专利名称：带轴冷却的双打散结构型回转圆筒干燥机的制作方法
技术领域：
本发明涉及干燥设备技术领域，特别是涉及用于湿粘物料的带轴冷却的双打散结构型回转圆筒干燥机。
背景技术：
回转圆筒干燥机是传统干燥设备的一大类，广泛应用于各个行业领域。目前国内采用较多的回转圆筒干燥机由回转圆筒及其转动装置组成，回转圆筒的内壁面上设有升举式或分配式抄板装置，当回转圆筒转动时，抄板装置也随回转圆筒一起转动，并将干燥机内的待干燥物料举起。随着回转圆筒的进一步转动，待干燥物料在自身的重力作用下，脱离抄板装置被抛下，落至回转圆筒的底部。之后，随着回转圆筒的转动，再次被举起、提升、抛下， 在反复的下落过程中，待干燥物料与进入干燥机的热风接触，进行热质交换，达到脱水干燥的目的。这种结构的回转圆筒干燥机在干燥粉粒状的松散物料，且要求干燥后的产品与原始物料在粒度上差别不大时，干燥效果显著。但在干燥块状、膏状、颗粒较大的粘稠状物料， 如糟渣类、污泥类物料时，该种结构的干燥机存在以下缺点1.干燥过程中，有结块、搓球现象，导致产品粒度、水分不均勻；2.物料呈块状或膏状，与热载体进行换热的传热系数低，干燥机的热效率低；3.结块、结疤等现象导致干燥工况恶化使物料过热变性，有机物料经常出现焦糊、 着火现象。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术干燥机的产品粒度及水分不均勻，热效率低，物料过热变性的问题，提供一种对于块状、膏状及颗粒较大的粘稠状物料干燥效果好的带轴冷却的双打散结构型回转圆筒干燥机；具有结构简单、制造维修方便、换热效率高、产品质量好的效果。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案带轴冷却的双打散结构型回转圆筒干燥机，包括机架，所述机架上设回转圆筒、驱动回转圆筒转动的电机I，所述回转圆筒内壁设有抄板，回转圆筒内设有打散装置，所述打散装置设有两组，所述打散装置包括旋转轴、驱动装置，所述驱动装置与旋转轴连接，所述旋转轴的轴线偏离回转圆筒的轴线，所述旋转轴的轴线与回转圆筒筒体轴线平行，所述旋转轴上设有支架，所述支架上设打散齿，所述旋转轴为中空的回转轴，所述中空的回转轴一端为冷却介质出口，另一端为冷却介质入口，中空部分设冷却介质。所述驱动装置包括驱动电机II、小皮带轮、皮带及大皮带轮，所述小皮带轮与驱动电机II连接，所述大皮带轮与旋转轴连接。所述打散齿在旋转轴圆周方向上均布。
所述打散齿为间隔交错排列的打散叶片。 所述驱动回转圆筒转动的电机I，以及驱动电机II为变频调速电机。
本发明的有益效果本发明带轴冷却的双打散结构型回转圆筒干燥机通过设有两套带轴冷却的打散装置，两套打散装置的旋转轴上所述旋转轴上设有支架，所述支架上按一定间距设有打散齿，旋转轴的轴线偏离回转圆筒轴线，旋转轴为中空的回转轴，中空的回转轴内设冷却介质；打散装置由变频驱动电机II驱动，经小皮带轮、大皮带轮减速后，获得合适的转速；回转圆筒由变频电机I驱动，通过转速调节满足不同粘度、不同性质物料的干燥要求。在干燥机运转的过程中，两套高速旋转的打散装置可使干燥机内的热风产生较强的湍流作用，使热风与待干燥物料充分接触，强化传热传质过程，大大提高干燥机的热效率。回转圆筒壁面上的抄板，在干燥块状、膏状及大颗粒的粘稠状物料时，有良好的粉碎作用，可干燥出合格的产品；同时能强化传热传质过程，提高干燥热效率，具体地就是在干燥过程中，当待干燥的膏状或块状物料被抄板提升到回转圆筒顶部下落的过程中，与旋转轴的打散齿接触，利用高速旋转的两套打散齿不断击打物料，将其打碎成小颗粒，使其比表面积不断增加，并与热风接触进行干燥，直至破碎成细小的颗粒，达到要求的水分后排出干燥机。因此具有以下有益的技术效果1.干燥机的热效率高，节能效果好；2.干燥后产品粒度、水分均勻；3.中空的旋转轴腔内设冷却介质，防止旋转轴过热变形、提高了设备可靠性，又能保证产品质量。
