专利名称：一种双向气压式冲天炉料位计的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种检测冲天炉内料位的装置，具体为一种双向气压式冲天炉料位计，属于铸铁熔炼设备领域。
背景技术：
目前，公知的冲天炉气压式料位计构造，是在充装导电液的U形管两支管中，各设置一根检测电极，两支管的气压取压口，一个连接开设在炉膛检测位置的取压管，另一个通大气。炉内料位低于取压管口时，U形管两支管内导电液平面高度相等，两个电极都与导电液接触，处于导通状态，发出空料信号。当炉内料位高度超过取压管时，由于炉料的阻力，在取压管口处形成气压，将取压支管内导电液液面压低，导电液与电极脱离，两电极形成断路，发出满料信号。由于两个电极间导电距离远，灵敏度差，为了保持较高的灵敏度，需要导 电液较小的比重和电解质较高浓度，浓度高的导电液对电极有较强的氧化、腐蚀作用，致使导电性能下降，可靠性低，使用寿命短。为了保持电极的导电性能，需要经常拆卸、清洁电极。公知的冲天炉气压式料位计，仅有两个电极，只能组成一对触点，实现单向开、关。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种双向气压式冲天炉料位计，解决了现有的U形管气压式冲天炉料位计灵敏度低和维护麻烦的不足，确保正确、灵敏地控制料位。为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现一种双向气压式冲天炉料位计，包括底板，底板上设置有U型管，底板和U型管通过固定卡连接固定，其U型管的两端开口处一端设置有高电极I和低电极I，另一端设置有高电极II和低电极II;所述U型管内注有导电液，U型管的中间凹槽位置固定设有标尺；所述U形管的两侧分别设置有一个用于连接冲天炉取压管的取压口 ；所述高电极I的最低点高度高于低电极I的最低点高度，高电极II的最低点高度高于低电极II的最低点高度；所述高电极I、和低电极I、高电极II和低电极II的顶端分别设置有接线柱，接线柱连接加料控制电路。优化的，上述双向气压式冲天炉料位计，其低电极I、高电极I、高电极II和低电极II外分别设置有密封绝缘套。优化的，上述双向气压式冲天炉料位计，其高电极I和低电极I、高电极II和低电极II分别通过密封塞与U型管固定连接。优化的，上述双向气压式冲天炉料位计，其底板上设置有若干安装孔。优化的，上述双向气压式冲天炉料位计，其导电液为自来水或低浓度电解质水溶液。一种双向气压式冲天炉料位计，包括底板，底板上设置有U型管，底板和U型管通过固定卡连接固定，其U型管的两端开口处一端设置有高电极和低电极，另一端设置有用于连接冲天炉取压管的软管；所述U型管内注有导电液；所述高电极的最低点高度高于低电极的最低点高度；所述高电极和低电极的顶端分别设置有接线柱，接线柱连接加料控制电路。优化的，上述双向气压式冲天炉料位计，其低电极和高电极外分别设置有密封绝缘套。优化的，上述双向气压式冲天炉料位计，其高电极和低电极通过通气塞与U型管固定连接；所述软管通过密封塞与U型管固定连接。优化的，上述双向气压式冲天炉料位计，其导电液为自来水或盐水。优化的，上述双向气压式冲天炉料位计,其低电极和高电极采用3mm的塑料皮铜电线制成。本发明的有益效果是设置两对触点，可同时或不同时发出两个压力信号，从而控 制不同的加料程序；提高了气压式料位计的灵敏度和工作可靠性，延长了使用寿命，减少了维护工作量，便于调整双触点与导电液面的距离和接触状态，实现多种控制模式，适应不同的生产条件，保证炉内炉料高度在工艺设定的范围内波动，稳定炉况，减少能量消耗、材料浪费和污染物的排放，提高了产品质量，降低了生产成本。
图I是本发明的实施例I的结构示意图；图2是本发明的实施例2的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。如图I所示，本发明为一种双向气压式冲天炉料位计，包括底板12，底板12上设置有U型管6,底板12和U型管6通过固定卡14连接固定,其U型管6的两端开口处一端设置有高电极I 3和低电极I 2，另一端设置有高电极II 8和低电极II 9，替代两支管各设置一个电极的结构方式，电极为细圆杆形金属电极，两个电极同处一个支管内，距离近，导电路程短；所述U型管6内注有导电液13，U型管6的中间凹槽位置固定设有标尺7，用以标示和调定各电极和导电液面高低位置；所述U形管6的两侧分别设置有一个用于连接冲天炉取压管的取压口 I ;所述高电极I 3的最低点高度高于低电极I 2的最低点高度，高电极118的最低点高度高于低电极II 9的最低点高度；所述高电极I 3、和低电极I 2、高电极II 8和低电极II 9的顶端分别设置有接线柱11，接线柱11连接加料控制电路10，本发明设置两对触点，可同时或不同时发出两个压力信号，从而控制不同的加料程序。低电极I
