专利名称：一种泥质物料干燥方法及系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种干燥方法及系统，特别是一种泥质物料干燥方法及系统。
背景技术：
泥质物料包括煤泥、尾矿滤饼、浮选精煤(矿)、粘土、污泥等。目前，泥质物料的干燥方法及系统主要是以热风炉为热源的干燥方法及系统，主要有转筒干燥或带式干燥方法 和系统两种。转筒干燥方法和系统的原理是物料在能回转的筒体内和通过筒内的热风接触 而干燥；带式干燥方法和系统的原理是把物料放在输送带上，置于有热风流动的隧道内干 燥。目前的泥质物料的干燥方法及系统存在以下问题第一，因干燥前物料含水率高，使用 热风炉为热源导致干燥成本很高，有时干燥成本甚至超过干燥后物料的售价，这导致很多 泥质物料如煤泥和污泥等被直接倒掉了，造成当地严重的环境污染；第二，泥质物料粘性一 般较大，经常堵塞干燥系统的进料口，且在干燥系统内易粘结成团，干燥效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种新的泥质物料干燥方法及系统，它能解决现有技术中存 在的不足，具有技术可靠、干燥效率高、干燥成本低的优点。为实现上述目的，本发明技术方案如下一种泥质物料干燥方法，包括以下步骤(1)湿物料经过太阳能干燥装置预干燥； (2)预干燥后的物料经过以热风炉为热源的干燥装置干燥。所述太阳能干燥装置包括太阳 能温室型干燥装置，所述太阳能温室型干燥装置包括太阳能温室，所述以热风炉为热源的 干燥装置包括转筒干燥装置或带式干燥装置。所述以热风炉为热源的干燥装置的排气作为 所述太阳能干燥装置的附加热源促进太阳能干燥装置内物料干燥。所述附加热源促进太阳 能干燥装置内物料干燥的方法包括以热风炉为热源的干燥装置的排气进入太阳能温室的 地面下的风道，加热地面，促进太阳能干燥装置内物料干燥。所述附加热源促进太阳能干燥 装置内物料干燥的方法还包括以热风炉为热源的干燥装置的排气通过气-气换热器加热 外界空气送入太阳能干燥装置，促进太阳能干燥装置内物料干燥。所述泥质物料包括煤泥、 尾矿滤饼、浮选精煤(矿)、粘土、污泥。一种实现所述泥质物料干燥方法的系统，包括太阳能干燥装置和以热风炉为热源 的干燥装置，所述太阳能干燥装置有出料系统，所述以热风炉为热源的干燥装置有进料系 统，所述太阳能干燥装置的出料系统和以热风炉为热源的干燥装置的进料系统连接。所述 太阳能干燥装置包括太阳能温室型干燥装置，所述太阳能温室型干燥装置包括太阳能温 室，所述以热风炉为热源的干燥装置包括转筒干燥装置或带式干燥装置。所述太阳能温室 的地面下设有风道，所述以热风炉为热源的干燥装置有排气管，且所述排气管和所述风道 连接。实现所述泥质物料干燥方法的系统还包括气-气换热器和输送外界空气的管道，且 所述以热风炉为热源的干燥装置有排气管，所述排气管连接所述气-气换热器，所述输送 外界空气的管道也和气-气换热器连接且通过气-气换热器后和太阳能干燥装置连接。所述泥质物料包括煤泥、尾矿滤饼、浮选精煤(矿)、粘土、污泥。太阳能干燥装置就是利用太阳能干燥物料的装置，常用的有太阳能温室型干燥装 置。太阳能温室型干燥装置包括太阳能温室，可以在其中用人工或机械装置对堆放在温室 地面上的泥质物料进行翻松和移动等作业。因为利用的是太阳能，所以主要优点是干燥运 行成本低。但也有个缺点，就是受气侯影响大，如阴雨天没有太阳时，干燥效果就差。