专利名称：一种新型氧枪冷却方法
技术领域：
本发明属于冶金炉窑等设备的冷却领域，特别涉及一种新型氧枪冷却方法。
背景技术：
氧枪冷却方式一般采用开式的冷却工艺，既用软化装置将自来水转化为软化水， 输送至冷却水箱，用氧枪循环泵输送软化水到氧枪，氧枪回水进入循环水箱，再经过输送泵 进入冷却塔，完成热交换后返回冷却水箱。该方式投资省，运行简单，但存在新水使用率高、 水质易受污染等不利因素。氧枪冷却方式也有采用闭式冷却方式，但其存在氧枪循环冷却水泄露不易发现等 安全隐患，在实际中并未得到广泛推广使用。
发明内容
为克服上述已有技术的不足，在对冷却方式分析研究的基础上，本发明提供一种 可以有效防止枪循环冷却水泄露，降低安全事故的发生的一种新型氧枪冷却方法。为实现上述目的，本发明的解决方案是一种新型氧枪冷却方法，所述离子交换柱 将自来水转化为软化水，软化水经补水流量计流入微渗漏检测装置，接着进入闭路管道，在 循环泵的作用下，软化水进入到氧枪，并对氧枪进行冷却，然后回水直接进入闭式冷却塔， 完成热交换后回到循环泵的入口对氧枪进行冷却，如此周而复始。在微渗漏检测和循环泵之间的管道上安装自动加药系统，自动加药系统配备流量 计、计量泵关键设备，进水管道开始补水的时候，加药计量泵根据流量计检测到的新水总 量，自动加入微蚀阻垢剂。在循环系统水管道最高处安装自动排气阀，循环水系统压力超过0.2MPa，自动阀 自动打开进行排气。循环管道上安装稳压罐，稳压罐上部安装额定压力为0. 35MPa的安全阀，自动调 节管道运行压力。微渗漏检测装置安装在进水管道与循环管道之间，它是利用流量检测原理进行工 作。闭式冷却塔内部换热器由铜管材质构成，采用喷淋加风冷的方式，使内部热交换 更充分。微渗漏检测系统是根据流量检测原理，以水泄漏流量40ml/min为标准，进行报警 提枪作业的。该系统运行信号与氧枪运行实行连锁，若泄露流量达到5ml/min，进行低流量 报警；若达到10 ml/min，进行中流量报警，达到25 ml/min，进行高流量报警，超过40 ml/ min,自动拔枪，保护氧枪。上述工艺的水源为自来水，经离子交换后，水的硬度明显下降，且在管路处设置了 自动加药装置，水质量满足了转炉冷却的需要；冷却方式为闭路冷却，在循环管路上安装微 渗漏检测装置，为系统安全平稳运行提供了安全屏障；循环管路上安装压力检测系统及调整装置，确保了系统运行时的压力平衡；冷却塔采用喷淋式铜管换热器，保证了系统运行时 的热交换平衡。本发明具有能耗低，安全可靠、自动化程度高等优点，适用于高温环境中对 设备进行冷却。本发明的效益为自动运转，维护少、自动补水、自动加药、无细菌及藻类结块、浊 度低、腐蚀率小、节省人工清理费、冷却效果好；循环管路处，安装过滤器，防止铁锈、杂物堵 塞管道，有效保障了循环系统的畅通，消除了因流量不足而产生的氧枪内部核沸腾，提高了 氧枪的使用寿命；自动投加缓蚀阻垢剂和杀菌剂，防止管道腐蚀，避免细菌和藻类繁殖，减 少清理费用；主要设备水泵、微渗漏检测、冷却塔、加药装置、控制柜中电气元件采用大公司 产品集成运行可靠；在循环管路上安装微渗漏检测装置，氧枪运行信号与水系统仪表运行 信号实行连锁，有效杜绝了安全事故的发生，为氧枪使用提供了安全保障；循环管路处，安 装稳压罐，调节水压，确保了生产过程中的水压相对稳定；冷却塔采用采用喷淋+风冷的方 式，使内部热交换更充分，确保了冷却效果。
图1是本发明实施列的流程示意图。
