艺术瓷笼式多气氛小型窑的制作方法

专利名称：艺术瓷笼式多气氛小型窑的制作方法
技术领域：
本发明是一种陶瓷烧成窑炉，尤其涉及一种适合单件或少量的陶瓷艺术品创作的艺术瓷笼式多气氛小型窑。
背景技术：
陶瓷是土与火的完美结合，用柴窑烧瓷与气窑、电窑造瓷，就像我们用水汽蒸馒头与用微波炉蒸馒头的区别一样，一个松软可口，一个则硬邦邦。柴窑烧瓷传统上一直采用松木，松木富含松脂，在燃烧过程中挥发出来的松脂对陶瓷有滋润作用；其烧制原理是通过不断添加柴火让温度慢慢上升，使窑中的陶瓷坯体慢慢受热，加上炉内的水汽与瓷器釉料的有机结合，使烧出来的瓷器釉面含蓄、滋润。但由于柴窑烧成全凭经验，稍有疏忽就会出现“塌窑”意外，经济损失动辄以数10万元计算。所以，使用柴窑是一种高成本、高风险的烧瓷方法，没有过人的工艺、雄厚的资金不敢轻易尝试。因此，从上世纪末开始，景德镇的陶瓷烧造全部改用温度容易掌控、成本低的气窑、电窑，真正还开窑的柴窑已经非常罕见。

发明内容
本发明旨在提供一种方便适合单件或少量的陶瓷艺术品创作烧制的可实现多气氛的小型窑。为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为一种艺术瓷笼式多气氛小型窑，包括基座架，该基座架上设有一内部为空腔的窑炉；所述窑炉底部设有开口，在空腔内部围绕开口设有耐火支架，耐火支架上承载有耐火板承烧台，该耐火板承烧台位于开口上方，基座架上设有用于加热耐火板承烧台的燃气喷嘴，该燃气喷嘴伸入开口内；所述窑炉侧壁上设有使空腔与外界连通的至少一个通孔，窑炉顶部设有至少一个排气孔。其中，所述窑炉包括窑底座和窑顶，窑底座安装在所述基座架上，窑底座为一端敞口的中空柱体，窑底座的底端设有所述开口，窑顶可拆卸地与窑底座盖合形成所述空腔；所述通孔位于窑底座的侧壁上，所述排气孔位于窑顶上。其中，所述窑炉包括窑底座、笼框和窑顶，窑底座安装在所述基座架上，窑底座为一端敞口的中空柱体，笼框为两端开口的中空柱体,窑底座的底端设有所述开口，笼框层叠设置于所述窑底座的敞口端，且笼框与窑底座可拆卸地密闭卡合，所述窑顶可拆卸地密闭盖设于所述笼框上；所述通孔位于窑底座的侧壁上，所述排气孔位于窑顶上。其中，所述窑底座侧壁、窑顶以及笼框由空腔的内部向外依次为耐热保温棉层、耐火隔板层和不锈钢保温层，耐火隔板层和不锈钢保温层之间由耐热钢贯穿固定，耐火隔板层与不锈钢保温层之间夹贴耐热保温棉，耐热保温棉层与耐火隔板层贴合。其中，所述笼框和窑顶的耐火隔板层下端设有凹槽/凸起，所述笼框和窑底座侧壁的耐火隔板层上端设有可与所述凹槽/凸起适配卡合的凸起/凹槽；所述笼框和窑顶的不锈钢保温层的下端设有第一契合结构，所述笼框和窑底座侧壁的不锈钢保温层的上端设有可与所述第一契合结构适配地密闭连接的第二契合结构。
其中，所述凹槽中和/或凸起上设有防火棉。其中，所述窑底座上设有清灰槽，该清灰槽位于所述开口的周围。其中，所述窑顶设有一用于装置测温热电偶的测温孔。其中，所述窑炉的横截面为圆形,所述通孔设有三个,两两之间的夹角为120度；所述耐火支架为三根耐火柱安装在所述开口旁，所述三个通孔分别于三根耐火柱错开。其中，所述通孔的位置低于所述耐火板承烧台平面，该通孔的两端下侧分别设有凸出平台。本发明的有益效果为区别于现有技术的烧瓷柴窑普遍属于中大型，烧成时要靠丰富的经验，烧成风险大，小型电窑难以制造烧成的还原气氛，难以实现柴窑烧制效果，均不适合广大陶瓷艺术爱好者的艺术创作热情。