专利名称：外环炉墙单侧供热的环形炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于工业环形炉，特别涉及用于圆钢、钢管、钢球加热的外环炉墙单侧供热的环形炉。
背景技术：
现有的环形炉均在内环炉墙和外环炉墙上设置烧嘴，这种方式布置烧嘴的环形炉存在以下不足一是由于内环空间通风效果不佳，在内环炉墙上烧嘴燃烧的情况下，内环环境温度过高(45-50°C)，致使设置在烧嘴旁控制系统的电器元件易损坏，使用寿命短；二是由于内环环境温度过高，在内环作业的操作人员劳动强度大，为避免出现事故，同时需有两人陪伴，增加了操作人员数量；烧嘴数量布置较多，控制点多，内环炉墙热辐射易导致故障的产生，不利于操作控制和调整维护。
发明内容本实用新型的目的就是对现有环形炉烧嘴的布置方式进行改进，提供一种能有效降低内环炉墙内环境温度，方便操作人员观察控制，节能降耗的外环炉墙单侧供热的环形炉。本实用新型的外环炉墙单侧供热的环形炉，包括内环炉墙，外环炉墙，炉底，炉膛，炉顶，外环炉墙上设有进出料炉门，炉膛与进出料门之间均设有挡火梁，在所述的内环炉墙上设置若干个观火孔，在所述的外环炉墙上装有若干组空气单蓄热式烧嘴。所述外环炉墙上安装的烧嘴数量为20-40组。所述内环炉墙上设置的观火孔呈喇叭形状，喇叭口直径为5-10cm，数量为10-20个。本实用新型只对现有环形炉的烧嘴布置方式进行改进，即将原环形炉中内环炉墙上安装烧嘴的位置设置成较小的观火孔，环形炉各加热区的供热比不变，外环炉墙上所设置的烧嘴数量和功率按坯料的加热工艺需要确定；将原来的普通烧嘴改为空气单蓄热式烧嘴，即将空气预热到1000°C左右，排出废气温度在150°C以下，使废热回收率达到极限，形成与传统火焰不同的新型火焰类型，并通过换向燃烧使炉内温度分布更趋均匀，能有效保证仅单侧布置烧嘴的环形炉的供热要求；而现有炉体结构、传动机构、控制系统、排烟系统均保持原有结构不变。经过改进后的环形炉，具有以下优点①仅在外环炉墙布置烧嘴，使内环炉墙所构成的空间内温度下降至38-40°C，内环不设置电器控制元件，所有电器元件均设置在炉体外围，通风效果好，因此使用寿命明显延长。②操作人员调试及操作环境大大改善，环境温度降低。③由于在内环炉墙上设置了观火孔，方便观察炉膛内的燃烧状态，便于操作工及时调整和维护。[0012]④改用新型的烧嘴，使废热回收率达到极限值；同时由于观火孔孔径较小，减少了内侧炉墙的散热，达到节能降耗的效果。
图1是本实用新型炉体俯视剖面结构示意图；图2是图1中A-A放大剖视结构示意图。图中1-内环炉墙，2-外环炉墙，3-炉底，4-炉膛，5-炉顶，6-进料门，7-出料门，
8-挡火梁，9-观火孔，10-空气单蓄热式烧嘴。
具体实施方式
参见图1，图2，本实用新型的外环炉墙单侧供热的环形炉，包括内环炉墙1，外环炉墙2，炉底3，炉膛4，炉顶5，外环炉墙2上设有进、出料炉门6和7，炉膛4与进、出料门6和7之间均设有挡火梁8，在所述的内环炉墙I上设置若干个观火孔9，在所述的外环炉墙2上装有若干组空气单蓄热式烧嘴10。本实施中，以圆钢坯料加热燃烧为例，外环炉墙2上一共设置有22组空气单蓄热式烧嘴10，内环炉墙I上设置有10个喇叭形观火孔；观火孔喇叭口直径为5-10cm。
权利要求1.外环炉墙单侧供热的环形炉，包括内环炉墙，外环炉墙，炉底，炉膛，炉顶，外环炉墙上设有进出料炉门，炉膛与进出料炉门之间均设有挡火梁，其特征在于在所述的内环炉墙上设置若干个观火孔，在所述的外环炉墙上装有若干组空气单蓄热式烧嘴。
2.根据权利要求1所述的外环炉墙单侧供热的环形炉，其特征是所述外环炉墙上安装的烧嘴数量为20-40组。
3.根据权利要求1所述的外环炉墙单侧供热的环形炉，其特征是所述内环炉墙上设置的观火孔呈喇叭形状，喇叭口直径为5-10cm，数量为10-20个。
专利摘要外环炉墙单侧供热的环形炉，包括内环炉墙，外环炉墙，炉底，炉膛，炉顶，外环炉墙上设有进出料炉门，炉膛与进出料门之间均设有挡火梁，在所述的内环炉墙上设置若干个观火孔，在所述的外环炉墙上装有若干组空气单蓄热式烧嘴；本实用新型能降低内环中间工作环境的温度，外环炉墙的烧嘴伸出较长，各电器元件的工作温度较低，能有效延长电器元件的使用寿命；同时在内侧炉墙设置较小的观火孔，便于操作人员观察维护，节能降耗。
文档编号F27B13/14GK202853355SQ20122053542
公开日2013年4月3日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者樊利军, 刘聪, 闵文彬 申请人:湖北中冶窑炉有限公司