空调装置的室外机组的制作方法

专利名称：空调装置的室外机组的制作方法
技术领域：
本发明涉及空调装置的室外机组。
背景技术：
一般公知一种由隔板将框体内分隔为热交换室和机械室，在热交换室内收容有热 交换器和送风机，在机械室内收容有压缩机、电气安装箱(電装箱)和储液器的空调装置的 室外机组。近年来，为了试图实现机械室的小型化，提出了一种在该机械室内将压缩机和储 液器上下设置，并且将该储液器安装在隔板上的方案(例如，参考日本特开平09-243115号 公报)。还提出一种将电气安装箱大致水平地配置在隔板上部，并且使电气安装箱的一端向 热交换室侧突出，借助通过热交换室的空气冷却该电气安装箱的室外机组(例如，参考日 本特开2001-201110号公报)。在这种室外机组中，还公知一种在框体内安装有在厚度方向上层叠多个翅片管式 热交换部且弯折形成为在一端部侧形成台阶部的热交换器的空调装置的室外机组(例如， 参考日本特开2002-250544号公报)。在隔板上安装储液器的结构中，由于储液器的重量比较重(例如，8kg)，因此要求 隔板具有不因储液器重量而变形的强度。并且，由于在压缩机运转时产生的振动通过配管 传递到储液器上，因此需要考虑该振动引起的隔板的振动。还需要考虑到的是，如果隔板振 动，与此相伴，和隔板相连且构成框体的面板也会振动，其结果室外机组发出噪音。针对于 此，在现有的技术中，在隔板和储液器之间设置弹性部件，因此存在将储液器安装在隔板上 的结构变得很复杂的问题。此外，由于考虑到使电气安装箱的一端向热交换室侧突出的情 况下，这些突出部分会阻挡送风，从而导致降低热交换器的热交换效率，因此希望设置电气 安装箱时控制突出量。但另一方面，如果减小电气安装箱突出量后使其配置到热交换室侧， 则存在框体上安装该电气安装箱变得困难的问题。并且，在现有的结构中，热交换器形成框体侧面的一部分，将管板设在配置于外侧 的热交换部上，在该管板上安装了框体的前面板。因此，在热交换器的台阶部，外部气体流 通得很不通畅，该台阶部无助于热交换，所以存在该热交换器的热交换效率低下的问题。

发明内容
本发明的目的是考虑到上述种种情况，提供一种以简单的结构抑制隔板的振动， 进而能够抑制伴随该振动而产生的噪音的空调装置的室外机组。本发明的另一目的是提供一种不仅能抑制电气安装箱向热交换室侧突出的量，而 且将电气安装箱易于安装到框体上的空调装置的室外机组。本发明的又一目的是提供一种使热交换器的台阶部有助于热交换，从而力求提高
3热交换器的热交换效率的空调装置的室外机组。为了解决所述问题，本发明的空调装置的室外机组由隔板将框体内分隔为热交换 室和机械室，在热交换室内收容有热交换器和送风机，在机械室内收容有压缩机、电气安装 箱和储液器；该空调装置的室外机组的特征在于，在所述隔板上贴靠加强板，通过该加强板 将所述储液器安装在所述隔板上，并且将该隔板的一端和所述加强板一并固定在所述热交 换器的管板上。根据这种结构，由于通过加强板将储液器安装在隔板上，因此能够利用该加强板 提高隔板的刚性，由此抑制该隔板的振动。进而，由于隔板的一端和加强板一并固定在热交 换器的管板上，因此隔板的振动不易传递到热交换器上，从而能够抑制伴随该振动而产生噪音。在这种结构中，也能够所述储液器具有容器本体和固定在该容器本体上的一对安 装金属件，所述加强板对应于这些安装金属件的间距配置在所述隔板上。另外，也能够在所述隔板和所述加强板上形成有贯穿这些隔板和加强板的孔部， 该孔部能够勾挂所述储液器的安装金属件。还能够在所述机械室内具有连接在同所述压缩机和储液器相连的制冷回路上的 辅助阀(寸一 Ε 7 ^ ^ )，通过所述加强板将支撑该辅助阀的支承板的一端固定在所述 隔板上。本发明的另一种空调装置的室外机组，由隔板将框体内分隔为热交换室和机械 室，在热交换室内收容有热交换器和送风机，在机械室内收容有压缩机和电气安装箱；该 空调装置的室外机组的特征在于，所述电气安装箱具有以和所述隔板大致相同的宽度在该 隔板上延伸且在所述机械室侧支撑电气安装组件(電装-二 7卜)的支承板，在所述隔板 上端部载置该支承板的状态下，能够将该支承板的一端部临时固定在所述热交换器的管板 上。根据这种结构，由于在隔板上延伸的支承板的机械室侧支撑有电气安装组件，因 此能够抑制电气安装箱向热交换室侧突出的量。而且，在所述隔板上端部载置该支承板的 状态下，由于能够将该支承板的一端部临时固定在热交换器的管板上，因此能够简单地将 电气安装箱安装在框体上。在该结构中，所述支承板在其一端部也能够具有孔部，该孔部可用于勾挂设于所 述管板上的螺钉部。而且，所述孔部能够具有小径孔和与该小径孔相连的大径孔，将这些小 径孔和大径孔设置在以所述支承板的下端为中心的大致相同半径上。所述支承板也能够具 有从该支承板的下端部向所述机械室侧延伸的舌片部。