本发明的艺术瓷笼式多气氛小型窑的有益效果是，一、使用燃气喷嘴连接如天然气管道或液化气罐进行加热烧制陶瓷，将柴烧窑炉最大限度的小型化，节约经济开销，占地小，方便使用，同时燃气喷嘴位于窑炉的底面，使窑炉受热更加的均匀；二、窑炉底端设有开口，在空腔内的开口旁边设有耐火支架，耐火支架上设有耐火板承烧台，该耐火板承烧台位于开口上方，使得耐火板承烧台与窑炉的底端有适当空间，使得燃气喷嘴的火苗能够进入到窑炉内，而燃气喷嘴伸入开口，可以更好的集中火苗对耐火板承烧台加热；三、窑炉侧壁上设有通孔可添加木材屑等材料制造想要的气氛，烧出指定釉面的瓷器，还可以通过该通孔观察窑内的烧制情况，如观察窑炉内的火焰颜色，了解窑炉内的温度，使经验不足的使用者提高烧制的成功率；四、窑炉顶部设有排气孔，可以调节窑炉内的气压。综上所述，本发明的艺术瓷笼式多气氛小型窑占地小、成本低、烧成易控，便于烧制艺术陶艺，对广大陶瓷艺术爱好者的需求具有明显适宜性。


图1为本发明的艺术瓷笼式多气氛小型窑一实施例的剖面示意图。图中1、基座架；2、窑底座；3、通孔；4、清灰槽；5、燃气喷嘴；6、笼框；7、耐火板承烧台；8、窑顶；9、排气孔；10、测温热电偶；11、不锈钢保温层；12、耐火隔板层；13、契合结构；14、耐热钢；15、耐热保温棉层；16、耐热保温棉；17、耐火支架；18、凸出平台。
具体实施例方式为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1，本实施方式的一种艺术瓷笼式多气氛小型窑，包括基座架1，该基座架I上设有一内部为空腔的窑炉；所述窑炉底部设有开口，开口一般位于窑炉底部的中间位置，在空腔内部围绕开口设有耐火支架17，耐火支架17上承载有耐火板承烧台7，该耐火板承烧台7位于开口上方，一般是开口的正上方，基座架I上设有用于加热耐火板承烧台7的燃气喷嘴5，该燃气喷嘴5伸入开口内；所述窑炉侧壁上设有使空腔与外界连通的至少一个通孔3，窑炉顶部设有至少一个排气孔9。本发明的工作原理是打开窑顶8，将制好的陶胚放在耐火板承烧台7上，然后盖合窑顶8，将燃气喷嘴5接到燃料供应装置上，如液化气管道等，然后对耐火板承烧台7加热，同时火苗会通过耐火支架17与窑炉底端之间的空隙进入窑炉内，对窑炉加温，为了得到相应的瓷器釉面，可以通过通孔3向窑炉内添加必要的松木屑等材料，松木等材料在高温下自动燃烧或化学反应，在窑炉中制造不同的气氛，例如，为了得到含蓄、滋润的瓷器釉面，可以通过通孔3向窑炉内添加松木木屑，在烧制的过程中，操作者可以通过通孔3观察窑内的烧制情况，也可以用一个镜子通过排气孔9观察陶胚的烧制情况，在本实施例中，排气孔9 一般是可以调节大小的，这样可以对窑炉内的气压温度进行调节，排气孔9大小的调节方式有多种，如在排气孔上加旋转的耐火盖板等。本发明的艺术瓷笼式多气氛小型窑的益处为，一、使用燃气喷嘴5连接如天然气管道或液化气罐进行加热烧制瓷胚，将柴烧窑炉最大限度的小型化，节约经济开销，占地小，方便使用，同时燃气喷嘴5位于窑炉的底面，使窑炉受热更加的均匀；二、窑炉底端设有开口，在空腔内的开口旁边设有耐火支架17，耐火支架17上设有耐火板承烧台7，该耐火板承烧台7位于开口上方，使得承烧台7与窑炉的底端有空隙，使得燃气喷嘴5的火苗能够进入到窑炉内，而燃气喷嘴5伸入开口，可以更好的集中火苗对耐火板承烧台7加热；三、窑炉侧壁上设有通孔3可添加木材屑等材料制造想要的气氛，烧出指定釉面的瓷器，还可以通过该通孔3观察窑内的烧制情况，使经验不足的使用者提高烧制的成功率；四、窑炉顶部设有排气孔9，可以调节窑炉内的气压。综上所述，本发明的艺术瓷笼式多气氛小型窑占地小、成本低、烧成易控，便于烧制艺术陶艺，对广大陶瓷艺术爱好者的需求具有明显适宜性。