专利名称：用于耐火材料制品的隧道干燥洞的制作方法
技术领域：
用于耐火材料制品的隧道干燥洞技术领域[0001 ] 本实用新型涉及隧道干燥洞，尤其是涉及一种用于耐火材料制品的隧道干燥洞。
背景技术：
传统隧道干燥洞是将余热烟气直接用热风机抽入干燥洞内，烟气与半成品运行方 向逆向运行，通过对流传热的方式直接对耐材半成品进行烘干，以排除半成品中的外来水 分，由于烟气温度一般只有60—140°C之间，在半干法耐火材料的制作中，以上条件可以满 足其工艺要求。但由于烟气温度过低，不能满足含碳制品的工艺要求。如果采用煤气热风 炉热气供应干燥洞，其温度范围在180—250°C，基本可满足含碳制品或不烧制品的工艺要 求，经过上述温度热处理后的制品直接成为产品进行包装、供应。但是由于热风炉的热风 是用煤气作为燃料，其烟气中含有大量的有害物质，直接与砖坯接触，造成了坯体表面的污 染，制品颜色极为不均，影响了制品的外观质量。发明内容本实用新型的目的在于提供一种既能满足含碳制品的工艺要求，又可以提高制品 外观质量的用于耐火材料制品的隧道干燥洞。为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案本实用新型所述的用于耐火材料制品的隧道干燥洞，包括干燥洞体，以及加热所 述干燥洞体的热风烟道，所述热风烟道位于所述干燥洞体的下方，在所述热风烟道和干燥 洞体的结合面处设置有金属导热隔板。所述金属导热隔板滑动设置在所述热风烟道和干燥洞体之间，在所述金属导热隔 板上设置有道轨。所述道轨两端延伸出所述干燥洞体之外。本实用新型的优点在于热风烟道位于干燥洞体的下方，在所述热风烟道和干燥洞 体的结合面处设置有金属导热隔板。热气体从热风烟道内由热端向冷端运行，对金属导热 隔板进行加热升温，再由导热隔板辐射至干燥洞体内，放置在烘干车上的制品在干燥洞内 从低温向高温移动的过程中经历排湿干燥固化等一系列物化反应，从而完成制品热处理过 程。由于将热风烟道和干燥洞体分离开，改原来的对流传热为辐射传热，制品通过热辐射达 到固化、排湿，使坯体的外观质量明显得到提高，干燥后的成品表面光滑、质地均勻，表面颜 色一致，无污染，产品质量稳定，合格率达99. 9%。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型所述的用于耐火材料制品的隧道干燥洞，包括干燥洞体1，以及加热所述干燥洞体1的热风烟道2，所述热风烟道2位于所述干燥洞体1的下方，在所 述热风烟道2和干燥洞体1的结合面处设置有金属导热隔板3。工作时，将从热风炉出来的 高于600°C的热风通过热风主烟道引入热风烟道2中对金属导热隔板3进行加热，再由金 属导热隔板3将热气辐射进干燥洞体1内对烘干车5上的制品进行传导传热；将热风烟道 和干燥洞体分离开，改变了原来的对流传热，金属导热隔板3起到热风烟道上盖的作用，避 免了热烟气中的有害物质对坯体表面的污染，保证了成品制品的质量要求。所述金属导热 隔板3滑动设置在所述热风烟道2和干燥洞体1之间，方便对金属导热隔板3的清理和放 置；在所述金属导热隔板3上设置有道轨4，方便烘干车5工作时移动。所述道轨4两端延 伸出所述干燥洞体1之外，便于制品往烘干车5上装卸。
权利要求1.一种用于耐火材料制品的隧道干燥洞，包括干燥洞体(1)，以及加热所述干燥洞体 (1)的热风烟道(2)，其特征在于所述热风烟道(2)位于所述干燥洞体(1)的下方，在所述 热风烟道(2 )和干燥洞体(1)的结合面处设置有金属导热隔板(3 )。
2.根据权利要求1所述的用于耐火材料制品的隧道干燥洞，其特征在于所述金属导 热隔板(3)滑动设置在所述热风烟道(2)和干燥洞体(1)之间，在所述金属导热隔板(3)上 设置有道轨(4)。
3.根据权利要求2所述的用于耐火材料制品的隧道干燥洞，其特征在于所述道轨(4) 两端延伸出所述干燥洞体(1)之外。
专利摘要本实用新型公开了一种用于耐火材料制品的隧道干燥洞，包括干燥洞体，以及加热所述干燥洞体的热风烟道，所述热风烟道位于所述干燥洞体的下方，在所述热风烟道和干燥洞体的结合面处设置有金属导热隔板。本实用新型的优点在于将热风烟道和干燥洞体分离开，改变了原来的对流传热，热气体从热风烟道内由热端向冷端运行，对金属导热隔板进行加热升温，再由导热隔板辐射至干燥洞体内，改原来的对流传热为辐射传热，避免了热烟气中的有害物质对坯体表面的污染，制品通过热辐射达到固化、排湿，使坯体的外观质量明显得到提高，干燥后的成品表面光滑、质地均匀，表面颜色一致，无污染，产品质量稳定，合格率达99.9%。
文档编号F26B21/00GK201837212SQ201020507759
公开日2011年5月18日 申请日期2010年8月27日 优先权日2010年8月27日
发明者侯振东, 毛喜民, 肖代洲, 靳秀礼, 马建勇 申请人:郑州振东耐磨材料有限公司