以热风 炉为热源的干燥装置常用的是转筒干燥装置或带式干燥装置。如前所述有干燥成本很高、 经常堵塞进料口、干燥效率低的缺点。但和太阳能干燥装置相比，也有个优点，就是基本不 受气侯影响，即使是阴雨天也能正常干燥。本发明所述泥质物料干燥方法及系统使用时，湿物料经过太阳能干燥装置预干燥，其含水率会降低，当含水率降低到一定程度后其粘性也会显著降低。当预干燥后的物料 再经过以热风炉为热源的干燥装置干燥时，因为粘性降低，不会堵塞干燥装置的进料口，在 干燥装置内也不易粘结成团，呈松散状，干燥效率提高。因为太阳能干燥装置的运行成本 低，所以本发明总的运行成本也就低。以热风炉为热源的干燥装置的排气温度一般在100°C左右，这部分余热通常都直 接排放到大气中了。本发明把以热风炉为热源的干燥装置的排气作为太阳能干燥装置的附 加热源促进物料干燥。并提出了两种利用方式，一种是在太阳能温室的地面下设风道，以热 风炉为热源的干燥装置的排气进入该风道，加热地面，促进太阳能干燥装置内物料的干燥。 另一种是以热风炉为热源的干燥装置的排气通过气-气换热器加热外界空气送入太阳能 干燥装置，促进太阳能干燥装置内物料干燥。这样做有两个优点第一，以热风炉为热源的 干燥装置的排气余热得到利用，而且是促进了太阳能干燥装置内物料的干燥，也就是强化 了物料的预干燥，使进入以热风炉为热源的干燥装置的物料含水率更低、粘性更小，使以热 风炉为热源的干燥装置的进料更通畅，在干燥装置内不易粘结成团，干燥效率更高，系统总 的运行成本更低；其实，即使在阴雨天，无太阳能可利用时，因为有该排气余热可以利用，太 阳能干燥装置实际仍能起到较好的预干燥作用，从这点来说，排气余热利用是对太阳能干 燥装置的有益补充，克服了其受气候影响大的缺点。第二，以热风炉为热源的干燥装置的 排气虽然通常经过除尘器进行了除尘，但因为干燥的是泥质物料，所以排气中一般仍然含 有少量污染物，在经过太阳能温室的地面下的风道时，排气温度降低，排气中的水分大量凝 结，凝结水对这部分污染物有去除作用，使得排气更干净，更环保。从上面的分析可以看出，太阳能干燥装置和以热风炉为热源的干燥装置按本发明 提出的方法及系统形式结合后，弥补了各自的缺点，更加充分地发挥了各自的优点，两者是 有机结合。因此，应该认为两者如此结合后是形成了一种新的泥质物料干燥方法和系统，而 不能认为仅仅是两者简单拼凑在一起。
图1是本发明的实施例一的示意图。图2是本发明的实施例二的示意图。
具体实施例方式如图1、图2所示，太阳能干燥装置是太阳能温室型干燥装置，所述太阳能温室型干燥装置包括太阳能温室1、进料系统2、出料系统3，在太阳能温室1中可以用人工或机械 装置对堆放在温室地面上的泥质物料进行翻松和移动等作业。进料系统2和出料系统3都 是皮带输送机。以热风炉为热源的干燥装置是转筒干燥装置4，包括热风炉、转筒、除尘器、 引风机以及连接它们的管道，还包括排气管、进料系统和出料系统等。为使图面简洁，没有 把转筒干燥装置4的所有组成部件都画出来，只画出了转筒干燥装置4的进料系统5、出料 系统6和排气管12。进料系统5和出料系统6也都是皮带输送机。湿物料10是煤泥，干燥 前含水率约35 %，粘性很大，如直接进入转筒干燥装置4，将堵塞转筒干燥装置的进料口， 且在转筒干燥装置内易粘结成团。这里说明一下，图1、图2中粗实线箭头7指示的是物料的行进路线，粗虚线箭头8 指示的是转筒干燥装置的排气的行进路线，粗虚线箭头9指示的是外界空气的行进路线。实施例一如图1所示。