本发明的另一种空调装置的室外机组，在框体内具有在厚度方向上层叠多个翅片 管式热交换部且弯折形成为在一端部侧形成台阶部的热交换器；该空调装置的室外机组的 特征在于，具有将外部气体引入至所述台阶部的导板，将该导板的一端安装在配置于内侧 的热交换部上，并且将该导板的另一端安装在所述框体的底板上，此时在该另一端和配置 于外侧的热交换部的端部之间设有流通所述外部气体间隙。根据该结构，通过导板的另一端和配置于外侧的热交换部的端部之间的间隙被吸 入的外部气体，由导板引入并通过热交换器的台阶部。因此，通过该台阶部有助于热交换， 能够试图提高热交换器的热交换效率。而且，由于导板的一端安装在配置于内侧的热交换部上，而另一端安装在框体的底板上，因此通过该导板，能够简单地连接热交换器和框体的 底板。在该结构中，在所述导板上还能够安装所述框体的前面板。而且，也能够在所述导 板上形成使连接件通过的开口部，该连接件用于连接配置于内侧的热交换部和与该热交换 部邻接的热交换部。另外，热交换器能够层叠3层大致相同形状的所述热交换部而构成。根据本发明，由于储液器通过加强板安装在隔板上，因此因该加强板提高了隔板 的刚性，由此抑制该隔板的振动。进而，由于隔板的一端与加强板一并固定在热交换器的管 板上，因此隔板的振动不易传递到热交换器上，能够抑制伴随该振动产生噪音。根据本发明，由于在隔板上延伸的支承板的机械室侧支撑有电气安装组件，因此 能够抑制电气安装箱向热交换室侧突出的量。而且，在隔板上端部载置该支承板的状态下， 能够将该支承板的一端部临时固定在热交换器的管板上，所以能够简单地将电气安装箱安 装在框体上。进而，根据本发明，通过导板的另一端和配置于外侧的热交换部的端部之间的间 隙被吸入的外部气体，由导板导引入并通过热交换器的台阶部。因此，通过该台阶部有助于 热交换，能够试图提高热交换器的热交换效率。


图1是本发明的一实施方式的室外机组的内部结构的正视图
图2是室外机组的内部结构的顶视图3是表示隔板和储液器的立体图4是表示隔板的结构的立体图5是表示储液器在隔板上的安装状态的顶视图6是表示配置在隔板上的电气安装箱的立体图7是表示电气安装箱的结构的立体图8是用于说明电气安装箱的安装顺序的视图9是表示台阶部的立体图10是表示配置在台阶部的导板的结构的立体图11是用于说明在台阶部流通的外部气体的流动的顶视图。
具体实施例方式下面，参考附图对本发明的实施方式进行详细叙述。本发明实施方式的空调装置由室外机组10和室内机组(未图示)构成，制冷剂流 经由制冷剂配管连接的制冷回路，进行制冷运行和制热运行。室外机组10设置在室外，与 室外空气进行热交换，当在进行制冷运行时，使制冷剂冷凝，并向外部放出热量；当在进行 制热运行时，使制冷剂蒸发，并从外部吸收热量。在下面叙述的上下方向以及左右方向是从 设置有室外机组10的状态下从前面观察的方向。图1是从前面观察室外机组10的视图，图2是从上方观察室外机组10的视图。该 室外机组10具有大致长方体箱形状的机组壳体(框体)11，该机组外壳11具有底板12、顶 板13、前面板14和外板15，机组壳体11的内部由立设在底板12上的隔板16纵向隔开，被分隔成热交换室Rl和机械室R2。另外，在图1的实施例中，示出了拆卸前面板14的状态， 前面板14由以隔板16为界左右一分为二的第一前面板14A和第二前面板14B构成，通过 拆卸掉各前面板14A，14B,操作者能够从前面对热交换室Rl和机械室R2内的零件进行维修 操作。如图2所示，在热交换室Rl内，热交换器21被收容在热交换室Rl的背面侧，而在 前面侧收容有在上下方向上排列配置的送风机22A，22B。从上面观察，热交换器21被弯折 成大致L形，且从热交换室Rl的左侧面(外侧面)沿着背面而配置。由此，热交换器21形 成热交换室Rl (即机组壳体11)的左侧面和背面，从该左侧面直到背面的露出面的整体作 为通风路(吸气口)而发挥作用。在本结构中，为了防止人体等接触到该热交换器21上， 热交换器21的表面覆盖着由树脂性网状件等构成的翅片护罩U Π — Y )(未图示)。送风机22Α，22Β安装在设置于热交换室Rl内的左右一对支柱24L，24R上。这些 支柱24L，24R的上端部分别挂在热交换器21的上缘部，并且将这些支柱24L，24R的下端部 用螺钉紧固在底板12上。送风机22A由通过底座25固定在支柱24L，24R上部的风扇电动机26A，以及安装 在该风扇电动机26A的轴上的叶片式风扇(轴流风扇)27A构成。该叶片式风扇27A接近 热交换室Rl的前侧而配置。另外，该叶片式风扇27A的前部伸入到圆形肋部形状的风扇覆 盖部28A内，该风扇覆盖部28A设在热交换室Rl的第一前面板14A的上部，而且该风扇覆 盖部28A的开口部具有作为通风路(吹出口)的功能，该开口部由能够防止人体等接触到 叶片式风扇27上的风扇护罩(7 τ· > if—卜')29A所覆盖。送风机22B设在所述支柱24L， 24R的下部，其具有与所述送风机22A大致相同的结构，所以使用与构成该送风机22A的部 件相同的附图标记，并省略了说明。