专利名称：热处理炉全自动温度控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金エ业技术领域，涉及ー种用于热处理炉全自动温度控制系统。
背景技术：
加热炉是将物料或エ件加热的设备，应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻エ、日化、制药等诸多行业领域。在冶金エ业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的エ业炉，包括 有连续加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉也称为热处理炉。按炉温分布，炉膛沿长度方向分为预热段、加热段和均热段；进料端炉温较低为预热段，其作用在于利用炉气热量，以提高炉子的热效率。加热段为主要供热段，炉气温度较高，以利于实现快速加热。均热段位于出料端，炉气温度与金属料温度差别很小，保证出炉料坯的断面温度均匀。用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。连续加热炉通常使用气体燃料、重油或粉煤，有的烧块煤。热处理炉温度的精准，直接影响产品质量，特别的双相钢的温域比较狭隘，如何精确控制炉内是温度，是一大难题。现有的燃气热处理炉温度控制系统多采用PID控制规律的电子调节器，由于燃气炉的复杂特性以及强干扰、时滞大等因素使炉膛温度难以精确控制、温度波动较大，不能满足对温度控制精度小于等于5 7°C的热处理要求，影响了热处理质量。为保证最低温度值，通常调高温度设定值，则易造成エ件烧损和燃气消耗増加。
发明内容本实用新型的目的就是针对上述现状，而提出的ー种用于热处理炉的全自动温度控制系统。本实用新型主要技术方案热处理炉全自动温度控制系统，主要包括设置于炉膛内的热电偶、与热电偶依次连接的控制器、自动阀门伺服器及自动阀门。一般地，本实用新型所述自动阀门伺服器及自动阀门用于天然气和助燃气的控制，伺服器通常采用伺服电机。本实用新型的控制器可以采用常用的控制仪表，也可以采用集成非线性逻辑模块、时滞模块、模糊模块、综合调节器及变换模块组成智能控制器，配合控制网、エ业以太网、人机界面，实现可视化控制，使得连续热处理炉内温度控制误差小，稳定性和可靠性更闻。本实用新型系统经热电偶反馈炉膛内温度数据，传输到控制器，控制器根据给定温度要求，输出指令，执行打开或者关闭天然气和助燃风的阀门，自动阀门上的伺服电机接到执行器指令，执行阀门开度大小位置变动，保证炉膛内温度和给定温度一致。本实用新型可提高热处理质量，节省燃气消耗，提高燃气热处理炉膛内的温度控制精度，进而提闻热处通质量。
附图I为本实用新型实施例全自动温度控制系统方框示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型加以详细描述。
实施例本实施例用于热处理炉的全自动温度控制系统如附图I所示，主要包括设置于炉膛内的热电偶、与热电偶依次连接的控制仪表、天然气及助燃气自动阀门伺服电机、天然气及助燃气自动阀门。
·[0015]本实施例，如控制仪表上设定温度为1140°C，炉内温度为1000°C，热电偶收集到炉内温度数据，反馈到控制仪表，控制仪表接受到温度数据，根据给定温度要求，向自动阀门发出打开阀门指令，即向天然气和助燃风自动阀门上的伺服电机发出正转指令，伺服电机接受到正转指令，开始正转，阀门打开。燃烧器正常工作，向炉内加温。当炉温升到ii4rc，热电偶收集到炉膛内温度数据，反馈到控制仪表，控制仪表根据温度设置要求，发出反转指令，伺服电机收到指令，执行反转指令，阀门关闭。燃烧器关闭，停止向炉膛内加温。
权利要求1.ー种热处理炉全自动温度控制系统，其特征是包括设置于炉膛内的热电偶、与热电偶依次连接的控制器、自动阀门伺服器及自动阀门。
2.如权利要求I所述的全自动温度控制系统，其特征是所述自动阀门伺服器及自动阀门为天然气和助燃气的自动阀门伺服器及自动阀门。
3.如权利要求I或2所述的全自动温度控制系统，其特征是所述自动阀门伺服器为伺服电机。
专利摘要用于热处理炉全自动温度控制系统，属于冶金工业技术领域。主要包括设置于炉膛内的热电偶、与热电偶依次连接的控制器、自动阀门伺服器及自动阀门。自动阀门伺服器及自动阀门用于天然气和助燃气的控制。本实用新型系统经热电偶反馈炉膛内温度数据，传输到控制器，控制器根据给定温度要求，输出指令，执行打开或者关闭天然气和助燃风的阀门，自动阀门上的伺服电机接到执行器指令，执行阀门开度大小位置变动，保证炉膛内温度和给定温度一致。本实用新型可提高热处理质量，节省燃气消耗，提高燃气热处理炉膛内的温度控制精度，进而提高热处理质量。
文档编号F27D19/00GK202576515SQ20112039581
公开日2012年12月5日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日
发明者高荣林 申请人:常州博尼特种钢管有限公司