2、高电极I 3、高电极118和低电极119外分别设置有密封绝缘套4。其高电极I 3和低电极I 2、高电极118和低电极119分别通过橡胶密封塞5与U型管6固定连接，两个橡胶密封塞分别塞住U形管管口。底板12上设置有若干安装孔15。导电液13为自来水或低浓度电解质水溶液，导电液的浓度低于单电极料位计的1/10，导电液比重较小，单位气压液面升、降大，灵敏度高，对电极的腐蚀轻，维护工作量少，工作稳定。使用时将料位计垂直固定，通过漏斗和导管由取压口向U形管内加入导电液至设定高度。去除加液导管，连接到冲天炉取压管，接通电控装置，料位计即可工作，电控系统有信号放大功能时，料位计的导电液采用自来水；电控系统无信号放大功能时，料位计导电液采用低浓度电解质水溶液。两对电极可有多种高度配置，两个高电极和两个低电极方便并联时，作为单触点使用，提高可靠性和灵敏度；两个支管中电极设置成不同高度时，组成双触点。如图2所示，本发明为一种双向气压式冲天炉料位计，包括底板11，底板11上设置有U型管8,底板11和U型管8通过固定卡12连接固定,其U型管8的两端开口处一端设置有高电极5和低电极6，另一端设置有用于连接冲天炉I的取压管2的软管13 ;所述U型管8内注有导电液9 ;所述闻电极5的最低点闻度闻于低电极6的最低点闻度；所述闻电极5和低电极6的顶端分别设置有接线柱14，接线柱14连接加料控制电路10。低电极5和高电极6外分别设置有密封绝缘套7。高电极5和低电极6通过通气塞4与U型管8固定连接；所述软管13通过密封塞3与U型管8固定连接。导电液9为自来水或盐水。低电极6和高电极5采用3mm的塑料皮铜电线制成。导电液采用自来水和稀食盐水分别进行了实验，料位计工作均正常。本发明采用晶体管继电器控制冲天炉加料，当冲天炉内炉料高度降至料位计炉内取压口时，料位计U形管取压支管内压力下降，导电液液面上升至接近电极支管液面高度，高电极离开导电液，高、低电极成断路，三极管T己基电位升高导致截止，继电器J失电，发出主令信号，指挥配料加料动作。炉料加满时，炉内取压口上部堆积炉料，炉 料对炉气上升的阻力造成炉内取压口处气压升高，高压经取压管传入U形管作用于导电液面，液面下降，电极侧支管内液面上升，高电极浸入导电液，两电极连通，继电器T得电，发出满料信号，指挥加料系统停止加料。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点。本行业的技术人士应该了解，本发明不受上述实施条例的限制，上述实施条例和说明书中描述的只是用于说明本发明的原理，在不脱离本发明原理和范围的前提下，本发明还可有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围同所附的权利要求书及其它等效物界定。
权利要求
1.一种双向气压式冲天炉料位计，包括底板，底板上设置有U型管，底板和U型管通过固定卡连接固定，其特征在于所述U型管的两端开口处一端设置有高电极I和低电极I，另一端设置有高电极II和低电极II;所述U型管内注有导电液，U型管的中间凹槽位置固定设有标尺；所述U形管的两侧分别设置有一个用于连接冲天炉取压管的取压口 ；所述高电极I的最低点高度高于低电极I的最低点高度，高电极II的最低点高度高于低电极II的最低点高度；所述高电极I、和低电极I、高电极II和低电极II的顶端分别设置有接线柱，接线柱连接加料控制电路。
2.根据权利要求I所述的双向气压式冲天炉料位计，其特征在于所述低电极I、高电极I、高电极II和低电极II外分别设置有密封绝缘套。
3.根据权利要求2所述的双向气压式冲天炉料位计，其特征在于所述高电极I和低电极I、高电极II和低电极II分别通过密封塞与U型管固定连接。
4.根据权利要求3所述的双向气压式冲天炉料位计，其特征在于所述底板上设置有 若干安装孔。
5.根据权利要求4所述的双向气压式冲天炉料位计，其特征在于所述导电液为自来水或低浓度电解质水溶液。
6.一种双向气压式冲天炉料位计，包括底板，底板上设置有U型管，底板和U型管通过固定卡连接固定，其特征在于所述U型管的两端开口处一端设置有高电极和低电极，另一端设置有用于连接冲天炉取压管的软管；所述U型管内注有导电液；所述高电极的最低点高度高于低电极的最低点高度；所述高电极和低电极的顶端分别设置有接线柱，接线柱连接加料控制电路。
7.根据权利要求6所述的双向气压式冲天炉料位计，其特征在于所述低电极和高电极外分别设置有密封绝缘套。
8.根据权利要求7所述的双向气压式冲天炉料位计，其特征在于所述高电极和低电极通过通气塞与U型管固定连接；所述软管通过密封塞与U型管固定连接。
9.根据权利要求8所述的双向气压式冲天炉料位计，其特征在于所述导电液为自来水或盐水。
10.根据权利要求9所述的双向气压式冲天炉料位计，其特征在于所述低电极和高电极采用3mm的塑料皮铜电线制成。
全文摘要
本发明公开了一种双向气压式冲天炉料位计，包括底板，底板上设置有U型管，底板和U型管通过固定卡连接固定，其U型管的两端开口处一端设置有高电极I和低电极I，另一端设置有高电极II和低电极II；所述U型管内注有导电液，U型管的中间凹槽位置固定设有标尺；所述U形管的两侧分别设置有一个用于连接冲天炉取压管的取压口。本发明的有益效果是设置两对触点，可同时或不同时发出两个压力信号，从而控制不同的加料程序；提高了气压式料位计的灵敏度和工作可靠性，延长了使用寿命，减少了维护工作量，便于调整双触点与导电液面的距离和接触状态，实现多种控制模式，适应不同的生产条件，提高了产品质量，降低了生产成本。
文档编号F27B1/28GK102829622SQ20121032801
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者于阔沛, 于阔涛, 于仁先, 宋强 申请人:青岛青力环保设备有限公司, 青岛青智金属科技有限公司