带有自动卸荷喷液功能的热泵热水机的制作方法

文档序号:4743170阅读:181来源:国知局
专利名称:带有自动卸荷喷液功能的热泵热水机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种热泵热水机,尤其是一种带有自动卸荷喷液功能的热泵热水机。
背景技术
现有的带有自动卸荷功能的热泵热水机中,压力卸荷阀大多放置在压缩机排气口和吸气口之间,如图I、图2所示,其功能是在压缩机I排气压力大于设定压力值时,卸荷阀 9打开,将部分制冷剂气体直接旁通卸载到压缩机I吸入口,从而将系统中的排气压力和冷凝压力降低到设定值附近。这种回路的缺点是压缩机排出的部分高温高压制冷剂气体直接回到吸气端,易造成吸气量过大,吸气温度过高,增大压缩机的压缩负荷,从而使压缩机的排气温度升高,消耗功率增大,不利于压缩机长期稳定运行。
发明内容本实用新型要解决上述现有技术的缺点,提供一种带有自动卸荷喷液功能的热泵热水机,其结构具有自动卸荷功能,保证压缩机的长期稳定运行。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案这种带有自动卸荷喷液功能的热泵热水机,包括压缩机、汽液分离器、四通阀、冷凝器、主毛细管、蒸发器,冷凝器出口和压缩机吸入口之间连接有卸荷支路,卸荷支路由自动压力卸荷阀和卸荷喷液毛细管组成。该结构采用自动压力卸荷阀和卸荷喷液毛细管对热泵热水机处于高出水温度的运行工况进行合理卸载的同时,并向压缩机吸气进行喷液,保证压缩机正常的吸气、排气量和吸气、排气温度以及正常的压缩负荷。冷凝器出口装有储液器和过滤器,过滤器出口连接卸荷支路。如系统装有储液器和过滤器,则将卸荷支路连接在过滤器出口和压缩机吸入口之间。本实用新型有益的效果是本实用新型采用自动卸荷方式,用于热泵热水机处于高出水温度的运行工况,合理卸载的同时,向压缩机吸气进行喷液,保证压缩机正常的吸气、排气量和吸气、排气温度以及正常的压缩负荷,从而保证压缩机的长期稳定运行。

图I为现有技术中热泵热水机的示意图;图2为现有技术中热泵热水机另一种结构的示意图;图3为本实用新型对图I的热泵热水机改进后的示意图;图4为本实用新型对图2的热泵热水机改进后的示意图。附图标记说明压缩机1,汽液分离器2,四通阀3,冷凝器4,储液器5,过滤器6,主毛细管7,蒸发器8,自动压力卸荷阀9,卸荷喷液毛细管10,卸荷支路11。
具体实施方式
[0012]
以下结合附图对本实用新型作进一步说明参照附图这种带有自动卸荷喷液功能的热泵热水机,包括压缩机I、汽液分离器2、四通阀3、冷凝器4、主毛细管7、蒸发器8,冷凝器4出口和压缩机I吸入口之间连接有卸荷支路11,卸荷支路11由自动压力卸荷阀9和卸荷喷液毛细管10组成。冷凝器4出口装有储液器5和过滤器6,过滤器6出口连接卸荷支路11。在制取热水循环过程中,主回路循环如下压缩机I对经过气液分离器2从蒸发器8中吸入的低温低压制冷剂蒸汽进行压缩,产生的高温高压蒸汽由压缩机I的排气口经四通换向阀3进入冷凝器4,被冷凝成高压的液体经储液器5、过滤器6,被主毛细管7节流,形成低温低压的湿蒸汽进入蒸发器8,再被蒸发汽化成低温低压的蒸汽,回到四通换向阀3经气液分离器2进入压缩机I的吸气端,依此循环往复。其中四通换向阀3的反向切换用于制冷剂逆循环的除霜过程。在本实用新型系统运行中,压缩机排气压力低于自动压力卸荷阀的动作压力值2. 45MPa时,卸荷阀关闭,卸荷喷液支路不通且不起作用。 在压缩机排气压力高于自动压力卸荷阀的动作压力值2. 45MPa时,卸荷阀在压差作用下开启,且随着压差增大,开度增加,部分制冷剂高压冷凝液体被旁通,对冷凝压力实现卸载,同时经卸荷喷液毛细管节流,成为低压湿蒸汽,汇入压缩机I吸气,对吸气进行喷液冷却,降低吸气蒸汽过热度,从而降低压缩机的排气温度,且不致使压缩机形成液压缩。实现此过程,要求对卸荷喷液毛细管进行合理匹配。虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。
权利要求1.一种带有自动卸荷喷液功能的热泵热水机,包括压缩机(I)、汽液分离器(2)、四通阀(3)、冷凝器(4)、主毛细管(7)、蒸发器(8),其特征是所述冷凝器(4)出口和压缩机(I)吸入口之间连接有卸荷支路(11),卸荷支路(11)由自动压力卸荷阀(9 )和卸荷喷液毛细管(10)组成。
2.根据权利要求I所述的带有自动卸荷喷液功能的热泵热水机,其特征是所述冷凝器(4)出口装有储液器(5)和过滤器(6),过滤器(6)出口连接卸荷支路(11)。
专利摘要一种带有自动卸荷喷液功能的热泵热水机,包括压缩机、汽液分离器、四通阀、冷凝器、主毛细管、蒸发器,冷凝器出口和压缩机吸入口之间连接有卸荷支路,卸荷支路由自动压力卸荷阀和卸荷喷液毛细管组成。本实用新型采用自动卸荷方式,用于热泵热水机处于高出水温度的运行工况,合理卸载的同时,向压缩机吸气进行喷液,保证压缩机正常的吸气、排气量和吸气、排气温度以及正常的压缩负荷,从而保证压缩机的长期稳定运行。
文档编号F24H4/02GK202532704SQ20122010885
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月22日 优先权日2012年3月22日
发明者凌拥军, 潘立君 申请人:浙江中广电器有限公司
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