活动式过渡轨道桥，其特征在于所述轨道为钢结构件，其上表面镶嵌有耐磨板。全文摘要本发明提供一种加热炉活动式过渡轨道桥，包括轨道、连杆、曲柄及气缸，轨道的固定端与炉外轨道相铰接，轨道的活动端与连杆的一端相铰接，连杆的另一端与曲柄的活动端相铰接，曲柄的固定端与支座相铰接，由轨道、连杆及曲柄构成曲柄摇杆机构；气缸安装在炉外基础上，气缸的活塞杆与曲柄相铰接，气缸为曲柄摇杆机构提供动力源，气缸活塞杆驱动曲柄旋转，轨道在曲柄和连杆的分级驱动下做四分之一圆轨迹转动，使轨道从垂直状态到水平状态的转变。本发明活动式过渡轨道桥满意保证炉门结构的完整性和良好密封，减少了加热炉炉门的故障率，实现了设备各部位之间的联锁和自动控制。文档编号F27D3/02GK101539368SQ20081002444公开日2009年9月23日申请日期2008年3月20日优先权日2008年3月20日发明者杨光勇,贵广臣,辉闫,陈景阁申请人:苏州新长光热能科技有限公司