在本实施例中，所述窑炉包括窑底座2、笼框6和窑顶8，窑底座2安装在所述基座架I上，窑底座2为一端敞口的中空柱体，笼框6为两端开口的中空柱体，窑底座2的底端设有所述开口，笼框6层叠设置于所述窑底座2的开口端，且笼框6与窑底座2可拆卸地密闭卡合，所述窑顶8可拆卸地密闭盖设于所述笼框6上；所述通孔3位于窑底座2的侧壁上，所述排气孔9位于窑顶8上。笼框就像蒸包子的笼屉一样，可以多个叠加起来。本发明可以根据烧制胚体的高矮进行适当的调节使用笼框6的数量，这样可以对窑炉内的空间进行灵活的掌握，节约燃料等，如一个笼框的高度为20cm，窑底座侧壁的高度为5cm，窑顶带有侧壁，侧壁高度为15cm，若烧制的陶胚的高度为30cm，则使用一个笼框即可，若烧制的陶胚高度为50cm，则需使用两个笼框6叠加就可以了。在另一实施例中，所述窑炉包括窑底座2和窑顶8，窑底座2安装在所述基座架I上，窑底座2为一端敞口的中空柱体，窑底座2的底端设有所述开口，窑顶8可拆卸地与窑底座2盖合形成所述空腔；所述通孔3位于窑底座2的侧壁上，所述排气孔9位于窑顶上，由于本发明的艺术瓷笼式多气氛小型窑，可以最大限度的小型化，当小到一定程度时，烧制的陶艺可能出现不方便拿出与放入的情况，而窑顶8与窑底座2可拆卸的盖合，这样可以从窑底座2的上边将烧制陶艺产品拿出和放入，方便使用。在本实施例中，所述窑底座2侧壁、窑顶8以及笼框6由空腔的内部向外依次为耐热保温棉层15、耐火隔板层12和不锈钢保温层11，耐火隔板层12和不锈钢保温层11之间由耐热钢14贯穿固定，耐火隔板层12与不锈钢保温层11之间夹贴耐热保温棉16，耐热保温棉层15与耐火隔板层12贴合，这些都是为了更好的对窑炉内保温，所述的不锈钢保温层11是有双层不锈钢组成的。所述笼框6和窑顶8的耐火隔板层12下端设有凹槽/凸起，所述笼框6和窑底座2侧壁的耐火隔板层12上端设有可与所述凹槽/凸起适配卡合的凸起/凹槽；所述笼框6和窑顶8的不锈钢保温层11的下端设有第一契合结构，所述笼框6和窑底座2侧壁的不锈钢保温层11的上端设有可与所述第一契合结构适配地密闭连接的第二契合结构，所述第一契合结构和第二契合结构统称为契合结构13，契合结构13可以是凹槽与凸起适配卡合的契合结构，也可以是其他的如螺纹旋钮式的契合结构13，还可以是插销等机构连接的契合结构。进一步的，所述凹槽中和/或凸起上设有用于使所述笼框之间、所述窑底座与笼框之间和笼框与所述窑顶之间密闭连接的防火棉，使窑炉的侧壁密闭性更好。在本实施例中，所述窑底座2上设有清灰槽4，该清灰槽4位于所述开口的周围，清灰槽4可以回收通过通孔3进入到窑炉内的燃料的灰烬，而位于所述开口的周围，可以防止灰烬对陶胚的污染，同时防止灰烬从开口处掉落到窑炉外面。在本实施例中，所述窑顶8设有一用于装置测温热电偶10的测温孔，使用者可以通过该测温热电偶知道窑炉内的温度，从而调节燃气喷嘴5处的火苗大小，提高烧制陶瓷的成功率。在本实施例中,所述窑炉的横截面为圆形,所述通孔3设有三个,两两之间的夹角为120度；所述耐火支架为三根耐火柱安装在所述开口旁，所述耐火板承烧台7安装在三根耐火柱上，三根耐火柱分别与所述三个通孔错开，错开是为了方便火苗充分的与从通孔3进入的燃烧材料接触，当然，在另一实施例中，窑炉的横截面也可以是其他形状的，如三角形，方形等，而通孔3也可以根据实际情况进行分布和使用。在本实施例中，所述通孔3的位置低于所述耐火板承烧台7平面，便于通过通孔3观察窑内的烧制情况，该通孔3的两端下侧分别设有凸出平台18，凸出平台18用于方便推进木屑和防止未燃木屑掉落。在本实施例中，燃气喷嘴5正中的上方IOOmm处为3直径300mm的耐火板承烧台
