专利名称：回转窑耐火材料的防脱落结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及链箅机回转窑技术领域，特别是一种回转窑耐火材料的防脱落结构。
背景技术：
在我国链箅机回转窑的耐火材料的使用寿命很短，主要表现为高温状态下耐火材料表面会逐渐剥落，最终露出窑体钢板，导致无法生产。由于回转窑的特殊结构，耐火材料是沿回转窑轴向设置的，并且由一组预制砖组成的预制砖带、与此预制砖带交错设置的浇注带组成，浇注带内设有窑体锚固钉，我国在回转窑耐火材料设计施工过程中均未考虑预留膨胀缝的问题。由于回转窑是一个筒体结构，理论上耐火材料径向的膨胀可以通过回转窑的筒体钢板受热向外膨胀来消除，耐火材料轴向的膨胀通过长度方向的钢板膨胀来消除。但是，事实上径向的钢板受热膨胀量要低于耐火材料高温膨胀量，这就会在耐火材料工作层产生由于膨胀导致的热应力，当耐火材料本身的强度无法克服此热应力时，相邻耐火材料之间就会产生相互的挤压力，耐火材料的工作层就会产生剥落的现象；由于回转窑的温度分布是中部高两端低，这就会造成高温区域的耐火材料膨胀量大于钢板的膨胀量，从而在径向方向上产生剪切力，并对耐火材料产生破坏，这就是高温段耐火材料易损坏的主要原因。如何有效消除耐火材料膨胀量是提高回转窑耐火材料的使用寿命的关键。
发明内容本实用新型提供一种可延长回转窑耐火材料使用寿命的回转窑耐火材料的防脱
落结构。本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的本实用新型的回转窑耐火材料的防脱落结构，包括由沿回转窑轴向设置的预制砖带、与此预制砖带交错设置的浇注带、窑体锚固钉和轻质隔热砖组成的环形耐火材料保护层，此环形耐火材料保护层的内表面窑头侧和窑尾侧为低温区，中间为高温区，所述的预制砖带由预制砖砌筑而成，所述的预制砖和浇注带靠近窑体锚固钉侧为非工作区，面对回转窑内侧为工作区，其特征在于在所述预制砖带的预制砖四周的工作区均设有纤维纸，在所述浇注带的工作区每间隔1 ail设置一条膨胀缝，在此膨胀缝内设有膨胀板，此膨胀板与所述的膨胀缝相匹配，在所述的窑体锚固钉的表面涂抹二层浙青。所述纤维纸的高度为100 120mm，厚度为1 2mm。所述的膨胀板为波纹膨胀板，其高度为100 120mm，厚度为4 6mm。在所述高温区的浇注带的工作区每间隔Im设置一条膨胀缝，在所述低温区的浇注带的工作区每间隔1. 5m设置一条膨胀缝。本实用新型的防止回转窑耐火材料脱落的方法的特点是 理论上耐火材料径向的膨胀可以通过回转窑的筒体钢板受热向外膨胀来消除，耐火材料轴向的膨胀通过长度方向的钢板膨胀来消除。但是，事实上径向的钢板受热膨胀量要低于耐火材料高温膨胀量，这就会在环形耐火材料保护层的内表面产生由于膨胀导致的热应力，当耐火材料本身的强度无法克服热应力时，相邻耐火材料之间就会产生相互的挤压力，环形耐火材料保护层的内表面就会产生剥落的现象；由于回转窑的温度分布是中部高两端低，这就会造成高温区域的耐火材料膨胀量大于钢板的膨胀量，从而在径向方向上产生剪切力对耐火材料产生的破坏。本实用新型在环形耐火材料保护层的内表面的高温区域，根据耐火材料的膨胀量设置膨胀板，通过在预制砖四周的工作区(高温区域)设置纤维纸，在浇筑带的工作区(高温区域)每隔一段距离设置一个膨胀缝，这个距离要根据工况温度而定，而且这些膨胀缝都不贯通。并在此膨胀缝内填充膨胀板，此膨胀板和纤维纸在高温状态下融化或者燃烬，这样就留下缝隙，为高温状态下耐火材料的膨胀留下空间，即消除热应力。本实用新型的优点是1)可以有效消除由于耐火材料和钢结构膨胀不一致产生的热应力，防止了回转窑耐火材料脱落，保证回转窑的正常生产；2 )由于膨胀缝没有贯穿整个耐火材料保护层，不会因为高温烟气沿着膨胀缝穿透至钢板造成“红窑”，也不会由于串风而侵蚀靠近窑体钢板的轻质隔热砖；3)延长了耐火材料保护层的使用寿命，降低了生产成本。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式