泥质物料干 燥方法包括以下步骤湿物料10沿粗实线箭 头7指示的路线经过太阳能温室型干燥装置预干燥，预干燥后的物料再经过转筒干燥装置 4干燥。预干燥后物料含水率最好降到约20%，此时物料的粘性大大降低，将不会堵塞转筒 干燥装置的进料口，且在转筒干燥装置内不会粘结成团。转筒干燥装置4的排气沿粗虚线 箭头8指示的路线进入太阳能温室1的地面下设的风道11，加热地面，促进太阳能温室1内 物料干燥。实现如图1所示泥质物料干燥方法的系统，包括太阳能温室型干燥装置和转筒干 燥装置4，太阳能温室型干燥装置的出料系统3和转筒干燥装置4的进料系统5连接。进料 系统2把湿物料10送入太阳能温室1，在太阳能温室1内进行预干燥，预干燥后用出料系 统3送出。因为出料系统3和进料系统5连接，所以预干燥后的物料随后就进入转筒干燥 装置4，经转筒干燥装置4干燥后，由出料系统6送出。也即湿物料10沿粗实线箭头7指示 的路线行进。太阳能温室1的地面下设风道11，转筒干燥装置4的排气管12和风道11连 接。这样，转筒干燥装置4的排气沿粗虚线箭头8指示的路线进入风道11，加热地面，促进 太阳能温室1内物料干燥。实施例二如图2所示。泥质物料干燥方法包括以下步骤湿物料10沿粗实线箭 头7指示的路线经过太阳能温室型干燥装置预干燥，预干燥后的物料再经过转筒干燥装置 4干燥。转筒干燥装置4的排气沿粗虚线箭头8指示的路线通过气_气换热器13后排掉， 外界空气沿粗虚线箭头9指示的路线通过气_气换热器13后送入太阳能温室1。在气-气 换热器13中，转筒干燥装置4的排气和外界空气进行热交换，外界空气被加热，从而能促进 太阳能温室1内物料干燥。实现如图2所示泥质物料干燥方法的系统，包括太阳能温室型干燥装置和转筒干 燥装置4，太阳能温室型干燥装置的出料系统3和转筒干燥装置4的进料系统5连接。进料 系统2把湿物料10送入太阳能温室1，在太阳能温室1内进行预干燥，预干燥后用出料系 统3送出。因为出料系统3和进料系统5连接，所以预干燥后的物料随后就进入转筒干燥 装置4，经转筒干燥装置4干燥后，由出料系统6送出。也即湿物料10沿粗实线箭头7指示 的路线行进。实现如图2所示泥质物料干燥方法的系统还包括气_气换热器13和输送外 界空气的管道14，转筒干燥装置4的排气管12连接气-气换热器13，排气通过气-气换热 器13后排掉，输送外界空气的管道14也和气-气换热器13连接，外界空气通过气_气换 热器13后送入太阳能温室1中。也即转筒干燥装置4的排气沿粗虚线箭头8指示的路线通过气-气换热器13后排掉，外界空气沿粗虚线箭头9指示的路线通过气_气换热器13 后送入太阳能温室1。在气-气换热器13中，转筒干燥装置4的排气和外界空气进行热交 换，外界空气被加热，从而能促进太阳能温室1内物料干燥。 最后补充说明一点。本发明的实施例中，太阳能干燥装置的出料系统和以热风炉 为热源的干燥装置的进料系统都是皮带输送机，但也可以是其它形式，比如用人工或装载 机进出料等。本发明所述太阳能干燥装置的出料系统和以热风炉为热源的干燥装置的进料 系统连接并一定要两者固定在一起，只要太阳能干燥装置的出料系 统能把物料输送给以热 风炉为热源的干燥装置的进料系统即可。
权利要求
一种泥质物料干燥方法，其特征是包括以下步骤(1)湿物料经过太阳能干燥装置预干燥；(2)预干燥后的物料经过以热风炉为热源的干燥装置干燥。
