旋转式卡装送料滚道的制作方法
【专利摘要】旋转式卡装送料滚道，其机架的中部沿竖直方向设有丝杠，丝杠旋装在丝杠螺母上，丝杠螺母固定在机架的顶部，丝杠位于丝杠螺母的上方的杆段上固定有转动丝杠手柄，丝杠的顶端与托盘底端的中部固定相连，托盘的顶端设有滚道，滚道包括位于托盘顶端左侧的左边梁和位于托盘顶端右侧的右边梁，左边梁和右边梁沿托盘顶端前后水平方向相互平行设置，左边梁和右边梁上并列设有2个圆筒形的滚筒，滚筒的轴线位于左右水平方向，滚筒内的轴线方向设有中心轴，中心轴的左端穿过左端盖，中心轴的右端穿过右端盖。其目的在于提供一种滚道高度、方向调整方便，相关零部件维修、更换方便，设备造价低，使用寿命长的旋转式卡装送料滚道。
【专利说明】旋转式卡装送料滚道
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旋转式卡装送料滚道。
【背景技术】
[0002]滚道经常被用于输送板状或长条形的物料，但现有的滚筒由于设计不尽合理，导致其结构较为复杂，不能灵活、方便地调整滚道的高度、方向，造价高，在使用过程中维修、更换不方便，也容易损坏。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种滚道高度、方向调整方便，相关零部件维修、更换方便，设备造价低，使用寿命长的旋转式卡装送料滚道。
[0004]本实用新型的旋转式卡装送料滚道，包括机架，机架的中部沿竖直方向设有丝杠，丝杠旋装在丝杠螺母上，丝杠螺母固定在机架的顶部，丝杠位于丝杠螺母的上方的杆段上固定有转动丝杠手柄，丝杠的顶端与托盘底端的中部固定相连，托盘的顶端设有滚道，滚道包括位于托盘顶端左侧的左边梁和位于托盘顶端右侧的右边梁，左边梁和右边梁沿托盘顶端前后水平方向相互平行设置，左边梁和右边梁上并列设有2个圆筒形的滚筒，滚筒的轴线位于左右水平方向，滚筒内孔的左端设有圆环形的左端盖，滚筒内孔的右端设有圆环形的右端盖，滚筒内的轴线方向设有中心轴，中心轴的左端穿过所述左端盖，中心轴的右端穿过所述右端盖，中心轴上位于右端盖的右端的轴段的外侧壁上设有圆环形的右卡槽，右卡槽的横截面为矩形或梯形或半圆形，中心轴的右卡槽能转动地卡装在右边梁上部的右凹槽内，右凹槽的开口向上设置，中心轴上位于所述左端盖的左端的轴段的外侧壁上设有圆环形的左卡槽，左卡槽的横截面为矩形或梯形或半圆形，中心轴的左卡槽能转动地卡装在左边梁上部的左凹槽内，左凹槽的开口向上设置。
[0005]本实用新型的旋转式卡装送料滚道，其中所述托盘采用槽钢制成，所述左边梁和所述右边梁采用角铁制成，所述左端盖的外侧圆周面与滚筒的内壁焊接相连，左端盖的里端圆周面与所述中心轴的外侧壁焊接相连，所述右端盖的外侧圆周面与滚筒的内壁焊接相连，右端盖的里端圆周面与所述中心轴的外侧壁焊接相连。
[0006]本实用新型的旋转式卡装送料滚道，其中所述机架为一个圆台形框架，所述右卡槽的深度与所述左卡槽的深度相等，所述右卡槽的宽度与所述左卡槽的宽度相等。
[0007]本实用新型的旋转式卡装送料滚道，其中所述右卡槽的深度与所述左卡槽的深度为2—6mm,所述右卡槽的宽度与所述左卡槽的宽度为5—10mm。
