专利名称：一种集热管内管支架加工机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工机的制作技术领域，尤其指一种集热管内管支架加工机。
背景技术：
现有一种申请号为CN200610154610. 2名称为《全自动太阳能集热管封口机》的中国发明专利公开了一种全自动太阳能集热管封口机，主要包括设置在机架上的、彼此平行、且通过一间隙传动系统带动而同步运行的工件工位转移传动链条组和芯模工位转移传动链条组，多个对应安装在链条组上、两两相邻、且通过一传动装置带动而同步转动的工件自转摩擦轮和芯模自转摩擦轮，多个芯模分别放置在两相邻芯模自转摩擦轮之间，与放置在两相邻工件自转摩擦轮上的对应工件同心、同速转动。通过设置多个与工件同心、同速转动并同步移位的芯模，可以连续不断的、同时进行多个工件的不同工序的加工，较好的提高了生产效率，降低了能耗，同时改善了封口质量。然而，该集热管封口机只能用作集热管封口， 而不能用来制作支撑于内管与外管之间的支架之用，本申请人通过多年的研究与试验，总于开发出了一种能自动加工制作支撑于内管与外管之间的支架的加工机。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种加工效率高、能自动摆放支架、焊接支架的集热管内管支架加工机。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为本集热管内管支架加工机，包括有电机和机架，在机架上设置有彼此平行、且通过传动装置带动而同步运行的传动链条组，所述电机驱动传动装置，其特征在于在所述传动链条组上等距离间隔地设置有若干用于运送支架的架座，所述架座上分别设置有用于摆放支条的凹槽一和凹槽二，所述凹槽一和凹槽二的中部相互交叉，在机架上设置有当架座经过其下方时能将支条放入到凹槽一中的放入装置，而位于传动链条组向后移动适当距离的机架上设置有当架座经过其下方时能将支条放入到凹槽二中的放入机构，在放入机构一侧的机架上设置有用于将分别放置于凹槽一和凹槽二中的支条相互焊接而成支架的焊接机构。作为改进，所述传动链条组向后移动适当距离为所述传动链条组向后移动两个架座之间的间隔距离。再改进，所述焊接机构位于传动链条组沿放入机构向后移动两个架座之间的间隔距离的机架上。再改进，所述放入装置包括顶触杆、程控驱动器一、以及支条置于其内腔中的纵向框，所述纵向框的底端设置有当架座经过其下方时能与凹槽一上下对齐且形状相适配的开孔，所述程控驱动器一通过传动杆与顶触杆相连接而相互联动在一起，所述顶触杆的端面能横向伸缩地设置于纵向框底端的开孔处，当架座经过纵向框底端的开孔处时，所述顶触杆的端面横向顶触通过弹性形变而上下卡固在一起的支条，从而使最底端的支条从通过弹性形变而上下卡固在一起的支条中脱离而自动掉入至凹槽一中。再改进，所述放入机构包括顶杆、程控驱动器二、以及支条置于其内腔中的竖向框，所述竖向框的底端设置有当架座经过其下方时能与凹槽二上下对齐且形状相适配的开孔，所述程控驱动器二通过传递杆与顶杆相连接而相互联动在一起，所述顶杆的端面能横向伸缩地设置于竖向框底端的开孔处，当架座经过竖向框底端的开孔处时，所述顶杆的端面横向顶触通过弹性形变而上下卡固在一起的支条，从而使最底端的支条从通过弹性形变而上下卡固在一起的支条中脱离而自动掉入至凹槽二中。再改进，所述焊接机构包括上程控驱动器、焊接杆、下程控驱动器和下通电杆，所述上程控驱动器通过固定杆固定于机架上，所述焊接杆能上下移动地与上程控驱动器相连接，所述下程控驱动器通过固定件固定于机架上，所述下通电杆能上下移动地与下程控驱动器相连接，所述焊接杆通过线路与焊接电源的一极相连接，而所述下通电杆通过线路与焊接电源的另一极相连接，当焊接杆向下移动至最低点时，所述焊接杆的底端能与经过其 下方且位于凹槽一和凹槽二中的两根支条的的交叉点相接触，同时，所述的下通电杆上移至与经过其上方的架座底面相接触，使电流发生短路而使两根支条的交叉点产生火花而相互熔接在一起。