具体实施例方式在附图1中，冷却方式为闭路循环冷却方式。首先一种新型氧枪冷却方法，所述离 子交换柱将自来水转化为软化水，软化水经补水流量计流入微渗漏检测装置，接着进入闭 路管道，在循环泵的作用下，软化水进入到氧枪，并对氧枪进行冷却，然后回水直接进入闭 式冷却塔，完成热交换后回到循环泵的入口对氧枪进行冷却，如此周而复始。在微渗漏检测和循环泵之间的管道上安装自动加药系统，自动加药系统配备流量 计、加药计量泵和压力计，进水管道开始补水的时候，加药计量泵根据流量计检测到的新水 总量，自动加入微蚀阻垢剂。在循环系统水管道最高处安装自动排气阀，循环水系统压力超过0.2MPa，自动阀 自动打开进行排气。循环管道上安装稳压罐，稳压罐上部安装额定压力为0. 35MPa的安全阀，自动调 节管道运行压力。微渗漏检测装置安装在进水管道与循环管道之间，它是利用流量检测原理进行工 作。闭式冷却塔内部换热器由铜管材质构成，采用喷淋加风冷的方式，使内部热交换 更充分。微渗漏检测系统是根据流量检测原理，以水泄漏流量40ml/min为标准，进行报警 提枪作业的。该系统运行信号与氧枪运行实行连锁，若泄露流量达到5ml/min，进行低流量 报警；若达到10 ml/min，进行中流量报警，达到25 ml/min，进行高流量报警，超过40 ml/ min,自动拔枪，起到保护氧枪，确保安全生产的作用。运行参数为自来水0. 4MPa软化水压力0. 25MPa，总硬度彡100mg/l，阻垢剂0. 03kg/t水 泵的出口水压力为1. IM Pa，流量为31-32m7h 氧枪出口水压力为0. 15-0. 3 MPa以上新型氧枪冷却系统运行过程中参数完全满足了该厂转炉氧枪冷却的技术要求，实 现了长周期连续安全生产。
权利要求
1.种新型氧枪冷却方法，其特征在于所述离子交换柱将自来水转化为软化水，软化 水经补水流量计流入微渗漏检测装置，接着进入闭路管道，在循环泵的作用下，软化水进入 到氧枪，并对氧枪进行冷却，然后回水直接进入闭式冷却塔，完成热交换后回到循环泵的入 口对氧枪进行冷却，如此周而复始。
2.据权利要求1所述的一种氧枪冷却工艺，其特征是在微渗漏检测和循环泵之间的 管道上安装自动加药系统，自动加药系统配备流量计、计量泵关键设备，进水管道开始补水 的时候，加药计量泵根据流量计检测到的新水总量，自动加入微蚀阻垢剂。
3.据权利要求1所述的一种氧枪冷却工艺，其特征是在循环系统水管道最高处安装 自动排气阀，循环水系统压力超过0. 2MPa,自动阀自动打开进行排气。
4.据权利要求1所述的一种氧枪冷却工艺，其特征是所述循环管道上安装稳压罐，稳 压罐上部安装额定压力为0. 35MPa的安全阀，自动调节管道运行压力。
5.据权利要求1所述的一种氧枪冷却工艺，其特征是微渗漏检测装置安装在补水管 道与循环管道之间，它是利用流量检测原理进行工作。
6.据权利要求1所述的一种氧枪冷却工艺，其特征是闭式冷却塔内部换热器由铜管 材质构成，采用喷淋加风冷的方式，使内部热交换更充分。
7.据权利要求1所述的一种氧枪冷却工艺，其特征是微渗漏检测系统是根据流量检 测原理，以水泄漏流量40ml/min为标准，进行报警提枪作业的；该系统运行信号与氧枪运 行实行连锁，若泄露流量达到5ml/min，进行低流量报警；若达到10 ml/min，进行中流量报 警，达到25 ml/min，进行高流量报警，超过40 ml/min,自动拔枪，保护氧枪。
全文摘要
本发明公开了一种新型氧枪冷却方法，所述离子交换柱将自来水转化为软化水，软化水经补水流量计流入微渗漏检测装置，接着进入闭路管道，在循环泵的作用下，软化水进入到氧枪，并对氧枪进行冷却，然后回水直接进入闭式冷却塔，完成热交换后回到循环泵的入口对氧枪进行冷却，如此周而复始。本发明具有能耗低，安全可靠、自动化程度高等优点，适用于高温环境中对设备进行冷却。
文档编号F27D3/16GK102052851SQ201010572738
公开日2011年5月11日 申请日期2010年12月4日 优先权日2010年12月4日
发明者吴建明, 安国瑞, 张贵红, 王兴, 罗明儒, 贾晓东, 马玉天 申请人:金川集团有限公司