。如图1所示，本实用新型的回转窑耐火材料的防脱落结构，包括由沿回转窑轴向设置的预制砖带、与此预制砖带交错设置的浇注带4、窑体锚固钉5和轻质隔热砖 2、3组成的环形耐火材料保护层，此环形耐火材料保护层的内表面窑头侧和窑尾侧为低温区，中间为高温区，所述的预制砖带由预制砖砌筑而成，所述的预制砖和浇注带靠近窑体锚固钉侧为非工作区，面对回转窑内侧为工作区，其特征在于在所述的窑体锚固钉5的表面涂抹二层浙青，使耐火材料保护层与回转窑窑体的锚固性更好。在所述预制砖带的预制砖 1四周的工作区(高温区域)均设有纤维纸7，所述纤维纸7的高度为100 120mm，厚度为 1 2mm。在所述浇注带4的工作区(高温区域)每间隔1 ^ii设置一条膨胀缝，在此膨胀缝内设有膨胀板6，此膨胀板6为波纹膨胀板，其高度为100 120mm，厚度为4 6mm。此膨胀板6与所述的膨胀缝相匹配。由于回转窑的低温区耐火材料膨胀量小于高温区的耐火材料膨胀量，本实用新型在所述高温区的浇注带4的工作区(高温区域)每间隔Im设置一条膨胀缝，在所述低温区的浇注带4的工作区(高温区域)每间隔1. 5m设置一条膨胀缝。这样可以有效消除由于耐火材料和钢结构膨胀不一致产生的热应力，防止了回转窑耐火材料脱落，保证回转窑的正常生产。[0021]此种结构可使设在预制砖1四周的工作区的纤维纸7和设在膨胀缝内的膨胀板6 在高温状态下融化或者燃烬，这样就留下缝隙，为高温状态下耐火材料的膨胀留下空间，即消除热应力。本实用新型的回转窑耐火材料的防脱落结构的工作原理是设在预制砖1四周的工作区的纤维纸7和设在膨胀缝内的膨胀板6在高温状态下融化或者燃烬，这样就留下缝隙，同时在高温状态下的耐火材料的膨胀部分填充了缝隙，即消除了热应力。本实用新型可以有效消除由于耐火材料和钢结构膨胀不一致产生的热应力，同时由于膨胀缝没有贯穿整个耐火材料保护层，不会因为高温烟气沿着膨胀缝穿透至钢板造成 “红窑”，也不会由于串风而侵蚀靠近窑体钢板的轻质隔热砖2、3。防止了回转窑耐火材料脱落，延长了耐火材料保护层的使用寿命，降低了生产成本，保证了回转窑的正常生产。
权利要求1.一种回转窑耐火材料的防脱落结构，包括由沿回转窑轴向设置的预制砖带、与此预制砖带交错设置的浇注带、窑体锚固钉和轻质隔热砖组成的环形耐火材料保护层，此环形耐火材料保护层的内表面窑头侧和窑尾侧为低温区，中间为高温区，所述的预制砖带由预制砖砌筑而成，所述的预制砖和浇注带靠近窑体锚固钉侧为非工作区，面对回转窑内侧为工作区，其特征在于在所述预制砖带的预制砖四周的工作区均设有纤维纸，在所述浇注带的工作区每间隔ι ail设置一条膨胀缝，在此膨胀缝内设有膨胀板，此膨胀板与所述的膨胀缝相匹配，在所述的窑体锚固钉的表面涂抹二层浙青。
2.根据权利要求1所述的回转窑耐火材料的防脱落结构，其特征在于所述纤维纸的高度为100 120mm，厚度为1 2_。
3.根据权利要求1所述的回转窑耐火材料的防脱落结构，其特征在于所述的膨胀板为波纹膨胀板，其高度为100 120mm，厚度为4 6mm。
4.根据权利要求1所述的回转窑耐火材料的防脱落结构，其特征在于在所述高温区的浇注带的工作区每间隔Im设置一条膨胀缝，在所述低温区的浇注带的工作区每间隔1. 5m 设置一条膨胀缝。
专利摘要本实用新型涉及链箅机回转窑技术领域，特别是一种回转窑耐火材料的防脱落构。包括由沿回转窑轴向设置的预制砖带、与此预制砖带交错设置的浇注带、窑体锚固钉和和轻质隔热砖组成的环形耐火材料保护层，此环形耐火材料保护层的内表面窑头侧和窑尾侧为低温区，中间为高温区，其特征在于在窑体锚固钉的表面涂抹二层沥青，在预制砖带的预制砖四周的工作区均设有纤维纸，在浇注带的工作区每间隔1～2m设置一条膨胀缝，在此膨胀缝内设有膨胀板，此膨胀板与膨胀缝相匹配。膨胀板为波纹膨胀板。本实用新型消除了由于耐火材料和钢结构膨胀不一致产生的热应力，防止了耐火材料的脱落。
文档编号F27B7/28GK202083213SQ20112014968
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月12日 优先权日2011年5月12日
发明者吴增福 申请人:中冶北方工程技术有限公司