如果风扇电动机26A，26B动转驱动叶片式风扇27A，27B,则从至外机组10的周围， 更具体地说，从热交换器21的背面侧和左侧面侧将外部气体吸入到热交换室Rl内，外部气 体经过热交换器21的大致前面之后，通过热交换室Rl前面的风扇覆盖部28A，28B排出到 外界。即，该室外机组10构成为从前面吹出热交换后的空气的前面吹出类型。如图1所示，在机械室R2内，构成制冷回路一部分的压缩机31、储液器32和四通 阀33或膨胀阀(未图示)之类的阀体等制冷回路构成部件通过配管被连接，这些制冷回路 构成不件被收容在该机械室R2的大致下侧空间内。在本结构中，压缩机31和储液器32均具有相同容积的压缩容器，并在所述机械室 R2内沿上下方向排列而配置。具体地说，压缩机31被设置在底板12上，在该压缩机31的 上方，储液器32被安装在隔板16上。由此，能够抑制机械室R2内的压缩机31和储液器32 的设置空间。另外，在机械室R2的前面侧的大致中间位置配置有支承板36，在该支承板36上 固定有气管用辅助阀37和液管用辅助阀38。在这些气管用辅助阀37和液管用辅助阀38 内，分别连接从室内机组延伸的机组配管的气管和液管(未图示)，由此构成循环制冷剂的 制冷回路。在机械室R2的上方空间配置有电气安装箱40，在该电气安装箱40内布设有控 制空调装置的控制基板等各种电气安装件。该电气安装箱40的结构包括在隔板16上部 延伸的第一支承板(支承板)41，以及安装在该第一支承板41上的第二支承板42，在这些 第一支承板41和第二支承板42上配置有基板等电气安装组件。
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下面，对隔板16和储液器32的安装结构进行说明。图3是表示隔板16和储液器32的立体图，图4是表示隔板16结构的立体图，图 5是表示储液器32在隔板16上的安装状态的顶视图。如图3所示，隔板16形成为托盘形状，其结构包括配置在热交换室Rl和机械室 R2之间并用以分隔该热交换室Rl和机械室R2的基板部16A、将该基板部16A前面侧的侧 缘部向机械室R2侧弯折而形成的前面部16B、将基板部16A背面侧的侧缘部向机械室R2侧 倾斜弯折而形成的斜面部16C、将该斜面部16C的侧缘部和所述前面部16B大致平行地弯 折而形成的背面部16D、将基板部16A的上缘部向机械室R2侧弯折而形成的上面部16E，以 及将基板部16A的下缘部和该上面部16E大致平行地向机械室R2侧弯折而形成的下面部 16F。由此，隔板16通过用薄的金属板被形成为所述托盘形状，试图提高该隔板16的刚 性(强度)。进而，在本结构中，为了进一步提高隔板16的刚性，在该隔板16的一部分上设 置加强板50。加强板50贴靠设置在隔板16的一表面上(机械室侧的面上)，通过该加强 板50，在隔板16上安装有储液器32。该储液器32包括作为压力容器而形成的容器本体32A，以及分别设在该容器本 体32A上部和下部的上下一对的安装金属件32B。如图5所示，该安装金属件32B是在大致 二形金属件的大致中央处固定螺栓32C而形成的。另外，如图3所示，加强板50以规定间隔P配置在隔板16的上下两个位置上，该 规定间隔P对应于储液器32的安装金属件32B的安装间距。在本结构中，由于只是将加强 板50贴靠在隔板16的一部分上，因此相比较于加厚轧压形成隔板整体的现有技术，能够降 低制造成本。而且，即使在因变更储液器的容量而需要改变安装金属件的安装间距时，也能 够以对应于该安装间距的间隔将加强板50配置在隔板16上，从而能够广泛地对应于各种产品。加强板50的形成从隔板16的前面部16B —直到基板部16A、斜面部16C及背面 部16D，并且弯折形成为和该隔板16大致相同的形状。具体地说，如图4所示，加强板50包 括分别对应于隔板16的基板部16A、前面部16B、斜面部16C和背面部16D的基板部50A、 前面部50B(图5)、斜面部50C和背面部50D，将这些基板部50A、前面部50B(图5)、斜面部 50C和背面部50D的上缘和下缘分别弯折成大致L形而形成肋部50E。加强板50由于通过具有所述肋部50E形成为托盘形状，因此提高了该加强板50 自身的刚性。另外，通过将加强板50形成为和隔板16大致相同的形状，并贴靠在该隔板16 上，加强板50和隔板16形成一体化，所以利用简单的结构就能够提高隔板16的刚性。在本结构中，虽然加强板50和隔板16通过点焊来接合，但是也能够利用紧固螺钉 等方式接合。如图3所示，隔板16通过将该隔板16的下面部16F和底板12用螺钉紧固并立设 于该底板12上。进而，将隔板16的背面部16D(—端)用螺钉紧固在热交换器21上。具 体地说，如图3所示，热交换器21在该热交换器21的图中右侧的端部上安装管板35，在该 管板35上形成有将机组壳体11内侧的侧缘部弯折成大致L形的肋部35A。在本结构中，如 图5所示，将隔板16的背面部16D和加强板50的背面部50D —并用螺钉紧固在管板35的 肋部35A上。而且，在本结构中，将隔板16的前面部16B和加强板50的前面部50B —并用螺钉紧固在第一前面板14A上。