专利名称：长寿命熔铝炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种熔铝炉，特别涉及一种长寿命熔铝炉。
二、 背景技术熔铝炉是铝合金冶炼最为关键的设备，它担负着装炉、熔化、搅拌、扒渣、精炼、成分调整、温度控制等生产工序，工作条件恶劣。现有熔铝炉的炉体4和炉顶5分别由高铝砖和粘土砖砌筑而成，在生产过程中，
炉体4内壁沿铝渣线部分均有不同程度的蚀坑和凹陷6，参见图l，严重时会造成炉体4和炉顶5塌方，被迫提前进行中修或大修，大大縮短熔铝炉的使用寿命，提高了生产成本，降低了企业的经济效益。
三、 实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、能够提高使用寿命的长寿命熔铝炉。本实用新型的技术方案是-
一种长寿命熔铝炉，包括炉体(4)和炉顶(5)，所述炉体(4)内壁上设置有一个耐腐蚀环带(3)，该耐腐蚀环带(3)和所述炉体(4)底部之间的高度与所述炉体(4)内腔中所装铝液(2)液面上的积渣(1)的高度相对应。
所述耐腐蚀环带(3)设置在所述炉体(4)内壁表面上的环形凹槽中，其内表面和所述炉体(4)的内壁表面相一致。
所述炉体(4)由高铝砖砌筑而成，所述炉顶(5)由粘土砖砌筑而成，所述耐腐蚀环带(3)由塞隆结合的刚玉尖晶石不烧砖砌筑而成。本实用新型的有益效果是
1、本实用新型在炉体内壁上设置耐腐蚀环带，并且耐腐蚀环带由塞隆结合的刚玉尖晶石不烧砖砌筑而成，其抗腐蚀能力强，生产过程中，炉体内壁的蚀坑和凹陷现象基本不存在了，提高了熔铝炉的使用寿命，其寿命从原来的不到一年提高到三年，并且不用担心炉体和炉顶塌方的安全问题。
2、本实用新型设计合理、结构简单，并且适用范围广，推广后具有良好的经济效益。
四、
图1为现有技术中熔铝炉的结构示意图2为本实用新型的长寿命熔铝炉的结构示意图。
五具体实施方式
实施例:参见图2，图中，长寿命熔铝炉包括炉体4和炉顶5，炉体4内壁上设置有一个耐腐蚀环带3，该耐腐蚀环带3和炉体4底部之间的高度与炉体4内腔中所装铝液2液面上的积渣1的高度相对应。炉体4由高铝砖砌筑而成，炉顶5由粘土砖砌筑而成，耐腐蚀环带3由塞隆结合的刚玉尖晶石不烧砖砌筑而成。
耐腐蚀环带3设置在述炉体4内壁表面上的环形凹槽中，其内表面和炉体4的内壁表面相一致，采用镶嵌式结构，牢固性好。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1、一种长寿命熔铝炉，包括炉体(4)和炉顶(5)，其特征是所述炉体(4)内壁上设置有一个耐腐蚀环带(3)，该耐腐蚀环带(3)和所述炉体(4)底部之间的高度与所述炉体(4)内腔中所装铝液(2)液面上的积渣(1)的高度相对应。
2、 根据权利要求l所述的长寿命熔铝炉，其特征是所述耐腐蚀环带(3)设置在所述炉体(4)内壁表面上的环形凹槽中，其内表面和所述炉体(4)的内壁表面相一致。
3、 根据权利要求1或2所述的长寿命熔铝炉，其特征是所述炉体(4)由高铝砖砌筑而成，所述炉顶(5)由粘土砖砌筑而成，所述耐腐蚀环带(3)由塞隆结合的刚玉尖晶石不烧砖砌筑而成。
专利摘要本实用新型公开了一种长寿命熔铝炉，它包括炉体(4)和炉顶(5)，所述炉体(4)内壁上设置有一个耐腐蚀环带(3)，该耐腐蚀环带(3)和所述炉体(4)底部之间的高度与所述炉体(4)内腔中所装铝液(2)液面上的积渣(1)的高度相对应。所述炉体(4)由高铝砖砌筑而成，所述炉顶(5)由粘土砖砌筑而成，所述耐腐蚀环带(3)由塞隆结合的刚玉尖晶石不烧砖砌筑而成。所述耐腐蚀环带(3)设置在所述炉体(4)内壁表面上的环形凹槽中，其内表面和所述炉体(4)的内壁表面相一致。本实用新型设计合理、结构简单、能够提高使用寿命，其适用范围广，推具有良好的经济效益。
文档编号F27B3/02GK201331255SQ200820221008
公开日2009年10月21日 申请日期2008年11月17日 优先权日2008年11月17日
发明者刘金旺, 李民州, 程聪奎, 苏振武, 陈兴梓 申请人:河南省银湖铝业有限责任公司