[0008]本实用新型的旋转式卡装送料滚道，其机架的中部沿竖直方向设有丝杠，丝杠旋装在丝杠螺母上，丝杠螺母固定在机架的顶部，丝杠位于丝杠螺母的上方的杆段上固定有转动丝杠手柄，丝杠的顶端与托盘底端的中部固定相连，托盘的顶端设有滚道，滚道包括位于托盘顶端左侧的左边梁和位于托盘顶端右侧的右边梁，左边梁和右边梁沿托盘顶端前后水平方向相互平行设置，左边梁和右边梁上并列设有2个圆筒形的滚筒，滚筒的轴线位于左右水平方向，滚筒内孔的左端设有圆环形的左端盖，滚筒内孔的右端设有圆环形的右端盖，滚筒内的轴线方向设有中心轴，中心轴的左端穿过左端盖，中心轴的右端穿过所述右端盖，中心轴上位于右端盖的右端的轴段的外侧壁上设有圆环形的右卡槽，右卡槽的横截面为矩形或梯形或半圆形，中心轴的右卡槽能转动地卡装在右边梁上部的右凹槽内，右凹槽的开口向上设置，中心轴上位于左端盖的左端的轴段的外侧壁上设有圆环形的左卡槽，左卡槽的横截面为矩形或梯形或半圆形，中心轴的左卡槽能转动地卡装在左边梁上部的左凹槽内，左凹槽的开口向上设置。本实用新型的旋转式卡装送料滚道是利用右卡槽5和左卡槽将滚筒等部件安装在机架上的左边梁和右边梁上，滚筒可以转动，并且可以通过转动丝杠手柄转动丝杠来调整滚道的高度和方向，当需要维修更换时，可以很容易将滚筒等部件卸下来。因此，本实用新型旋转式卡装送料滚道具有滚道高度、方向调整方便，相关零部件维修、更换方便，设备造价低，使用寿命长的特点。
[0009]下面结合附图和实施例详述本实用新型。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的旋转式卡装送料滚道的主视图；
[0011]图2为图1的侧视图；
[0012]图3为本实用新型的旋转式卡装送料滚道的滚筒部分放大的主视剖面图。
【具体实施方式】
[0013]如图1、图2和图3所示，本实用新型的旋转式卡装送料滚道，包括机架10，机架10的中部沿竖直方向设有丝杠9，丝杠9旋装在丝杠螺母11上，丝杠螺母11固定在机架10的顶部，丝杠9位于丝杠螺母11的上方的杆段上固定有转动丝杠手柄12，丝杠9的顶端与托盘13底端的中部固定相连，托盘13的顶端设有滚道，滚道包括位于托盘13顶端左侧的左边梁7和位于托盘13顶端右侧的右边梁8，左边梁7和右边梁8沿托盘13顶端前后水平方向相互平行设置，左边梁7和右边梁8上并列设有2个圆筒形的滚筒1，滚筒I的轴线位于左右水平方向，滚筒I内孔的左端设有圆环形的左端盖2，滚筒I内孔的右端设有圆环形的右端盖3，滚筒I内的轴线方向设有中心轴4，中心轴4的左端穿过左端盖2，中心轴4的右端穿过右端盖3，中心轴4上位于右端盖3的右端的轴段的外侧壁上设有圆环形的右卡槽
5,右卡槽5的横截面为矩形或梯形或半圆形，中心轴4的右卡槽5能转动地卡装在右边梁8上部的右凹槽内，右凹槽的开口向上设置，中心轴4上位于左端盖2的左端的轴段的外侧壁上设有圆环形的左卡槽6,左卡槽6的横截面为矩形或梯形或半圆形，中心轴4的左卡槽6能转动地卡装在左边梁7上部的左凹槽内，左凹槽的开口向上设置。
[0014]作为本实用新型的改进，上述托盘13采用槽钢制成，左边梁7和右边梁8采用角铁制成，左端盖2的外侧圆周面与滚筒I的内壁焊接相连，左端盖2的里端圆周面与中心轴4的外侧壁焊接相连，右端盖3的外侧圆周面与滚筒I的内壁焊接相连，右端盖3的里端圆周面与中心轴4的外侧壁焊接相连。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，上述机架10为一个圆台形框架,右卡槽5的深度与左卡槽6的深度相等，右卡槽5的宽度与左卡槽6的宽度相等。