由此，由于通过加强板50来加强的部分将隔板16固定在 管板35和第一前面板14A上，因此能够将该隔板16更牢固地支撑在机组壳体11内，该隔 板16的振动不易传递到热交换器21或机组壳体11的各个面板上，因而能够抑制伴随该振 动而产生的噪音。由于通过加强板50将储液器32安装在隔板16上，因此能够利用该加强板50提 高隔板16的刚性，防止隔板16因储液器32的重量而变形，并且能够防止伴随该储液器32 振动而使该隔板16产生振动。如图4所示，在隔板16的基板部16A和加强板50的基板部50A上形成有贯穿它 们的锁眼形孔(孔部)52。该锁眼形孔(行3 t孔)52具有将大径孔52A和小径孔52B上 下关联形成的结构，小径孔52B形成得其直径比储液器32的安装金属件32B的螺栓32C的 直径要大，比拧紧在该螺栓32C上的螺母53的直径要小。而且，大径孔52A形成得其直径 比所述螺母53的直径要大。当把储液器32安装在隔板16上时，在该储液器32的安装金属件32B的螺栓32C 上拧紧螺母53的状态下，连同螺母53 —起把螺栓32C穿过锁眼形孔52的大径孔52A。随 后，如果使储液器32向下方移动，所述螺栓32C向小径孔52B内移动，螺母53就被勾挂在 该小径孔52B内。因此，能够简单地将储液器32临时固定在隔板16上。于是，通过紧固螺 母53，就能够将储液器32固定在隔板16上。由此，因为在隔板16和加强板50上设有能够 勾挂储液器32的安装金属件32B的锁眼形孔52，所以能够将储液器32临时固定在隔板16 上，因而即使操作者一个人也能够将储液器32容易安装在隔板16上。如图5所示，在下方的加强板50上连接有支撑所述的气管用辅助阀37和液管用 辅助阀38的支承板36的一端36A，该支承板36的另一端36B，则连接在外板15的前面侧 的端部上。在设置室外机组10时，在气管用辅助阀37和液管用辅助阀38上分别连接机组配 管的气管和液管(未图示)，此外，即使在设置之后，通过液管用辅助阀38也能够补充制冷 剂。因此，由于在气管用辅助阀37和液管用辅助阀38上，装卸配管等的几率比较大，因此 希望可靠地固定气管用辅助阀37和液管用辅助阀38。在本结构中，由于支承板36的一端36A通过下方的加强板50固定在隔板16上， 因此在气管用辅助阀37和液管用辅助阀38上能够简单地装卸配管。根据本实施方式，由于由隔板16将机组壳体11内分隔为热交换室Rl和机械室 R2，在热交换室Rl内收容有热交换器21和送风机22A、22B，在机械室R2内收容有压缩机31 和储液器32，将加强板50贴靠在隔板16上，并且通过该加强板50将储液器32安装在隔板 16上，因此以简单的结构，并利用加强板50能提高隔板16的刚性，还能够防止因储液器32 的重量而隔板16发生变形，并且能够抑制伴随该储液器32振动而该隔板16振动。进而， 由于将该隔板16的背面部16D和加强板50 —并固定在热交换器21的管板35上，因此能 够将该隔板16更牢固地支撑在机组壳体11内，从而该隔板16的振动不易传递到热交换器 21上，并且能够抑制伴随该振动而产生的噪音。根据本实施方式，储液器32具有容器本体32A和固定在该容器本体32A上的一 对安装金属件32B，由于加强板50对应于这些安装金属件32B的间距配置在隔板16上，因 此，即使在储液器的安装金属件的安装间距发生了变化，也能够以对应于该间距的间隔，将加强板50配置在隔板16上，因而能够广泛地对应使用的各种产品，能够达到降低制造成本 的目的。根据本实施方式，由于在隔板16和加强板50上形成有贯穿这些隔板16和加强板 50且能勾挂储液器32的安装金属件32B的锁眼形孔52，因此能够将储液器32临时固定在 隔板16上，即使操作者一个人也能够将储液器32容易安装在隔板16上。根据本实施方式，在机械室R2内具有连接在同压缩机31及储液器32相连的制冷 回路的气管用辅助阀37和液管用辅助阀38，由于通过加强板50将支撑该气管用辅助阀37 和液管用辅助阀38的支承板36的一端36A固定在隔板16上，因此能够将这些气管用辅助 阀37和液管用辅助阀38牢固地支撑在机组壳体11内，并且能够易于进行将配管在该气管 用辅助阀37和液管用辅助阀38上装卸的操作。下面，说明电气安装箱40的安装结构。图6是表示电气安装箱40的安装状态的立体图，图7是其放大立体图。如图7所示，电气安装箱40具有在隔板16的上部延伸的第一支承板41，在该第 一支承板41的机械室R2侧，配置有生成用于驱动压缩机31的直流电源的变换器基板43。 由于该变换器基板43是实际安装有变换器电路等发热量比较大的电气元件的基板，因此 在该变换器43的相反侧，即在第一支承板41的热交换室Rl侧，配置有能够排放该变换器 基板43所产生的热量的散热片44。该散热片44具有将构成多个翅片的金属板在左右保持 间隔而排列的结构。另外，在第一支承板41的热交换室Rl侧，配置有覆盖所述散热片44的盖体45。 