再改进，所述焊接杆有两根，两根焊接杆的上端与一横向设置的横杆相连接，而所述横杆的中部通过上传动杆与上程控驱动器相连接，两根焊接杆以前后间隔排列，前后间隔的距离为所述传动链条组上两个架座之间的间隔中心距离，所述下通电杆有两根，两根下通电杆的下端与一横向设置的下横杆相连接，而所述下横杆的中部通过下传动杆与下程控驱动器相连接，两根下通电杆以竖向前后间隔排列，前后间隔的距离为所述传动链条组上两个架座之间的间隔距离，所述的两根下通电杆分别与两根焊接杆各自对应地适配在一起。再改进，所述焊接机构一侧设置有能将用于夹置固体吸收剂的夹片焊接于支架中部的自动焊接装置，该自动焊接装置位于传动链条组向后移动两个架座之间的间隔距离的机架上。再改进，所述自动焊接装置包括能夹住夹片的夹持杆、程控驱动器四、程控驱动器五、自动将夹片竖起并排列于夹片槽中的振动输送器、下导电杆，所述夹持杆能上下移动地与程控驱动器四相连接，所述程控动器四固定于能沿滑轨横向来回移动的滑块上，所述滑块由程控驱动器五驱动其来回滑动，所述夹持杆从振动输送器一端滑行至滑轨的另一端而向下移动至最低点时，所述夹持杆夹持的夹片能与位于凹槽一和凹槽二中的支条交叉点相接触，所述下导电杆能上下移动地与下程控驱动机构相连接，所述夹持杆通过线路与搭接电源的一极相连接，而所述下导电杆通过线路与搭接电源的另一极相连接，当夹持杆夹持的夹片与支架交叉点相接触时，所述的下导电杆为同时上移至与经过其上方的架座底面相接触，使电流发生短路而产生火花而将夹片熔接在支架的交叉位置上。再改进，在机架上还设置有能调整夹片方向的推压装置，该推压装置位于自动焊接装置在传动链条组向后移动方向的机架上，距离自动焊接装置两个架座之间的间隔距离，该推压装置包括推杆一、推杆二、程控驱动器六、程控驱动器七、程控驱动器八，所述推杆一由程控驱动器六驱动并能以横向来回移动地设置于横向导轨上，所述推杆二由程控驱动器七驱动并能以横向来回移动地设置于横向导轨上，所述程控驱动器六和程控驱动器七及横向导轨同时固定于滑板上，所述滑板通过程控驱动器八能上下移动地设置于机架上，当滑板移动到最低端时，所述推杆一的下端在横向移动时能接触夹片的上部，而所述推杆二的下端为折弯头，在推杆二横向移动时折弯头能顶住夹片的底部，当所述推杆一横向移动而接触夹片上部时，所述推杆二的折弯头同时顶住夹片的底部，使夹片的上部和下部同时受到相反的两个力而将夹片由竖向挤压为横向。与现有技术相比，本实用新型采用在传动链条组上等距离间隔地设置有若干用于运送支架的架座，所述架座上分别设置有用于摆放支条的凹槽一和凹槽二，所述凹槽一和凹槽二的中部相互交叉，在机架上设置有当架座经过其下方时能将支条放入到凹槽一中的放入装置，而位于传动链条组向后移动适当距离的机架上设置有当架座经过其下方时能将支条放入到凹槽二中的放入机构，在放入机构一侧的机架上设置有将放置于凹槽一和凹槽二中的支条焊接成支架的焊接机构。这种结构的优点在于达到支条摆放自动化，实现集热管内管支架加工全自动化的流水线式加工模式，加工效率更高，精度更准，不仅产量高，而且加工制作而成支架质量更好，进一步降低了工作强度，有效地节省了劳动力的费用；还有，加工机对支条的焊接采用二次焊接，使支架焊接更加牢固，继而更耐用，使用寿命更长， 同时在支架上还焊接有用于夹固块状吸收剂的夹片，块状吸收剂能在真空腔中吸收渗入至真空腔内的空气，使内外管之间的真空腔长时期保持良好真空状态，从而进一步提高集热管的使用效果。