图1是本发明带轴冷却的双打散结构型回转圆筒干燥机内部结构示意图；图2是图1所示带轴冷却的双打散结构型回转圆筒干燥机沿A-A剖视图；图3是图1所示带轴冷却的双打散结构型回转圆筒干燥机的右视图。 图中，1-驱动电机II，2-小皮带轮I，3-冷却介质出口，4-大皮带轮I，5_旋转轴 I，6-打散齿I，7-支架，8-回转圆筒，9-冷却介质入口，10-电机I，ll-出料罩，12-抄板， 13-旋转轴II，14-打散齿II，15-皮带I，16-小皮带轮II，17-皮带II，18-大皮带轮II， 19-热介质进口，20-热介质出口，21-物料进口，22-物料出口。
具体实施例方式下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。结合图1 图3，一种带轴冷却的双打散结构型回转圆筒干燥机，包括机架，机架上设回转圆筒8、驱动回转圆筒转动的电机110，热介质进口 19，热介质出口 20，物料进口 21，物料出口 22，出料罩11，所述回转圆筒8内设有抄板12，回转圆筒8上还设有打散装置； 所述打散装置包括旋转轴15、旋转轴1113，驱动装置，所述驱动装置与旋转轴15、旋转轴 1113连接，所述旋转轴15、旋转轴1113的轴线与回转圆筒8筒体轴线平行，所述旋转轴15、 旋转轴Π13上分别设有支架7，支架7上分别设有打散齿16、打散齿1114，所述旋转轴15、 旋转轴Π13为中空的回转轴，所述中空的回转轴一端为冷却介质出口 3，一端为冷却介质入口 9，内设冷却介质；所述打散装置设有两个，所述打散装置的旋转轴15、旋转轴1113的轴线偏离回转圆筒8的轴线；所述驱动装置包括驱动电机III、小皮带轮12，大皮带轮14，皮带115，小皮带轮1116，皮带1117，大皮带轮1118，所述小皮带轮12、小皮带轮1116与驱动电机IIl连接，所述大皮带轮14、大皮带轮1118分别与旋转轴15、旋转轴1113连接；各组打散齿16，打散齿1114在旋转轴15、旋转轴1113圆周方向上均布；所述打散齿16，打散齿Π14为间隔交错排列的打散叶片；所述电机110，所述驱动电机IIl为变频调速电机。
上述虽然结合附图对发明的具体实施方式
进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
权利要求
1.一种带轴冷却的双打散结构型回转圆筒干燥机，包括机架，所述机架上设回转圆筒、 驱动回转圆筒转动的电机I，所述回转圆筒内壁设有抄板，回转圆筒内设有打散装置，打散装置设有两组，所述打散装置包括旋转轴、驱动装置，所述驱动装置与旋转轴连接，所述打散装置的旋转轴的轴线偏离回转圆筒的轴线，所述旋转轴的轴线与回转圆筒筒体轴线平行，所述旋转轴上设有支架，所述支架上设打散齿，所述旋转轴为中空的回转轴，所述中空的回转轴一端为冷却介质出口，另一端为冷却介质入口，中空部分设冷却介质。
2.如权利要求1所述的带轴冷却的双打散结构型回转圆筒干燥机，其特征是，所述驱动装置包括驱动电机II、小皮带轮、皮带及大皮带轮，所述小皮带轮与驱动电机II连接，所述大皮带轮与旋转轴连接。
3.如权利要求1所述的带轴冷却的双打散结构型回转圆筒干燥机，其特征是，各组打散齿在旋转轴圆周方向上均布。
4.如权利要求1所述的带轴冷却的双打散结构型回转圆筒干燥机，其特征是，所述打散齿为间隔交错排列的打散叶片。
5.如权利要求2所述的带轴冷却的双打散结构型回转圆筒干燥机，其特征是，所述驱动电机II，电机I为变频调速电机。
全文摘要
本发明公开了一种带轴冷却的双打散结构型回转圆筒干燥机；包括机架，机架上设回转圆筒、驱动回转圆筒转动的电机I，回转圆筒内壁设有抄板，回转圆筒内设有打散装置，打散装置设有两组，打散装置包括旋转轴、驱动装置，驱动装置与旋转轴连接，打散装置的旋转轴的轴线偏离回转圆筒的轴线，旋转轴的轴线与回转圆筒筒体轴线平行，旋转轴上设有支架，支架上设打散齿，旋转轴为中空的回转轴，中空的回转轴一端为冷却介质出口，另一端为冷却介质入口，中空部分设冷却介质，所述驱动装置包括驱动电机II、小皮带轮、皮带及大皮带轮，小皮带轮与驱动电机II连接，所述大皮带轮与旋转轴连接；具有结构简单、制造维修方便、换热效率高、可靠地保证产品质量。
文档编号F26B25/00GK102506567SQ20111036891
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者倪春林, 周学坤, 夏兴家, 李新波, 王凯, 邢召良, 金澎, 陈洪军 申请人:山东天力干燥股份有限公司