该盖体45是将金属板弯折形成的，在其上部和下部形成有使与散热片44的翅片进行热交 换的冷却空气通过的开口 45A。第一支承板41具有和隔板16大致相同的宽度，配置在该隔板16的上部，从而与 该隔板16相互配合，具有分隔热交换室Rl和机械室R2的功能。在本结构中，第一支承板 41的高度设定为将其放置在隔板16上时，总高度和热交换器21大致相同。该第一支承板41形成为托盘状，其结构包括配置有所述变换器基板43和散热 片44的基板部41A、将该基板部41A的前面侧的侧缘部向机械室R2侧弯折而形成的前面 部41B、将基板部41A的背面侧的侧缘部与所述前面部41B大致平行地弯折而形成的背面 部(一端部)41C、将基板部16A的上缘部向机械室R2侧弯折而形成的上面部41D，以及将 基板部41A的下缘部与该上面部41D大致平行地向机械室R2侧弯折而形成的下面部41E。 在本结构中，在第一支承板41上将该第一支承板41的下面部41E的缘部向下方弯折而形 成有舌片部41F。如图7所示，如果将第一支承板41载置在隔板16上，该舌片部41F向该隔板16 的上端部的机械室R2侧延伸。该舌片部41F在将第一支承板41载置在隔板16上时作为 定位导向件而发挥作用，并且作为覆盖第一支承板41和隔板16之间间隙的盖体而发挥作 用。因此，即使雨水从热交换室Rl通过隔板16和第一支承板41之间的间隙浸入到机械室 R2内，由于这些雨水遇到舌片部41F就会向机械室R2的下方流动，因此这些雨水不会浸入 到电气安装箱40内。另外，电气安装箱40具有固定在第一支承板41上且在机械室R2的宽度方向延伸 的第二支承板42。该第二支承板42包括在机械室R2的宽度方向延伸的板部42A，以及将该板部42A的下缘部向前方弯折而形成的底板部42B，并在该板部42A的前面侧配置有过滤 器基板46，在该板部42A的背面侧配置有电抗器47。在板部42A的前面侧配置有从上面观察弯折成大致二形的覆盖过滤器基板46的 盖体48。该盖体48由螺钉等固定在板部42A上，卸掉该螺钉就能够简单地将盖体48从板 部42A上拆卸下来。在盖体48的前面配置有能够控制室外机组10内的各种装置运行的 控制基板49。由于该控制基板49被配置在机械室R2的前面侧，因此例如拆卸第二前面板 14B(参考图2)而易于进行维护。另外，在第二支承板42的底板部42B上固定有将金属板弯折而形成的安装板51， 在该安装板51的前面侧配置有用于向室外机组10内提供电源，且和室内机组等进行通信 的端子台52。如上所述，电气安装箱40具有第一支承板41和第二支承板42，由于在这些第一支 承板41和第二支承板42上配置有作为电气安装组件的所述变换器基板43、散热片44、过 滤器基板46、电抗器47、控制基板49以及未图示的功率继电器和电容器等，因此电气安装 箱40的重量变得比较重(例如大约Ilkg)，因而这种电气安装箱40的安装操作比较困难。因此，在本结构中，在隔板16的上面部载置电气安装箱40的第一支承板41的状 态下，能够将该第一支承板41的背面部41C临时固定在热交换器21的管板35上。具体 地，如图8所示，在第一支承板41的背面部41C上形成有能够勾挂在螺钉62上的锁眼形孔 (孔部)61，该螺钉62安装在管板35的肋部35A上。该锁眼形孔61具有将小径孔61A和大径孔61B关联而形成的结构，小径孔61A的 直径比螺钉62的螺纹直径要大，比该螺钉62的头部直径要小。另外，大径孔61B的直径比 所述螺钉62的头部要大，且该头部能够通过。在本结构中，锁眼形孔61倾斜形成为大径孔61B位于比小径孔61A更靠近机械室 R2侧的下方的位置。更具体地说，锁眼形孔61形成在以第一支承板41的下面部41E的热 交换室Rl侧的角部41E1为中心的大致相同半径上。如上所述，由于锁眼形孔61倾斜形成为大径孔61B位于比小径孔61A更靠近机械 室R2侧的下方的位置，因此，如图8所示，在安装有电气安装箱40的情况下，大径孔61B不 会比管板35的肋部35A更向热交换室Rl侧延伸。据此，由于大径孔61B由所述肋部35A 被堵住，因此能够防止热交换室Rl和机械室R2通过该大径孔61B相连通，以防止雨水等从 该大径孔61B浸入到电气安装箱40内。下面，对电气安装箱40的安装顺序进行说明。首先，将第一支承板41和第二支承板42组合，在这些第一支承板41和第二支承 板42上配置电气安装组件，形成电气安装箱40。接着，如图8所示，将第一支承板41的下面部41E载置在隔板16的上面部16E上， 并将所述舌片部41F作为导向件，压入第一支承板41的背面部41C，直至其抵接在热交换器 21的管板35的肋部35A。此时，电气安装箱40将舌片部41F作为导向件在隔板16的上面 部16E上滑动，从而能够利用很小的力将电气安装箱40压入到规定的位置。接着，如图8所示，将电气安装箱40的上部(例如，第一支承板41的上面部41D) 向机械室Rl侧倾斜，将形成在第一支承板41的背面部41C上的锁眼形孔61的大径孔61B 插入在预先轻轻拧入管板35的肋部35A上的螺钉62的头部。如上所述，由于该锁眼形孔