2.根据权利要求1所述的泥质物料干燥方法，其特征是所述太阳能干燥装置包括太阳 能温室型干燥装置，所述太阳能温室型干燥装置包括太阳能温室，所述以热风炉为热源的 干燥装置包括转筒干燥装置或带式干燥装置。
3.根据权利要求1所述的泥质物料干燥方法，其特征是所述以热风炉为热源的干燥装 置的排气作为所述太阳能干燥装置的附加热源促进太阳能干燥装置内物料干燥。
4.根据权利要求2所述的泥质物料干燥方法，其特征是所述以热风炉为热源的干燥装 置的排气作为所述太阳能干燥装置的附加热源促进太阳能干燥装置内物料干燥。
5.根据权利要求4所述的泥质物料干燥方法，其特征是所述附加热源促进太阳能干燥 装置内物料干燥的方法包括以热风炉为热源的干燥装置的排气进入太阳能温室的地面下 的风道，加热地面，促进太阳能干燥装置内物料干燥。
6.根据权利要求3所述的泥质物料干燥方法，其特征是所述附加热源促进太阳能干燥 装置内物料干燥的方法包括以热风炉为热源的干燥装置的排气通过气-气换热器加热外 界空气送入太阳能干燥装置，促进太阳能干燥装置内物料干燥。
7.根据权利要求4所述的泥质物料干燥方法，其特征是所述附加热源促进太阳能干燥 装置内物料干燥的方法包括以热风炉为热源的干燥装置的排气通过气-气换热器加热外 界空气送入太阳能干燥装置，促进太阳能干燥装置内物料干燥。
8.根据权利要求1至7任一权利要求所述的泥质物料干燥方法，其特征是所述泥质物 料包括煤泥、尾矿滤饼、浮选精煤(矿)、粘土、污泥。
9.一种实现如权利要求1所述泥质物料干燥方法的系统，其特征在于包括太阳能干燥 装置和以热风炉为热源的干燥装置，所述太阳能干燥装置有出料系统，所述以热风炉为热 源的干燥装置有进料系统，所述太阳能干燥装置的出料系统和以热风炉为热源的干燥装置 的进料系统连接。
10.根据权利要求9所述的泥质物料干燥系统，其特征是所述太阳能干燥装置包括太 阳能温室型干燥装置，所述太阳能温室型干燥装置包括太阳能温室，所述以热风炉为热源 的干燥装置包括转筒干燥装置或带式干燥装置。
11.根据权利要求10所述的泥质物料干燥系统，其特征是所述太阳能温室的地面下设 有风道，所述以热风炉为热源的干燥装置有排气管，且所述排气管和所述风道连接。
12.根据权利要求根据权利要求9或10所述的泥质物料干燥系统，其特征在于还包 括气-气换热器和输送外界空气的管道，且所述以热风炉为热源的干燥装置有排气管，所 述排气管连接所述气_气换热器，所述输送外界空气的管道也和气_气换热器连接且通过 气_气换热器后和太阳能干燥装置连接。
13.根据权利要求9、10或11所述的泥质物料干燥系统，其特征是所述泥质物料包括煤 泥、尾矿滤饼、浮选精煤(矿)、粘土、污泥。
14.根据权利要求12所述的泥质物料干燥系统，其特征是所述泥质物料包括煤泥、尾 矿滤饼、浮选精煤(矿)、粘土、污泥。
全文摘要
泥质物料干燥方法及系统，原理是湿物料先经过太阳能干燥装置预干燥，而后再经过以热风炉为热源的干燥装置干燥。以热风炉为热源的干燥装置的排气作为太阳能干燥装置的附加热源促进太阳能干燥装置内物料干燥。因为利用太阳能和排气余热预干燥物料，所以节能且运行成本低。预干燥还使物料粘性降低，解决了以热风炉为热源的干燥装置的进料口易堵塞、在干燥装置内易粘结成团、干燥效率低的缺点。
文档编号F26B3/02GK101871718SQ20101018832
公开日2010年10月27日 申请日期2010年6月1日 优先权日2010年6月1日
发明者王晋生 申请人:王晋生;晋城宏圣建筑工程有限公司