无框架扣压式强制密封空调箱的制作方法

文档序号:4682073阅读:487来源:国知局
专利名称:无框架扣压式强制密封空调箱的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种空调箱,特别涉及一种框架一体化的无框架扣压式强制 密封空调箱。
背景技术
在本实用新型发明之前,目前市场上空调箱的设计大多采用外框架式结构或 内框架式结构,其缺点是箱板与框架的结合处形成的缝隙大小较难控制,易造成 漏风、结露、冷桥等问题。另外由于框架是由三角连接器与型材连接形成,其固 定方式往往只在三角连接器与型材连接处打上一根螺钉,其强度在小箱子的空调 箱时还能应付,但是遇到大风量、高静压的大空调箱就显得格外脆弱,经不起高 静压和大风量的运行。 发明内容
本实用新型的目的就在于克服上述缺陷,提供一种无框架扣压式强制密封空 调箱。
本实用新型的技术方案是
无框架扣压式强制密封空调箱,1号边框型材与2号边框型材扣接,1号边 框型材、面板、内衬板、发泡聚氨酯构成空调箱箱板,其主要技术特征在于在l 号边框型材与2号边框型材内第一密封件、第二密封件构成第一密封面,第三密 封件、第四密封件构成第二密封面,螺栓、螺母连接l号边框型材、2号边框型 材。
本实用新型的优点有以下几点
1. 箱体接缝由框架结构的每面四个缝,六面24个缝减少至12个,大大降低了 漏风率;
2. 特殊密封结构使得漏风率进一步下降;
3. 特殊密封结构使得不需使用附加的密封条或者保温材料,减少工序、提高生 产率、减少部件库存;
4. 由于使用了低传热系数的塑钢材料,真正的实现了无冷桥的空调箱;
5. 使用矩形钢,使得箱体强度大大提高;
6. 由于无冷桥与低漏风率,使得运行成本大大降低。

图1—一本实用新型的1号型材与2号型材结合示意图。 图2——本实用新型的3号型材与4号型材结合示意图 图3——图2中矩形钢受力示意图(A、 B)。 图4—一本实用新型另一种具体应用结构示意图。
具体实施方式

如图1、 2、 3所示
在l号边框型材l、 2号边框型材2、 3号边框型材11、 4号边框型材12四 种型材当中,根据设计需要选取不同型号的型材组成边框。边框型材的型号为任 意组合,即可以是四根同型号边框型材、三根同型号与一根其他型号边框型材, 二根同型号与其他二根其他型号边框型材、四种不同型号的边框型材。边框与内衬板7 (薄金属板)、面板14和聚氨酯发泡8通过发泡工艺形成一体的箱板。 如图1所示
空调箱板的1号边框型材1与2号边框型材2扣接,设置在其内的第一密封 件4、第二密封件6构成第一密封面;第三密封件3、第四密封件5构成第二密 封面,将螺栓10、螺母9连接1号边框型材1、 2号边框型材2,由于螺母9、 螺栓10的锁紧力作用,使第一密封面、第二密封面进一步收紧,形成强制密封 效果。
如图2所示
3号边框型材11与4号边框型材12搭接,连接处形成一个矩形槽,将矩形 钢13置入此矩形槽中,通过螺母19与螺栓18的锁紧作用力,将3号边框型材 11、 4号边框型材12、矩形钢13紧密的锁紧在一起,形成隐藏的框架,大大增 强箱体的抗变型与抗静压的能力。
如图3中的A、 B所示应用时受力分析
A:在箱体承受负压时,矩形钢13、固定板15、 3号边框型材11、 4号边框 型材12通过螺母9与螺栓10的锁紧形成足够强度的抗变形结构;
B:在箱体承受正压时,矩形钢13、 3号边框型材11、 4号边框型材12通 过螺母9与螺栓10的锁紧形成足够强度的抗变形结构。
如图4所示
在图1基础上,再增加第三密封面,即1号边框型材1与2号边框型材2 之间增加了第五密封件16、第六密封件17,形成第三道密封面。
权利要求1. 无框架扣压式强制密封空调箱,1号边框型材与2号边框型材扣接,1号边框型材、面板、内衬板、发泡聚氨酯构成空调箱箱板,其特征在于在1号边框型材与2号边框型材内第一密封件、第二密封件构成第一密封面,第三密封件、第四密封件构成第二密封面,螺栓、螺母连接1号边框型材、2号边框型材;3号边框型材与4号边框型材搭接,形成一个矩形槽,矩形钢置入矩形槽中,螺母与螺栓连接3号边框型材与4号边框型材。
2. 根据权利要求1所述的无框架扣压式强制密封空调箱,其特征在于在l号边 框型材与2号边框型材型材扣接处的内部设置第五密封件、第六密封件,构 成第三密封面。
专利摘要本实用新型涉及一种框架一体化的无框架扣压式强制密封空调箱。本实用新型的技术方案是1号边框型材与2号边框型材扣接,1号边框型材、面板、内衬板、发泡聚氨酯构成空调箱箱板,在1号边框型材与2号边框型材内第一密封件、第二密封件构成第一密封面,第三密封件、第四密封件构成第二密封面,螺栓、螺母连接1号边框型材、2号边框型材。本实用新型解决了外框架式结构或内框架式结构缝隙大小难控制,易造成漏风、结露、冷桥等缺陷。本实用新型降低了漏风率、减少工序、提高生产率、无冷桥、箱体强度提高、运行成本大大降低等优点。
文档编号F24F13/20GK201265940SQ20082018485
公开日2009年7月1日 申请日期2008年9月1日 优先权日2008年9月1日
发明者庄迪君 申请人:蔡勇祥
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