[0016]作为本实用新型的进一步改进，上述右卡槽5的深度与左卡槽6的深度为2—6_，右卡槽5的宽度与左卡槽6的宽度为5—10mm。
[0017]本实用新型的旋转式卡装送料滚道是利用右卡槽5和左卡槽6将滚筒I等部件安装在机架上的左边梁7和右边梁8上，滚筒I可以转动，并且可以通过转动丝杠手柄12转动丝杠9来调整滚道的高度和方向，当需要维修更换时，可以很容易将滚筒I等部件卸下来。因此，本实用新型旋转式卡装送料滚道具有滚道高度、方向调整方便，相关零部件维修、更换方便，设备造价低，使用寿命长的特点。
【权利要求】
1.旋转式卡装送料滚道，其特征在于:包括机架(10)，机架(10)的中部沿竖直方向设有丝杠(9 )，丝杠(9 )旋装在丝杠螺母(11)上，丝杠螺母(11)固定在机架(10 )的顶部，丝杠(9)位于丝杠螺母(11)的上方的杆段上固定有转动丝杠手柄(12)，丝杠(9)的顶端与托盘(13)底端的中部固定相连，托盘(13)的顶端设有滚道，滚道包括位于托盘(13)顶端左侧的左边梁(7)和位于托盘(13)顶端右侧的右边梁(8)，左边梁(7)和右边梁(8)沿托盘(13)顶端前后水平方向相互平行设置，左边梁(7)和右边梁(8)上并列设有2个圆筒形的滚筒(1)，滚筒(I)的轴线位于左右水平方向，滚筒(I)内孔的左端设有圆环形的左端盖(2)，滚筒(I)内孔的右端设有圆环形的右端盖(3)，滚筒(I)内的轴线方向设有中心轴(4)，中心轴(4)的左端穿过所述左端盖(2)，中心轴(4)的右端穿过所述右端盖(3)，中心轴(4)上位于右端盖(3)的右端的轴段的外侧壁上设有圆环形的右卡槽(5)，右卡槽(5)的横截面为矩形或梯形或半圆形，中心轴(4)的右卡槽(5)能转动地卡装在右边梁(8)上部的右凹槽内，右凹槽的开口向上设置，中心轴(4)上位于所述左端盖(2)的左端的轴段的外侧壁上设有圆环形的左卡槽(6),左卡槽(6)的横截面为矩形或梯形或半圆形，中心轴(4)的左卡槽(6)能转动地卡装在左边梁(7)上部的左凹槽内，左凹槽的开口向上设置。
2.根据权利要求1所述的旋转式卡装送料滚道，其特征在于:所述托盘(13)采用槽钢制成，所述左边梁(7)和所述右边梁(8)采用角铁制成，所述左端盖(2)的外侧圆周面与滚筒(I)的内壁焊接相连，左端盖(2)的里端圆周面与所述中心轴(4)的外侧壁焊接相连，所述右端盖(3)的外侧圆周面与滚筒(I)的内壁焊接相连，右端盖(3)的里端圆周面与所述中心轴(4)的外侧壁焊接相连。
3.根据权利要求2所述的旋转式卡装送料滚道，其特征在于:所述机架(10)为一个圆台形框架，所述右卡槽(5)的深度与所述左卡槽(6)的深度相等，所述右卡槽(5)的宽度与所述左卡槽(6)的宽度相等。
4.根据权利要求3所述的旋转式卡装送料滚道，其特征在于:所述右卡槽(5)的深度与所述左卡槽(6)的深度为2—6mm,所述右卡槽(5)的宽度与所述左卡槽(6)的宽度为5—IOmm0
【文档编号】B65G13/12GK203624352SQ201320631891
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】袁文生 申请人:北京索普液压机电有限公司