专利名称：卧式节能熔盐炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种供热设备，具体的说是一种卧式节能熔盐炉。
背景技术：
目前采用的导热介质以采用蒸汽和导热油为主，鉴于用热设备所需的温度，以蒸汽和导热油为介质的供热设施很难达到或超过300°C的高温，而且普通的热载体加热炉采用固定燃料，这些固体燃料主要以煤和木材废料为主，采用此燃料燃烧加热，不仅加热效率低，而且会造成大量的环境污染。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种节能、环保、介质可循环利用，供温高的卧式节能熔盐炉。本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的一种卧式节能熔盐炉，包括炉体和内管，所述的炉体水平设置，内管水平设置在炉体内并与炉体之间形成一环形空腔，所述的炉体的两端上部分别设有出料口和回料口，出料口处设有熔盐泵；内管的两端伸出炉体外并分别设有燃料进口和排烟口 ；所述的燃料进口和排烟口的位置分别与出料口和回料口的位置相对应。所述的内管和燃料进口内设有催化助燃器。所述的催化助燃器均勻分布在内管中。所述的燃料进口处设有鼓风机。所述的炉体从内至外依次由不锈钢钢管和保温层组成。所述炉体的上部设有加料口，所述的加料口位于出料口和回料口之间。所述的炉体和内管位于同一条中轴线上。本实用新型相比现有技术有如下优点本实用新型采用熔盐为热载体，不但可提供高达700°C的高温，同时作为热载体的熔盐可在熔盐泵的作用下进行液相循环利用。本实用新型采用天然气为燃料，并使用了催化助燃器进行催化助燃，不但可以使燃料得到充分燃烧，而且可比普通固体燃料节约65%左右，不但降低了空气污染和环境污染，而且节能减排。
附图1为本实用新型的结构示意图。其中1一内管；2—炉体；3—出料口 ；4一回料口 ；5—熔盐泵；6—燃料进口 ；7— 排烟口 ；8—催化助燃器；9一鼓风机；10—加料口。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。如图1所示一种卧式节能熔盐炉，包括炉体1和内管2，其中炉体1水平设置，内管2水平放置在炉体1内并在炉体1与内管2之间形成一环形空腔，炉体1和内管2位于同一条中轴线上，炉体1从内至外依次由不锈钢钢管和保温层组成。在炉体1的两端上部分别设有出料口 3和回料口 4，在出料口 3处设有熔盐泵5，用以将熔盐炉中的热熔盐强制取出供热；另外在炉体1的上部位于出料口 3和回料口 4之间还设有加料口 10，以初始时加入熔盐和当熔盐损失时快速补充。在内管2的两端分别设有燃料进口 6和排烟口 7，燃料进口 6和排烟口 7的位置分别与出料口 3和回料口 4的位置相对应；燃料进口 3处设有鼓风机9，用以将燃料快速送入熔盐炉中，内管1和燃料进口 3内还设有多孔状的催化助燃器 8，其中内管1内的催化助燃器8均勻分布，催化阻燃器8内放置催化助燃物质，在催化助燃的同时还能使烟气顺利通过。本实用新型在使用时，首先将充分磨成粉状的熔盐颗粒加热液化为熔融状态，然后通过加料口 10或回料口 4将熔融状态的熔盐加入到熔盐炉内的炉体1和内管2之间形成的环形空腔中；另一方面，通过鼓风机9快速将天然气从燃料进口 6处加入到内管2中， 通过催化助燃器8后在内管2中点火燃烧，天然气燃烧产生的热量进一步加热空腔内的熔盐，当熔盐达到所需温度后，在熔盐泵5的作用下，高温熔盐从出料口 3流出。高温熔盐与用热设备充分热交换，释放热量后重新回到本实用新型的熔盐炉内再加热，实现可循环利用的目的。本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
权利要求1.一种卧式节能熔盐炉，包括炉体(1)和内管(2)，其特征在于所述的炉体(1)水平设置，内管(2)水平设置在炉体(1)内并与炉体(1)之间形成一环形空腔，所述的炉体(1)的两端上部分别设有出料口(3)和回料口(4)，出料口(3)处设有熔盐泵(5);内管(2)的两端伸出炉体(1)外并分别设有燃料进口(6)和排烟口(7)；所述的燃料进口(6)和排烟口(7) 的位置分别与出料口(3)和回料口(4)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的卧式节能熔盐炉，其特征在于所述的内管(2)和燃料进口(6) 内设有催化助燃器(8)。
3.根据权利要求2所述的卧式节能熔盐炉，其特征在于所述的催化助燃器(8)均勻分布在内管(1)中。
4.根据权利要求1所述的卧式节能熔盐炉，其特征在于所述的燃料进口(6)处设有鼓风机(9)。
5.根据权利要求1所述的卧式节能熔盐炉，其特征在于所述的炉体(1)从内至外依次由不锈钢钢管和保温层组成。
6.根据权利要求1所述的卧式节能熔盐炉，其特征在于所述炉体(1)的上部设有加料口(10)，所述的加料口(10)位于出料口(3)和回料口(4)之间。
7.根据权利要求1所述的卧式节能熔盐炉，其特征在于所述的炉体(1)和内管(2)位于同一条中轴线上。
专利摘要本实用新型公开了一种卧式节能熔盐炉，包括炉体(1)和内管(2)，所述的炉体(1)水平设置，内管(2)水平设置在炉体(1)内并与炉体(1)之间形成一环形空腔，所述的炉体(1)的两端上部分别设有出料口(3)和回料口(4)，出料口(3)处设有熔盐泵(5)；内管(2)的两端伸出炉体(1)外并分别设有燃料进口(6)和排烟口(7)；所述的燃料进口(6)和排烟口(7)的位置分别与出料口(3)和回料口(4)的位置相对应。本实用新型采用可循环利用的熔盐为热载体，并利用催化助燃器对天然气进行催化助燃，不但可以使燃料得到充分燃烧，而且可大大降低燃料的用量，在节能减排的同时，还不会造成环境污染。
文档编号F24H9/00GK202119100SQ20112022794
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者刘明秋, 周德胜, 张吉太, 邹开良 申请人:江苏国正新材料科技有限公司