图I为本实用新型实施例的结构立体图；图2为图I中I部放大图；图3为图I中另一视角的结构立体图；图4为图3中II部放大图；图5为图3中另一视角结构立体图；图6为图5中III部放大图；图7为图5中另一视角的结构立体图；图8为图7中IV部放大图；图9为图I中V部放大图图10为图I中支架的结构立体图；图11为图10中夹片压成横向时的立体图；图12为图11的分解图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图I至12所示，本实施例的集热管内管支架加工机，包括有电机3和机架1，在机架I上设置有彼此平行、且通过传动装置带动而同步运行的传动链条组11，电机3驱动传动装置，在传动链条组11上等距离间隔地设置有若干用于运送支架的架座2，架座2上分别设置有用于摆放支条91的凹槽一 21和凹槽二 22，凹槽一 21和凹槽二 22的中部相互交叉在一起，本实施例优选为相互垂直交叉在一起。在机架I上设置有当架座2经过其下方时能将支条91放入到凹槽一 21中的放入装置，而位于传动链条组11向后移动适当距离的机架I上设置有当架座2经过其下方时能将支条91放入到凹槽二 22中的放入机构，在放入机构一侧的机架I上设置有用于将分别放置于凹槽一 21和凹槽二 22中的支条91相互焊接而成支架的焊接机构，焊接机构一侧设置有能将用于夹置固体吸收剂的夹片92焊接于支架中部的自动焊接装置，该自动焊接装置位于传动链条组11向后移动两个架座2之间的间隔距离H的机架I上。上述放入装置包括顶触杆41、程控驱动器一 81、以及支条91置于其内腔中的纵向框42，纵向框42的底端设置有当架座2经过其下方时能与凹槽一 21上下对齐且形状相适配的开孔，程控驱动器一 81通过传动杆43与顶触杆41相连接而相互联动在一起，顶触杆41的端面能横向伸缩地设置于纵向框42底端的开孔处，当架座2经过纵向框42底端的开孔处时，顶触杆41的端面横向顶触通过弹性形变而上下卡固在一起的支条91,从而使最底端的支条91从通过弹性形变而上下卡固在一起的支条91中脱离而自动掉入至凹槽一 21中。上述放入机构包括顶杆410、程控驱动器二 810、以及支条91置于其内腔中的竖向 框420，竖向框420的底端设置有当架座2经过其下方时能与凹槽二 22上下对齐且形状相适配的开孔，程控驱动器二 810通过传递杆430与顶杆410相连接而相互联动在一起，顶杆410的端面能横向伸缩地设置于竖向框420底端的开孔处，当架座2经过竖向框420底端的开孔处时，顶杆410的端面横向顶触通过弹性形变而上下卡固在一起的支条91，从而使最底端的支条91从通过弹性形变而上下卡固在一起的支条91中脱离而自动掉入至凹槽二22中。上述焊接机构包括上程控驱动器82、两根焊接杆51、下程控驱动器、两根下通电杆和焊接电源，上程控驱动器82通过固定杆52固定于机架I上，两根焊接杆51的上端与一横向设置的横杆53相连接,横杆53的中部通过上传动杆54与上程控驱动器82相连接，两根焊接杆51以竖向前后间隔排列，前后间隔的距离为所述传动链条组11上两个架座2之间的间隔中心距离。下程控驱动器通过固定件固定于机架I上，两根下通电杆的下端与一横向设置的下横杆相连接，而下横杆的中部通过下传动杆与下程控驱动器相连接，两根下通电杆以前后间隔排列，前后间隔的距离为所述传动链条组11上两个架座2之间的间隔距离，两根下通电杆分别与两根焊接杆51各自对应地适配在一起。焊接杆51通过线路与焊接电源的一极相连接，而下通电杆通过线路与焊接电源的另一极相连接，当焊接杆51向下移动至最低点时，焊接杆51的底端能与经过其下方且位于凹槽一 21和凹槽二 22中的两根支条91的的交叉点相接触，同时，下通电杆上移至与经过其上方的架座2底面相接触，使电流发生短路而使两根支条91的交叉点产生火花而相互熔接在一起。