干燥机头部支撑装置的制作方法

文档序号:4685969阅读:252来源:国知局
专利名称:干燥机头部支撑装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及合成橡胶行业中的膨胀干燥机,尤其涉及一种干燥机头部支撑装置。
背景技术
现行橡胶生产领域中,由于生产橡胶牌号多,开停车次数多,暴露出膨胀干燥机螺 杆、筒体运行周期短,更换频繁等问题。每次都需要停车检修,严重影响了正常的生产,且每 次恢复生产时,由于生产工艺流程的要求都要出一些过渡废次品,影响到SBS产量合格率, 同时也加大了钳工的维修工作量。目前干燥机设备主要存在的问题1、减速机空心轴与螺杆配合间隙较大,螺杆较长,只有减速机空心轴一段定位,为 悬臂梁形式,径向力较大,螺杆不能很好定位,径向摆动较大,造成螺杆、筒体磨损严重。2、螺杆不能为连续螺纹,如果螺纹连续,在物料流量不稳时会产生积胶,所以只能 加装剪切螺钉,保证物料在筒体中的流动,但同时也对螺杆造成了较大的径向力,加快了螺 杆、筒体的磨损。3、开停车频繁。机组启动时,螺杆与筒体处于干摩擦状态,磨损剧烈。4、在螺杆磨损的同时,筒体磨损也很严重,特别严重时,会将蒸汽夹套磨穿,胶粒 会窜到蒸汽管线中。5、润滑是物料为橡胶的螺杆的较大难题,因为橡胶在机组挤压过程中没有相变过 程,始终为固体,使螺杆、筒体始终处于干摩擦状态,造成螺杆、筒体磨损严重。
发明内容本实用新型的发明目的是克服上述现有技术中膨胀干燥机存在的种种缺陷,提 供一种可以提高设备开工率,少出废胶,降低生产成本,检维修方便,降低工作量的干燥机 头部支撑装置。本实用新型采用的技术方案是 干燥机头部支撑装置,螺杆内设置支撑轴,支撑轴表面镶嵌金属陶瓷硬质合金,干 燥机筒体前端内部安装滑动轴承座,轴承座外径与筒体过渡配合,轴承座内圈镶嵌金属陶 瓷硬质合金衬套与支撑轴配合。所述的金属陶瓷硬质合金为钨钴合金或钨钴钛合金。本实用新型的有益效果是1、提高了设备开工率,少出废胶,降低生产成本。每年少出废胶100吨。每吨SBS 产品售价8000元,每吨废胶只能收回5000元。则年经济效益100X (8000-5000) = 30万兀。2、减少了膨胀机螺杆和筒体备件的使用,使膨胀机连续运转周期提高3倍。3、按每套支撑成本1万元,膨胀机筒体单价70万元,螺杆单价10万元计算。年实际效益=30+70+10-1 = 109 万元。4、螺杆由悬臂梁形式变为简支梁形式,根据力学原理,径向力比以前降低了 4倍, 同时螺杆与筒体之间有了间隙,不在处于干摩擦状态,大大降低了磨损。5、减少了膨胀机螺杆和筒体备件的使用,使膨胀机连续运转周期提高3倍。加工 制造简单,成本低廉。合成橡胶行业中,使用此类膨胀干燥机者均可应用此切刀及刀盘。
图1是本实用新型技术方案中支撑轴的结构示意图。图2是本实用新型技术方案中滑动轴承座的结构示意图。图中1、螺杆;2、支撑轴;3、滑动轴承座;4、轴承座外径;5、轴承座内圈。
具体实施方式
见图1、图2 将螺杆1前端长度去除80mm,安装支撑轴2 —根。支撑轴2表面镶 嵌金属陶瓷硬质合金,在一、二线干燥机筒体前端内部安装一个滑动轴承座3,轴承座外径 4与筒体为过渡配合,轴承座内圈5镶金属陶瓷硬质合金衬套,与支撑轴2用金属陶瓷硬质 合金套配合,对大轴起固定和支撑作用。此硬质合金采用钨钴类(YNlO)或钨钴钛类(YT5)均可。在改造过程中,滑动轴承座物料流道既要保证流量不变,开孔面积不减,还要保证 轴承座的强度、刚度能够达到适应要求。 润滑,也是滑动轴承的一个难点。由于物料为橡胶,挤压过程中没有相变,而此处 也不能使用润滑油。采用在轴上开槽的方法解决了这一问题,开槽宽度及深度要非常准确, 要是物料处于流动状态,带走轴承产生的热量,保证轴承的使用。改造后,螺杆由悬臂梁形式变为简支梁形式,根据力学原理,径向力比以前降低了 4倍,同时螺杆与筒体之间有了间隙,不在处于干摩擦状态,大大降低了磨损。
权利要求干燥机头部支撑装置,其特征在于螺杆内设置支撑轴,支撑轴表面镶嵌金属陶瓷硬质合金,干燥机筒体前端内部安装滑动轴承座,轴承座外径与筒体过渡配合,轴承座内圈镶嵌金属陶瓷硬质合金衬套与支撑轴配合。
2.根据权利要求1所述的干燥机头部支撑装置,其特征在于所述的金属陶瓷硬质合 金为钨钴合金或钨钴钛合金。
专利摘要干燥机头部支撑装置,其特征在于螺杆内设置支撑轴,支撑轴表面镶嵌金属陶瓷硬质合金,干燥机筒体前端内部安装滑动轴承座,轴承座外径与筒体过渡配合,轴承座内圈镶嵌金属陶瓷硬质合金衬套与支撑轴配合。所述的金属陶瓷硬质合金为钨钴合金或钨钴钛合金。螺杆由悬臂梁形式变为简支梁形式,根据力学原理,径向力比以前降低了4倍,同时螺杆与筒体之间有了间隙,不再处于干摩擦状态,大大降低了磨损。此支撑装置加工制造简单,成本低廉。
文档编号F26B25/00GK201555438SQ20092024640
公开日2010年8月18日 申请日期2009年10月27日 优先权日2009年10月27日
发明者李学超, 赵俊德 申请人:中国石油化工股份有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1