7,当然，耐火板承烧台7不限于圆形，所述清灰槽深为65mm、宽为50mm环式槽，耐火板承烧台7上不限于只放一件陶胚。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种艺术瓷笼式多气氛小型窑，其特征在于，包括基座架，该基座架上设有一内部为空腔的窑炉；所述窑炉底部设有开口，在空腔内部围绕开口设有耐火支架，耐火支架上设有耐火板承烧台，该耐火板承烧台位于开口上方，基座架上设有用于加热耐火板承烧台的燃气喷嘴，该燃气喷嘴伸入开口内；所述窑炉侧壁上设有使空腔与外界连通的至少一个通孔， 窑炉顶部设有至少一个排气孔。
2.根据权利要求1所述的艺术瓷笼式多气氛小型窑，其特征在于，所述窑炉包括窑底座和窑顶，窑底座安装在所述基座架上，窑底座为一端敞口的中空柱体，窑底座的底端设有所述开口，窑顶可拆卸地与窑底座盖合形成所述空腔；所述通孔位于窑底座的侧壁上，所述排气孔位于窑顶上。
3.根据权利要求1所述的艺术瓷笼式多气氛小型窑，其特征在于，所述窑炉包括窑底座、笼框和窑顶，窑底座安装在所述基座架上，窑底座为一端敞口的中空柱体，笼框为两端开口的中空柱体，窑底座的底端设有所述开口，笼框层叠设置于所述窑底座的开口端，且笼框与窑底座可拆卸地密闭卡合，所述窑顶可拆卸地密闭盖设于所述笼框上；所述通孔位于窑底座的侧壁上，所述排气孔位于窑顶上。
4.根据权利要求2或3所述的艺术瓷笼式多气氛小型窑，其特征在于，所述窑底座侧壁、窑顶以及笼框由空腔的内部向外依次为耐热保温棉层、耐火隔板层和不锈钢保温层，耐火隔板层和不锈钢保温层之间由耐热钢贯穿固定，耐火隔板层与不锈钢保温层之间有夹贴耐热保温棉，耐热保温棉层与耐火隔板层贴合。
5.根据权利要求4所述的艺术瓷笼式多气氛小型窑，其特征在于，所述笼框和窑顶的耐火隔板层下端设有凹槽/凸起，所述笼框和窑底座侧壁的耐火隔板层上端设有可与所述凹槽/凸起适配卡合的凸起/凹槽；所述笼框和窑顶的不锈钢保温层的下端设有第一契合结构，所述笼框和窑底座侧壁的不锈钢保温层的上端设有可与所述第一契合结构适配地密闭连接的第二契合结构。
6.根据权利要求5所述的艺术瓷笼式多气氛小型窑，其特征在于，所述凹槽中和/或凸起上设有防火棉。
7.根据权利要求2或3所述的艺术瓷笼式多气氛小型窑，其特征在于，所述窑底座上设有清灰槽，该清灰槽位于所述开口的周围。
8.根据权利要求2或3所述的艺术瓷笼式多气氛小型窑，其特征在于，所述窑顶设有一用于装置测温热电偶的测温孔。
9.根据权利要求1-3任一项所述的艺术瓷笼式多气氛小型窑，其特征在于，所述窑炉的横截面为圆形，所述通孔设有三个，两两之间的夹角为120度；所述耐火支架为三根耐火柱安装在所述开口旁，所述三个通孔分别于三根耐火柱错开。
10.根据权利要求1-3任一项所述的艺术瓷笼式多气氛小型窑，其特征在于，所述通孔的位置低于所述耐火板承烧台平面，该通孔的两端下侧分别设有突出于窑炉侧壁的凸出平台。
全文摘要
本发明公开了一种艺术瓷笼式多气氛小型窑，包括基座架，该基座架上设有一空腔的窑炉；所述窑炉底部设有开口，在空腔内的开口旁设有耐火支架，耐火支架上设有耐火板承烧台，该承烧台悬于开口上方，基座架上设有用于加热承烧台的燃气喷嘴，该燃气喷嘴伸入开口；所述窑炉侧壁上设有使空腔内外连通的至少一个通孔，窑炉顶部设有至少一个排气孔。本发明的艺术瓷笼式多气氛小型窑占地小、烧成易控、成本低，对广大陶瓷艺术爱好者的需求显然具有明显适宜性。
文档编号F27B1/10GK103047853SQ20121056408
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者龚世代 申请人:福州市陶瓷行业技术创新中心