上述自动焊接装置包括夹住夹片92的夹持杆61、程控驱动器四84、程控驱动器五85、自动将夹片92竖起并排列于夹片槽62中的振动输送器、下导电杆,夹持杆61能上下移动地与程控驱动器四84相连接，程控动器四84固定于能沿滑轨63横向来回移动的滑块64上，滑块64由程控驱动器五85驱动其来回滑动，夹持杆61从振动输送器一端滑行至滑轨63的另一端而向下移动至最低点时,夹持杆61夹持的夹片92能与位于凹槽一 21和凹槽二 22中的支条91交叉点相接触，下导电杆能上下移动地与下程控驱动机构相连接，夹持杆61通过线路与搭接电源的一极相连接，而下导电杆通过线路与搭接电源的另一极相连接，当夹持杆61夹持的夹片92与支架交叉点相接触时，下导电杆为同时上移至与经过其上方的架座2底面相接触，使电流发生短路而产生火花而将夹片92熔接在支架的交叉位置上。在机架I上还设置有能调整夹片92方向的推压装置，该推压装置位于自动焊接装置在传动链条组11向后移动方向的机架I上，距离自动焊接装置两个架座2之间的间隔距离H，该推压装置包括推杆一 71、推杆二 72、程控驱动器六86、程控驱动器七87、程控驱动器八88，推杆一 71与程控驱动器六86相连接并能横向来回移动地设置在横向导轨73上，推杆二 72与程控驱动器七87相连接并能横向来回移动地设置横向导轨73上，程控驱动器六86和程控驱动器七87及横向导轨73同时固定于滑板74上，滑板74通过程控驱动器八88能上下移动地设置于机架I上，当滑板74移动到最低端时，推杆一 71的下端在横向移动时能接触夹片92的上部，而推杆_. 72的下端为折弯头，在推杆_■ 72横向移动时折弯头能顶住夹片92的底部，当推杆一 71横向移动而接触夹片92上部时，推杆二 72的折弯头721同时顶住夹片92的底部，使夹片92的上部和下部同时受到相反的两个力而将夹片92由竖向 挤压为横向。 上述程控驱动器可选为气缸或油缸，并通过线路与程控系统相连接，电机与程控系统相联接并按程控系统设定要求驱动传动装置。本加工机的工作原理如下首先将通过弹性形变卡固在一起的支条91分别堆叠在纵向框42和竖向框420的内腔中，接通电源，电机驱传动装置，由传动装置同步带动传动链条组11，所述电机与程控系统相联接，并按程控系统设定，传动链条组以隔间式作循环转动，本实施例的每次间隔移动距离为两个架座之间的间隔距离H，每次移动距离H后，停等的时间可根据实际情况设定。当架座移动至纵向框底部开孔处正下方停留时，程控驱动器一 81通过传动杆43使顶触杆41的端面横向顶触卡固在一起的支条91,使最底端的支条91自动掉入至凹槽一 21中，接着将竖向框中的支条，以同样原理，将支条自动放入至凹槽二中；这时，两根支条91相互交叉呈相互垂直状态；然后，焊接杆51在上程控驱动器82的作用下向下移动到达两根支条91的交叉处，两根下通电杆在下程控驱动器的作用下向上移动与架座2的底面相接触，使电流发生短路而使两根支条91的交叉点产生火花而相互熔接在一起；随后，夹片92在振动输送器的作用下竖起并排列于夹片槽62中，夹持杆61在程控驱动器四84的作用下向下移动到夹片槽62，将夹片槽62中的一片夹片92夹住，然后在程控驱动器四84的作用下先向上移动，再在程控驱动器五85的作用下水平移动至架座2两根支条91交叉处的正上方，在程控驱动器四84的作用下下降，当夹持杆61夹持的夹片92与支条91交叉点相接触时，下导电杆同时上移至与架座2底面相接触，使电流发生短路而产生火花而将夹片92熔接在支架的交叉位置上；最后，支架经过压倒装置，将夹片92由竖向挤压为横向。其挤压过程为滑板74在程控驱动器八88的作用下向下移动，当滑板74移动到最低端时，推杆一 71在程控驱动器六86的作用下向右移动，推杆二 72在程控驱动器七87的作用下向左移动，推杆一 71的下端抵住夹片92的上部，推杆二 72折弯头721同时顶住夹片92的底部，使夹片92的上部和下部同时受到相反的两个力而将夹片92由竖向挤压为横向。在夹片92由竖向挤压为横向后，支架向前移动时，由于重力的作用而掉下架工机端部下方接支架框中，从而实现加工支架的全自动化。