1061形成在以第一支承板41的下面部41E中热交换室Rl侧的角部41E1为中心的大致相同 半径上，因此，如果以该角部41E1为中心，在顺时针旋转方向(图中R方向)上转动第一支 承板41 (电气安装箱40)，则螺钉62向小径孔61A内移动，螺钉的头部就会勾挂在该小径孔 61A 上。因此，能够将电气安装箱40简单地临时固定在机组壳体11上，具体地固定在隔板 16和热交换器21的管板35上。另外，拧紧所述螺钉62，并且通过形成在第二支承板42和 安装板51的缘部的螺钉孔64，将电气安装箱40固定在外板15(图2)的前侧端部上。如上所述，由于在电气安装箱40的第一支承板41的背面部41C上形成有将第一 支承板41载置在隔板16的上面部上的状态下可勾挂在设于热交换器21的管板35上的螺 钉62的锁眼形孔61，因此，能够将电气安装箱40临时固定在隔板16和热交换器21的管板 35上，并且，即使操作者一个人也能够将电气安装箱40容易安装在机组壳体11内。根据本实施方式，由于由隔板16将机组壳体11内分隔为热交换室Rl和机械室 R2，在热交换室Rl内收容有热交换器21和送风机22A，22B，在机械室R2内收容有压缩机 31和电气安装箱40，该电气安装箱40具有以和隔板16大致相同的宽度在该隔板16上延 伸且在机械室R2侧支撑变换器基板43的第一支承板41，因此，在该第一支承板41的热交 换室Rl侧，只有冷却所述变换器基板43的散热片44突出，从而能够抑制电气安装箱40向 热交换室Rl侧突出的量。因此，能够抑制因电气安装箱40向热交换室Rl内突出而产生的 挡风阻力，能够试图提高热交换器21的热交换效率。特别是，如本实施方式那样，在将送风机22A，22B上下排列配置的结构中，由于将 该送风机22A，22B配置在热交换室Rl内，使得通过抑制电气安装箱40的突出量，使从这些 送风机22A，22B送出的空气气流分布最佳，因此能够进一步试图提高热交换器21的热交换效率。在隔板16的上面部16E载置第一支承板41的状态下，由于该第一支承板41的背 面部41C能够临时固定在热交换器21的管板35的肋部35A上，因此能够简单地将电气安 装箱40安装在机组壳体11内。根据本实施方式，由于第一支承板41具有在该第一支承板41的背面部41C上可 勾挂安装于管板35的肋部35A上的螺钉62的锁眼形孔61，因此能够将电气安装箱40临时 固定在隔板16和热交换器21的管板35上，从而，即使操作者一个人也能够容易地将电气 安装箱40安装在机组壳体11内。进而，根据本实施方式，由于锁眼形孔61包括小径孔61A和大径孔61B，并且这些 小径孔61A和大径孔61B形成在以第一支承板41的下面部41E中热交换室Rl侧的角部 41E1为中心的大致相同的半径上，因此，通过以该角部41E1为中心，在顺时针旋转方向(图 中R方向)上转动第一支承板41 (电气安装箱40)，能够简单地将螺钉62勾挂在该锁眼形 孔61上。另外，根据本实施方式，由于第一支承板41具有从该第一支承板41的下面部41E 向隔板16的上面部16E的机械室R2侧延伸的舌片部41F，因此在安装电气安装箱40时，通 过将所述舌片部41F作为导向件，在隔板16的上面部16E上滑动电气安装箱40，就能够利 用很小的力将电气安装箱40压入到规定的位置。进而，由于舌片部具有覆盖第一支承板41和隔板16之间间隙的功能，因而即使雨水从热交换室Rl通过隔板16和第一支承板41之间的间隙浸入到机械室R2内，这些雨水 遇到舌片部41F而会流到机械室R2的下方，因此能够防止这些雨水浸入到电气安装箱40 内。下面，对热交换器21的结构进行说明。如图9所示，热交换器21是在厚度方向上层叠多个(在本实施方式中为3个)翅 片管式热交换部151，152，153而形成的。配置在内侧的热交换部151的结构，包括流通制 冷剂的制冷剂管151A以及配置在该制冷剂管151A周围的多个散热用翅片151B。另外，配 置在中间和外侧的热交换部152，153形成为和所述热交换部151大致相同的大小，并且具 有和该热交换部151大致相同的结构，因此标以相同的附图标记，在此省略对其说明。如图2所示，热交换部151 153将图中右侧的端部位置对齐而配置，在该端部配 置有连接热交换部151 153之间的第一管板35。该第一管板35具有将第一管板35的 机组壳体11内侧的缘部弯折成大致L形的肋部35A，所述隔板16被螺钉紧固在该肋部35A 上。如上所述，热交换部151 153形成为大致相同的大小，将图中右侧端部的位置对 齐而配置，并且从上面观察，分别弯折成大致L形。因此，热交换部151 153的图中左侧 (一侧)的端部并不对齐，在该端部侧形成台阶部55。具体地，与配置于内侧的热交换部 151的端部151C相比，配置在中间的热交换部152的端部152C位于后方，而与该端部152C 相比，配置于外侧的热交换部153的端部153C位于后方。