权利要求1.一种集热管内管支架加工机，包括有电机(3)和机架(1)，在机架(I)上设置有彼此平行、且通过传动装置带动而同步运行的传动链条组(11)，所述电机(3)驱动传动装置，其特征在于在所述传动链条组(11)上等距离间隔地设置有若干用于运送支架的架座(2)，所述架座(2)上分别设置有用于摆放支条(91)的凹槽一(21)和凹槽二(22)，所述凹槽一(21)和凹槽二(22)的中部相互交叉，在机架(I)上设置有在架座(2)经过其下方时能将支条(91)放入到凹槽一(21)中的放入装置，而位于传动链条组(11)向后移动适当距离的机架(I)上设置有在架座(2)经过其下方时能将支条(91)放入到凹槽二(22)中的放入机构，在放入机构一侧的机架(I)上设置有将放置于凹槽一(21)和凹槽二(22)中的支条(91)焊接成支架的焊接机构。
2.根据权利要求I所述的集热管内管支架加工机，其特征在于所述传动链条组(11)向后移动适当距离为所述传动链条组(11)向后移动两个架座⑵之间的间隔距离⑶。
3.根据权利要求2所述的集热管内管支架加工机，其特征在于所述焊接机构位于传动链条组(11)沿放入机构向后移动两个架座(2)之间的间隔距离(H)的机架(I)上。
4.根据权利要求I至3中任一项所述的集热管内管支架加工机，其特征在于所述放入装置包括顶触杆(41)、程控驱动器一(81)、以及支条(91)置于其内腔中的纵向框(42)，所述纵向框(42)的底端设置有在架座(2)经过其下方时能与凹槽一(21)上下对齐且形状相适配的开孔，所述程控驱动器一(81)通过传动杆(43)与顶触杆(41)相连接而相互联动在一起，所述顶触杆(41)的端面能横向伸缩地设置于纵向框(42)底端的开孔处，在架座(2)经过纵向框(42)底端的开孔处时，所述顶触杆(41)的端面横向顶触通过弹性形变而上下卡固在一起的支条(91)，从而使最底端的支条(91)从通过弹性形变而上下卡固在一起的支条(91)中脱离而自动掉入至凹槽一(21)中。
5.根据权利要求I至3中任一所述的集热管内管支架加工机，其特征在于所述放入机构包括顶杆(410)、程控驱动器二(810)、以及支条(91)置于其内腔中的竖向框(420)，所述竖向框(420)的底端设置有在架座(2)经过其下方时能与凹槽二(22)上下对齐且形状相适配的开孔，所述程控驱动器二(810)通过传递杆(430)与顶杆(410)相连接而相互联动在一起，所述顶杆(410)的端面能横向伸缩地设置于竖向框(420)底端的开孔处，在架座(2)经过竖向框(420)底端的开孔处时，所述顶杆(410)的端面横向顶触通过弹性形变而上下卡固在一起的支条(91)，从而使最底端的支条(91)从通过弹性形变而上下卡固在一起的支条(91)中脱离而自动掉入至凹槽二(22)中。
6.根据权利要求I至3中任一项所述的集热管内管支架加工机，其特征在于所述焊接机构包括上程控驱动器(82)、焊接杆(51)、下程控驱动器和下通电杆，所述上程控驱动器(82)通过固定杆(52)固定于机架(I)上，所述焊接杆(51)能上下移动地与上程控驱动器(82)相连接，所述下程控驱动器通过固定件固定于机架(I)上，所述下通电杆能上下移动地与下程控驱动器相连接，所述焊接杆(51)通过线路与焊接电源的一极相连接，而所述下通电杆通过线路与焊接电源的另一极相连接，当焊接杆(51)向下移动至最低点时，所述焊接杆(51)的底端能与经过其下方且位于凹槽一(21)和凹槽二(22)中的两根支条(91)的交叉点相接触，同时，所述的下通电杆上移至与经过其上方的架座(2)底面相接触，使电流发生短路而使两根支条(91)的交叉点产生火花而相互熔接在一起。
7.根据权利要求6所述的集热管内管支架加工机，其特征在于所述焊接杆(51)有两根，两根焊接杆(51)的上端与一横向设置的横杆(53)相连接，而所述横杆(53)的中部通过上传动杆(54)与上程控驱动器(82)相连接，两根焊接杆(51)以前后间隔排列，前后间隔的距离为所述传动链条组(11)上两个架座⑵之间的间隔中心距离，所述下通电杆有两根，两根下通电杆的下端与一横向设置的下横杆相连接，而所述下横杆的中部通过下传动杆与下程控驱动器相连接，两根下通电杆以前后间隔排列，前后间隔的距离为所述传动链条组(11)上两个架座(2)之间的间隔距离，所述的两根下通电杆分别与两根焊接杆(51)各自对应地适配在一起。
8.根据权利要求I至3中任一项所述的集热管内管支架加工机，其特征在于所述焊接机构一侧设置有能将用于夹置固体吸收剂的夹片(92)焊接于支架中部的自动焊接装置，该自动焊接装置位于传动链条组(11)向后移动两个架座(2)之间的间隔距离(H)的机架⑴上。
9.根据权利要求8所述的集热管内管支架加工机，其特征在于所述自动焊接装置包括能夹住夹片(92)的夹持杆(61)、程控驱动器四(84)、程控驱动器五(85)、自动将夹片(92)竖起并排列于夹片槽￠2)中的振动输送器、下导电杆，所述夹持杆￠1)能上下移动地与程控驱动器四(84)相连接，所述程控动器四(84)固定于能沿滑轨￠3)横向来回移动的滑块￠4)上，所述滑块￠4)由程控驱动器五(85)驱动其来回滑动，所述夹持杆￠1)从振动输送器一端滑行至滑轨￠3)的另一端而向下移动至最低点时，所述夹持杆￠1)夹持的夹片(92)能与位于凹槽一(21)和凹槽二(22)中的支条(91)交叉点相接触，所述下导电杆能上下移动地与下程控驱动机构相连接，所述夹持杆￠1)通过线路与搭接电源的一极相连接，而所述下导电杆通过线路与搭接电源的另一极相连接，当夹持杆￠1)夹持的夹片(92)与支架交叉点相接触时，所述的下导电杆为同时上移至与经过其上方的架座(2)底面相接触，使电流发生短路而产生火花而将夹片(92)熔接在支架的交叉位置上。
10.根据权利要求9所述的集热管内管支架加工机，其特征在于在机架(I)上还设置有能调整夹片(92)方向的推压装置，该推压装置位于自动焊接装置在传动链条组(11)向后移动方向的机架(I)上，距离自动焊接装置两个架座(2)之间的间隔距离(H)，该推压装置包括推杆一(71)、推杆二(72)、程控驱动器六(86)、程控驱动器七(87)、程控驱动器八(88)，所述推杆一(71)由程控驱动器六(86)驱动并能以横向来回移动地设置于横向导轨(73)上，所述推杆二(72)由程控驱动器七(87)驱动并能以横向来回移动地设置于横向导轨(73)上，所述程控驱动器六(86)和程控驱动器七(87)及横向导轨(73)同时固定于滑板(74)上，所述滑板(74)通过程控驱动器八(88)能上下移动地设置于机架(I)上，当滑板(74)移动到最低端时，所述推杆一(71)的下端在横向移动时能接触夹片(92)的上部，而所述推杆二(72)的下端为折弯头(721)，在推杆二(72)横向移动时折弯头(721)能顶住夹片(92)的底部，当所述推杆一(71)横向移动而接触夹片(92)上部时，所述推杆二(72)的折弯头(721)同时顶住夹片(92)的底部，使夹片(92)的上部和下部同时受到相反的两个力而将夹片(92)由竖向挤压为横向。
专利摘要一种集热管内管支架加工机，在机架上设置有彼此平行、且通过传动装置带动而同步运行的传动链条组，其特征在于在所述传动链条组上等距离间隔地设置有若干用于运送支架的架座，所述架座上分别设置有用于摆放支条的凹槽一和凹槽二，所述凹槽一和凹槽二的中部相互交叉，在机架上设置有当架座经过其下方时能将支条放入到凹槽一中的放入装置，而位于传动链条组向后移动适当距离的机架上设置有当架座经过其下方时能将支条放入到凹槽二中的放入机构。本实用新型的优点在于实现了支架摆放的自动化，进而实现了集热管内管支架加工全自动化的流水线式加工模式，加工效率更高，精度更准，方便批量作业。
文档编号F24J2/52GK202543040SQ201220112570
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月12日 优先权日2012年3月12日
发明者冯方军 申请人:宁波北仑翰鑫新能源科技有限公司