因此，各端部151C 153C的位 置并不对齐，其结果，在热交换器21的一端部侧形成台阶部155。如图10所示，在台阶部155上配置有导板156，该导板通过所述送风机22A，22B的 运行，将外部气体引入至该台阶部155上。该导板156是具有和热交换器21大致相同高度 的板部件，其结构包括和台阶部155中各热交换部151 153的翅片151B 153B大致 平行地配置的前面部156A、将该前面部156A的一端向台阶部155侧弯折而形成的侧面部 156B,以及将所述前面部156A的另一端即该侧面部156B的相反侧的端部向前面板14侧弯 折而形成的固定部156C。该固定部156C(—端)安装在配置于内侧的热交换部151上。具体地，在该热交换部151的端部151C上配置有用于将导板156安装在该热交换 部151上的第二管板157。该第二管板157包括和热交换部151的翅片151B大致平行地 配置的端板157A，以及将该端板157A的左侧的端部，即外侧的热交换部153侧的端部向前 面板14侧弯折而形成的肋部157B。该肋部157B具有和导板156的固定部156C大致相同 的宽度，通过用螺钉将该肋部157B和固定部156C配合在一起，导板156就被安装在热交换 部151上。在本结构中，通过将一片板材弯折就能够简单地形成导板156。一方面，导板156的侧面部(另一端)156B安装在底板12上。具体地，底板12在 其周围具有立起部112A，在该立起部112A上形成有凹部112B，该凹部112B在与导板156的 侧面部156B相对的位置处。该凹部112B下凹至和所述侧面部156B抵接的位置处，通过用 镙钉158固定凹部112B和侧面部156B，导板156的侧面部(另一端)156B安装在底板12 上。如上所述，由于导板156的固定部156C安装在配置于内侧的热交换部151的第二 管板157上，导板156的侧面部156B安装在形成于底板12的立起部112A上的凹部112B 内，因此，通过该导板156热交换器21和底板12连接在一起。因此，不再需要将热交换器
1221连接在底板12上的专用部件，从而减少了零件数目，并且试图简化组装操作。在此，导板156安装在底板12上，以便于该导板156的侧面部156B和配置于外侧 的热交换部153的端部153C之间形成宽度为W的间隙160。该间隙160的宽度W的大小能 够使外部气体通过间隙160流入台阶部155内。由此，通过送风机22A，22B的运行，经过所述间隙160吸入的外部气体，如图11中 箭头X所示，被引入至导板156并通过热交换器21的台阶部155。因此，通过在台阶部155 流通充足的外部气体，该台阶部155有助于热交换，从而试图提高热交换器21的热交换效率。特别是，如本实施方式那样，在层叠3个以上的热交换部151 153形成热交换器 21的情况下，如图11的斜线所示，由于利用导板156参与热交换的面积进一步增大，因此获 得的效果也进一步提高。另外，如图10所示，在导板156的前面部156A和固定部156C上，以规定的间距形 成有多个(本实施方式中为4个，参考图1)切口(开口部)161。该切口 161用于连接配置 在内侧的热交换部151和配置在中间(和该热交换部邻接)的热交换部152。在本结构中， 通过该切口 161，以束带(连接件)162束缚配置在内侧的热交换部151的制冷剂管151A和 配置在中间的热交换部152的制冷剂管152A，从而能够简单地连接这些热交换部151，152。如果扩大该切口 161，就易于进行利用束带(結束〃 > 卜“)162捆紧制冷剂管 151A，152A的操作。但是，为了使外部气体通过该切口 161跑到热交换器21的内侧的空间， 因此该切口 161的大小优选小到不妨碍利用束带进行捆紧操作的程度。在本结构中，虽省略了图示，但能够利用束带在导板156的内侧将配置在中间的 热交换部152的制冷剂管152A和配置在外侧的热交换部153的制冷剂管153A捆紧，从而 将热交换部152，153连接在一起。如图9所示，在导板156的侧面部156B上固定有第一前面板114A。该第一前面 板114A具有将热交换器21的台阶部155的端部向背面侧弯折而形成的侧部114A1，该侧部 114A1向导板156的侧面部156B的外侧延伸，被螺钉紧固在该侧面部156B上。虽省略了图示，但在该侧部114A1形成有下凹至与侧面部156B抵接的位置的凹 部，通过将该凹部和侧面部156B用螺钉固定，第一前面板114A被安装。根据这种结构，不 再需要用于将第一前面板114A安装在外侧的热交换部153的端部153C上的管板，从而减 少了零件数目，并且能够试图简化组装操作。如图11所示，在本结构中，第一前面板114A的侧部114A1安装为和导板156的侧 部156B大致重叠。根据该结构，能够防止所述间隙160因第一前面板114A的侧部114A1 变得狭窄，并且防止因该侧部114A1导板156的侧面部156B露出在外部，从而能够试图提 高空调装置的室外机组10的美观性。根据本实施方式，由于在机组壳体11内具有在厚度方向上层叠多个翅片管式热 交换部151 153且弯折形成为在一端部侧产生台阶部155的热交换器21，又具有将外部 气体引入至台阶部155的导板156，将该导板156的固定部156C安装在配置于内侧的热交 换部151上，并且将该导板156的侧面部156B安装在机组壳体11的底板12上，此时在该 侧面部156B和配置于外侧的热交换部153的端部153C之间设有外部气体流通的间隙160， 因此，通过该间隙160吸入的外部气体被引入至导板156并流经热交换器21的台阶部155。因此，在台阶部155流通充足的外部气体，从而该台阶部155有助于热交换，因此提高了热 交换器21的热交换效率。另外，由于通过该导板156，热交换器21和底板12连接在一起，因此不再需要将 热交换器21连接在底板12上的专用部件，从而减少了零件数目，并且能够试图简化组装操作。而且，根据本实施方式，由于将第一前面板114A安装在导板156上，因此不再需要 将第一前面板114A安装在外侧的热交换部153的端部153C上的管板，从而减少了零件数 目，并且能够试图简化组装操作。而且，根据本实施方式，由于在导板156上形成有将连接配置在内侧的热交换部 151和配置在中间的热交换部152的束带162通过的切口 161，因此，通过该切口 161，以束 带162捆紧配置在内侧的热交换部151的制冷剂管151A和配置在中间的热交换部152的 制冷剂管152A，从而能够简单地将这些热交换部151，152连接在一起。而且，根据本实施方式，热交换器21层叠3层大致相同形状的热交换部151 153 而形成，因此由导板156参与热交换的面积，相比于层叠2个热交换部的面积进一步扩大， 因而能够进一步提高热交换效率。在上面，虽然基于实施方式对本发明进行了说明，但是本发明并不限定于此。在所述实施方式中，虽然在隔板16上配置了 2个加强板50，但是并不限定于此， 也能够配置1个或3个以上的加强板。另外，在本实施方式中，虽然对于将支撑气管用辅助 阀37和液管用辅助阀38的支承板36通过下方的加强板50固定在隔板16上的结构进行 了说明，但也能够通过上方的加强板50固定在隔板16上的结构。另外，在本实施方式中，虽然对于将3个热交换部151，152，153层叠而形成的热交 换器21的结构进行了说明，但是热交换器也具有将热交换部层叠2层、4层或5层的结构。 在本结构中，如上所述那样，层叠的热交换部的数目越多，越能提高热交换效率，因此进一 步获得更好的效果。另外，在本实施方式中，虽然作为连接件使用了束带62，但是并不限定 于此，也能够用铁丝、绳子或皮带来连接热交换部。进而，在本实施方式中，虽然对于上下配置2台送风机22A，22B的结构进行了说 明，但勿庸置疑的是也能够配置1台送风机。
1权利要求
一种空调装置的室外机组，由隔板将框体内分隔为热交换室和机械室，在热交换室内收容有热交换器和送风机，在机械室内收容有压缩机、电气安装箱和储液器；该空调装置的室外机组的特征在于，所述热交换器由在厚度方向上层叠多个且弯折形成为在该热交换器的一端部侧形成台阶部的翅片管式热交换部构成，该空调装置的室外机组还具有将外部气体引入至所述台阶部的导板，将该导板的一端安装在配置于内侧的热交换部上，并且将该导板的另一端安装在所述框体的底板上，此时该另一端和配置于外侧的热交换部的端部之间设有流通所述外部气体的间隙。
2.如权利要求1所述的空调装置的室外机组，其特征在于，在所述导板上安装有所述 框体的前面板。
3.如权利要求1所述的空调装置的室外机组，其特征在于，在所述导板上形成有使连 接件通过的开口部，该连接件用于连接配置于内侧的热交换部和与该热交换部邻接的热交 换部。
4.如权利要求1所述的空调装置的室外机组，其特征在于，所述热交换器将大致相同 形状的所述热交换部层叠3层而形成。
全文摘要
空调装置的室外机组由隔板将机组壳体内分隔为热交换室和机械室，在热交换室收容有热交换器和送风机，在机械室收容有压缩机、电气安装箱和储液器。在隔板上贴靠加强板，通过该加强板在隔板上安装储液器，将该隔板的背面部和加强板一并固定在热交换器的管板上。电气安装箱具有以和隔板大致相同的宽度在该隔板上延伸且在机械室侧支撑变换器基板的第一支承板，在隔板的上面部载置该第一支承板的状态下，能够将该第一支承板的背面部临时固定在热交换器管板的肋部上。进而，在机组壳体内具有层叠的多个翅片管式热交换部弯折形成为在一端部侧形成台阶部的热交换器，还具有将外部气体引入至台阶部的导板，将该导板的固定部安装在配置于内侧的热交换部上，并且将该导板的侧面部安装在机组壳体底板上，此时在该侧面部和配置于外侧的热交换部的端部间设有流通外部气体的间隙。
文档编号F24F13/30GK101915439SQ20101015932
公开日2010年12月15日 申请日期2008年9月25日 优先权日2007年9月25日
发明者中村豪志, 小山浩司 申请人:三洋电机株式会社